一种预应力混凝土连接件的制作方法

本发明涉及混凝土加强件，尤其涉及一种预应力混凝土连接件。

背景技术：

1、混凝土连接加强件的技术起源于对混凝土结构中连接部位性能提升的需求。随着建筑技术的不断进步，人们逐渐认识到混凝土结构中连接部位的重要性，特别是在承受荷载、传递力和保持结构完整性方面。因此，混凝土连接加强件技术应运而生，通过在连接部位采用特殊的加强件，提高连接性能，增强结构的整体稳定性和安全性。

2、目前，混凝土连接加强件技术在建筑行业中得到了广泛应用。各种新型的连接加强件不断涌现，如钢板连接件、钢筋连接套等，这些加强件具有优异的连接性能和抗疲劳性能，能够有效地提高混凝土结构的承载能力和稳定性。然而，在实际使用过程中，由于多种因素的影响，有时会出现螺栓难以插入螺帽或旋紧过程缓慢的问题，这不仅影响了施工效率，还可能对结构的安全性造成潜在威胁。

3、造成螺栓不容易插入螺帽中且旋紧过程较慢的原因可能有多种：1、如果螺栓和螺帽的制造精度不高，公差范围较大，那么在装配时就可能出现配合不紧密的情况，导致螺栓难以顺利插入螺帽；2、不同材质的螺栓和螺帽在热胀冷缩系数、硬度等方面可能存在差异，这也会影响它们的配合情况；3、螺帽内孔中如果有杂质、油污或损伤，都可能影响螺栓的顺利插入。

4、当螺栓不容易插入螺帽中且旋紧过程较慢时，施工人员可能需要花费更多的时间和精力来调整和操作，这不仅增加了施工成本，还可能影响工程进度。

技术实现思路

1、本技术通过提供一种预应力混凝土连接件，解决了现有技术中由于多种因素的影响，有时会出现螺栓难以插入螺帽或旋紧过程缓慢的技术问题；实现了当连接器与锁紧件配合时能够更加容易的伸入锁紧件中并锁紧的技术效果。

2、本技术提供了一种预应力混凝土连接件，包括连接器、锁紧件、连接部件和定位筒；所述连接器包括连接杆、外螺头和锥形螺头；所述连接杆整体为圆柱体直杆，外螺头和锥形螺头分别固定在连接杆的两端；所述锥形螺头整体为圆台体，锥形螺头的面积小的一端与连接杆固定连接；所述锥形螺头与锁紧件锥合连接；所述锁紧件包括多个锁紧单元，锁紧单元的数量为三至五个，多个锁紧单元呈环形相互靠近并组合成圆管体结构；所述锁紧单元整体为弧形块，锁紧单元的外壁中部凸起，且锁紧单元的竖截面形状为三角形；所述锁紧件还包括一个锁紧环，锁紧环整体套在多个锁紧单元底部外壁上，锁紧环整体为带有缺口的环形，锁紧环的材质为弹性金属；所述连接部件包括上连接件和下连接件，下连接件整体为圆管形，且下连接件的上端开口大于下端开口，下连接件的内壁呈弧状；所述上连接件整体为圆管形，且上连接件的上端开口小于下端开口；所述上连接件的下端面和下连接件的上端面抵触在一起，并将锁紧件包裹住；所述定位筒套在连接部件外。

3、进一步的，所述上连接件的下端开口直径与下连接件的上端开口直径相等，且初始状态下下连接件的上端开口直径等于锁紧件最大横截面的直径，该最大横截面为锁紧单元上凸起顶点对应的横截面；所述锥形螺头的面积大的一端面积、外螺头截面面积和连接杆截面面积这三者相等；所述锥形螺头的锥度为0.07-0.24；所述锥形螺头远离连接杆的一端为倒角结构，该倒角结构的角度为30度至60度；所述锥形螺头、连接杆和外螺头这三者的轴线位于同一条直线上；所述初始状态下所述锁紧环的直径小于连接杆的直径，锥形螺头压进锁紧件内后，在锥形螺头的支撑下锁紧环能够被撑大；所述锁紧环上缺口的宽度为5至10毫米；在所述锁紧环的限制下多个锁紧单元组合在一起，且初始状态下相邻两个锁紧单元之间存有间隙，间隙的宽度为2至4毫米。

4、进一步的，所述锥形螺头外壁上开设有多个外单向齿，外单向齿为环形，且多个外单向齿沿着锥形螺头轴线分布；所述锁紧单元的内壁部分开设有与锥形螺头配合的内单向齿，且多个锁紧单元拼合后内单向齿能够衔接上；所述外单向齿的外圈朝向连接杆的方向倾斜，内单向齿的内圈朝向锁紧环的方向倾斜，且外单向齿的外圈直径大于内单向齿的内圈直径，外单向齿的内圈直径等于内单向齿的外圈直径，使得锥形螺头能够在过盈压入力的作用下被完全压入锁紧件之后，外单向齿与对应的内单向齿相互卡住。

5、进一步的，所述上连接件的上端开口直径等于下连接件的下端开口直径，锥形螺头完全压进锁紧件中后，在锥形螺头的支撑下锁紧环被撑大，此时锁紧环的直径等于下连接件下端开口的直径；所述锁紧单元上端外侧壁与上连接件的内壁形状相适配，锁紧单元下端外侧壁与下连接件的内壁形状相适配；初始状态下所述锁紧单元上端外侧壁与上连接件的内壁贴合抵触，锁紧单元下端外侧壁与下连接件的内壁之间存在间隙，该间隙的最大宽度为2毫米；所述锥形螺头完全压进锁紧件中后，在锥形螺头的支撑下，锁紧单元下端外侧壁与下连接件的内壁贴合抵触，锁紧单元上端外侧壁与上连接件的内壁之间存在间隙，该间隙的最大宽度为2毫米。

6、进一步的，所述定位筒整体为上端开口的中空圆柱体，定位筒的内直径、定位筒的上端开口直径、上连接件的外直径和下连接件的外直径这四者相等；所述上连接件和下连接件的高度和小于定位筒的高度；在使用时将所述定位筒的上端铆边固定，避免混凝土进入内部。

7、进一步的，所述定位筒整体为两端开口的中空圆柱体，定位筒的内直径、定位筒的下端开口直径、上连接件的外直径和下连接件的外直径这四者相等；所述定位筒的上端开口直径小于下端开口直径；所述锁紧件和连接部件通过定位筒的下端开口放入定位筒内。

8、进一步的，还包括防护罩；所述防护罩整体为圆管形，且防护罩的底端端面半径大于中间部位横截面半径，使得防护罩整体形状为t形；所述防护罩的底端端面外半径等于定位筒的中心位置截面内半径，所述防护罩的中间部位横截面半径等于定位筒的上端开口半径；所述防护罩的内半径等于锁紧环的内半径；所述防护罩的上端穿过定位筒的上端开口，防护罩的下端端面与定位筒的上端面内壁密封接触，且此时连接部件和锁紧件位于定位筒中，防护罩的下端开口与锁紧件抵触在一起时，定位筒的下端面与下连接件的下端面位于同一水平面上；在使用时将所述防护罩的上端铆边固定，避免混凝土进入内部。

9、进一步的，所述锥形螺头平均分为多个螺头单元，螺头单元的数量为三至五个；初始状态下相邻两个所述螺头单元远离连接杆的下端之间设有宽度小于2毫米的内间隙，多个螺头单元的上端为一体成型的固定连接；所述内间隙的高度为锥形螺头高度的三分之一至二分之一；所述锥形螺头压进锁紧件中后，多个锁紧单元下端之间相互靠近并拼合成圆柱体，此时螺头单元与锁紧单元之间抵触在一起。

10、进一步的，相邻两个所述螺头单元下端之间的相对面均嵌设有磁片，且相邻的两个磁片之间互相排斥，使得螺头单元与锁紧单元抵触在一起的摩擦力更大。

11、进一步的，所述锁紧单元内壁上的内单向齿开设有多个止逆缺口，止逆缺口的数量为二十至三十个；所述止逆缺口沿着内单向齿方向一侧为弧形边，一侧为垂直于锁紧单元的垂直边，且当锥形螺头压进锁紧件中且锥形螺头正方向转动时，螺头单元上的边缘越过垂直边卡在止逆缺口中时能够沿着弧形边旋出；当所述锥形螺头在外力作用下反方向转动时，在磁片的作用力下多个锁紧单元呈现相互远离的趋势，当锁紧单元的边缘沿着弧形边卡进止逆缺口中时，由于垂直边的阻拦作用，使得锥形螺头无法旋转。

12、本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、通过提供一种包括连接器、锁紧件和连接部件的预应力混凝土连接件；连接器包括连接杆、外螺头和锥形螺头；外螺头和锥形螺头分别固定在连接杆的两端；锥形螺头整体为圆台体，锥形螺头的面积小的一端与连接杆固定连接；锥形螺头与锁紧件锥合连接；锁紧件包括多个锁紧单元，多个锁紧单元呈环形相互靠近并组合成圆管体结构；连接部件包括上连接件和下连接件，下连接件整体为圆管形，且下连接件的上端开口大于下端开口，下连接件的内壁呈弧状；上连接件整体为圆管形，且上连接件的上端开口小于下端开口；有效解决了现有技术中由于多种因素的影响，有时会出现螺栓难以插入螺帽或旋紧过程缓慢的技术问题；进而实现了当连接器与锁紧件配合时能够更加容易的伸入锁紧件中并锁紧的技术效果。