一种混凝土分段浇筑工艺的制作方法

本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种混凝土分段浇筑工艺。

背景技术：

1、混疑土工程已经成为建筑工程中的主体，但随着北京市城市更新和胡同内建设不断加深，对于混凝土建筑的功能、主题等要求也越来越高。如此对于胡同内混凝土施工的要求也将会进一步提升。北京胡同内施工受限于混凝土性能、供应现状、施工环境等因素的影响，无法完成传统混凝土施工整体一次性浇筑，最普遍的应对措施便是进行分区段施工。所以应根据胡同内施工场地和交通运输受限的情况，制定出有效而合理的分段浇筑工艺，并采用有效的混凝土浇筑施工技术，以保证施工质量。

2、混疑土浇筑技术作为整个施工过程中最为重要的步骤，其施工质量对施工整体都会造成重要的影响。在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣占据主要作用，能够有效降低混凝土中的气包，提高混凝土构件的强度。

3、通常的振捣措施是采用振捣棒对混凝土浆料振捣，但是振捣方法较为单一，在振捣不充分的情况下，可能导致混凝土构件开裂，造成安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种混凝土分段浇筑工艺，用于提高混凝土构件强度，并满足复杂环境的混凝土施工需求。

2、一种混凝土分段浇筑工艺，包括以下步骤，

3、s100：准备原料，水、水泥、骨料和掺合料，其中骨料选用中粗砂，混凝土中中粗砂含量在35%-45%，掺合料选用粉煤灰，粉煤灰的掺量低于25%；

4、s200：混凝土拌制和运输，控制混凝土搅拌的场地和搅拌时间、运输的路程和运送时间以及施工现场使用混凝士速度，混凝土的浇灌衔接顺畅；

5、s300：混凝土浇筑，当混凝土从吊斗口落下时，其自由倾落的高度低于3m，采用分段浇筑方式完成混凝土浇筑，在混凝土截面较小、厚度较薄的区段，采用在混凝土构件上设置收口网的方式防漏，而对于截面较大、较厚的混凝土构件则是采用拦茬阻断充气气囊的隔档方式，浇筑混凝土后，设置振捣机构对浇筑的混凝土进行振捣处理，振捣机构包括振捣棒，在振捣过程中使用振捣棒迅速插入混凝土内部振捣，对已经完成浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或滚压，在发现其表面已经硬结并无法进行抹动时进行第二次振动；

6、s400：混凝土养护，覆膜浇水，控制养护时间，在浇筑施工后的12小时内洒水养护，并连续养护不低于14天的时间。

7、通过采用上述技术方案，能够有效保持混凝土浇灌的连续性以及避免由于运输时间过长而影响混凝土的使用质量，其中，对于通过混凝土浆料的振捣、混凝土初凝时的抹压以及混凝土凝结后的振动，能够大大提升混凝土粘接力和抗拉强度，并且减少混凝土内部出现裂缝和气孔的可能，进而增强了混凝土的抗裂性。

8、可选的，所述骨料采用连续级配的方式添加，其中针片状颗粒含量不大于10%，骨料的最大公称粒径与输送管径之比控制在1:3-5之间。

9、可选的，振捣棒每个位置的振捣时间控制在20-30s，在振捣密实后，再次灌入混凝土，振动棒移动的间距低于振动棒作用半径的1.5倍。

10、可选的，所述振捣机构包括移动块，移动块的两端均穿设并滑动连接有转动杆，转动杆的两端均设有滚轮，滚轮上设有用于连接模板的连接组件，两个转动杆之间设有连接杆，连接杆与转动杆转动连接，连接杆上转动连接有与转动杆平行的调节丝杠，调节丝杠与移动块螺纹连接，所述移动块内部转动连接有支撑杆，所述移动块下端面开设有正对支撑杆的腰形孔，所述移动块下方设有振捣棒，所述振捣棒上连接有连接线，所述连接线远离振捣棒的一端穿过腰形孔并固定在支撑杆上，所述移动块内部还设有用于支撑杆转动的驱动组件。

11、通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，移动块沿垂直于转动杆的方向平移，转动滚轮，移动块能沿平行于转动杆的方向平移，由此移动块能在平面内移动，移动块在连接组件的作用下搭接在混凝土两侧的模板上方，振捣棒随移动块移动，振捣棒到达振捣位置上方后，驱动组件驱动支撑杆转动，使得连接线连接振捣棒的一端下落，直到处于振捣位置，振捣棒该位置的混凝土振捣。

12、可选的，所述支撑杆的外侧壁上设置有螺纹，所述连接线沿螺纹缠绕在支撑杆上，所述腰形孔的两个相对侧壁上均设有塑胶板，腰形孔两个侧壁上的塑胶板设为锯齿状且交错设置。

13、通过采用上述技术方案，支撑杆在驱动组件的作用下反向转动，连接线沿螺纹缠绕在支撑杆上，在此过程中连接线经过塑胶板，塑胶板对连接线外表面刮动，从而将混凝土浆料从而连接线上挂落，使得连接线能够被快速清理，同时通过螺纹，使得连接线在缠绕支撑杆的过程中分散开，降低粘连打结的可能。

14、可选的，所述移动块内部还设有固定杆，固定杆一端滑动连接有套筒，所述套筒远离固定杆的一端穿出移动块并螺纹连接有振捣块，所述套筒上转动连接有第一连杆，第一连杆远离套筒的一端转动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端与固定杆转动连接，且第二连杆与驱动组件连接。

15、通过采用上述技术方案，转动振捣块，调整振捣块与移动块的相对距离，由此调整振捣块与下方的混凝土端面的距离，驱动组件驱动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆转动，第一连杆带动套筒沿固定杆滑动，并带动振捣块上下振动，从而完成对下方混凝土的振动，另外在需要抹压混凝土时，调整振捣块的位置，使振捣块抵紧混凝土端面，随后驱使移动块移动，即可完成抹压工作。

16、可选的，所述驱动组件包括转动连接在移动块内且与转动杆平行的驱动杆，所述移动块上设有与驱动杆连接的驱动电机，所述驱动杆上滑动连接有仅沿驱动杆轴线方向移动的主动齿轮，所述转动杆上固定有第一齿轮，所述第二连杆与固定杆转动连接的一端固定连接有与第二连杆轴线重合的第二齿轮，所述移动块上设有驱动主动齿轮移动并啮合第一齿轮或第二齿轮的调节件。

17、通过采用上述技术方案，调节件驱使主动齿轮与第一齿轮啮合时，驱动电机启动，则使得转动杆转动，从而完成振捣棒的升降工作，调节件驱使主动齿轮与第二齿轮啮合时，则驱动振捣块振动。

18、可选的，所述主动齿轮两侧均开设有与主动齿轮同圆心的环槽，所述调节件包括调节块，所述环槽中插接并滑动连接有调节杆，所述调节块与调节杆固定连接，所述移动块上开设有正对第一齿轮和第二齿轮的通孔，所述调节块穿过所述通孔，所述通孔侧壁上还开设有与第一齿轮和第二齿轮分别对应的限位槽，所述调节块卡接在其中一个限位槽中。

19、通过采用上述技术方案，环槽和调节杆的配和使得调节块能够沿主动齿轮的环槽移动，转动调节块，使其脱离限位槽，随后拨动调节块沿通孔移动，从而带动主动齿轮沿驱动杆移动，直至主动齿轮与第一齿轮或第二齿轮啮合，随后再次转动调节块，使调节块插入对应的限位槽中，由此调节块和主动齿轮无法沿驱动杆的方向的移动，通过此种方式选择合适的振捣方式。

20、可选的，所述连接组件包括多个沿滚轮边缘均匀设置在滚轮上的支杆，所述支杆远离滚轮的一端插接有u形的支撑块，所述支杆位于支撑块内的一端固定连接有推块，所述推块与支撑块滑动连接，且推块与支撑块之间设有回位弹簧，所述支撑块开口处的两个相对侧壁均滑动连接有卡接齿，所述卡接齿插接在支撑块内部的一端抵接楔块，所述楔块与所述推块固定连接。

21、通过采用上述技术方案，模板插接在滚轮最下方的支撑块内，在重力作用下，支杆向支撑块内部滑动，从而带动楔块挤压卡接齿，卡接齿向支撑块的开口中滑动，由此卡接齿挤压并夹紧模板，从而保持移动块的稳定，在滚轮转动时，支撑块逐渐不承受压力，使前一个支撑块上的卡接齿不在夹紧模板，下一个支撑块上的卡接齿继续夹紧模板。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过混凝土浆料的振捣、混凝土初凝时的抹压以及混凝土凝结后的振动，能够大大提升混凝土粘接力和抗拉强度，并且减少混凝土内部出现裂缝和气孔的可能，进而增强了混凝土的抗裂性；

24、2.通过上述步骤能够有效保持混凝土浇灌的连续性以及避免由于运输时间过长而影响混凝土的使用质量。