一种混凝土生产加工用灌浆机构的制作方法

本发明涉及混凝土制品生产，尤其涉及一种混凝土生产加工用灌浆机构。

背景技术：

1、混凝土制品是一种常见的建筑材料，其因为制备简单且结构性能好，被广泛的运用到建筑行业，现有的混凝土制品一种是通过现场浇注的方式所得，另一种是通过预制的方式所得；钢筋笼混凝土预制件是一种常见的混凝土预制构件，它由钢筋笼和混凝土组成，钢筋笼是由高强度钢筋按照设计要求经过加工焊接成形的网状结构，在制作过程中，钢筋笼首先被加工制作好，并在预制成型模具中放置，然后将混凝土浇注到模具中，使钢筋笼完全包裹在混凝土中，待混凝土离心凝固后，预制件就成形了，钢筋笼混凝土预制件具有较好的承载能力和抗震性能，广泛应用于桥梁、隧道、地铁、水利工程、房屋建筑等领域，并且常用于加快施工速度和提高工程质量；

2、现有的公开文献cn113134902b-一种建筑用钢筋笼混凝土灌浆装置，就公开了一种生产效率高且成品质量好的灌浆装置以实现钢筋笼混凝土预制件的制备，但该灌浆装置在实际的使用中依然存在一定的不足：首先，因为钢筋笼混凝土预制件在制备时的厚度、径尺等要求并不相同，而现有的灌浆装置很难针对不同尺寸钢筋笼混凝土预制件的生产，整体实用性较差；另外，现有的灌浆装置无法对灌浆之后的混凝土进行振动排气泡，这就导致工作人员需要提前对混凝土进行振动，从而增加了劳动强度也增加了生产成本；

3、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有灌浆装置在实际的使用中无法生产不同尺寸预制件从而导致适用性较差的问题，提出了一种混凝土生产加工用灌浆机构。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产加工用灌浆机构，包括，成型组件，包括呈对称抵合的两个半圆弧模板、同轴设置在半圆弧模板内部的注浆管和呈对称设置在注浆管外侧的两个摊板，半圆弧模板的两端分别设置有第一端盘和第二端盘，且注浆管固定套接在第一端盘上，摊板远离注浆管的侧壁截面呈圆弧形，同时摊板靠近注浆管的一侧面沿长侧边方向阵列固设有多个t形套，t形套中滑动套接有t形螺栓柱，且位于t形套内侧的t形螺栓柱上滑动套接有弹簧，位于t形套外侧的t形螺栓柱上螺旋配合有螺母，螺母的一端面上沿周向固设有第二限位环，且t形套的端面上开设有用于第二限位环间隙配合的第二限位槽，注浆管同侧的多个t形螺栓柱的一端固定连接在同一联动杆上，且两个联动杆的一端固定连接在环齿同一侧壁上，环齿滑动套接在注浆管上，且环齿的一侧啮合设置有第一齿盘，第一齿盘的一端面固设有第一转动轴，第一转动轴的一端滑动穿过第一端盘延伸至外侧嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在第一端盘上；半圆弧模板的一端固设有半圆端板，且半圆端板的一侧面上固设有与第二端盘配合固定的锁合螺栓；以及，配合组件，包括沿注浆管轴线方向设置在半圆弧模板下方的z形板和设置在z形板下方的底板；摊板和半圆弧模板的长度尺寸相等，同时位于半圆弧模板内侧的注浆管长度尺寸小于摊板的长度尺寸。

4、本发明的有益效果为：该种灌浆机构在使用时，通过锁合螺栓和第二端盘的可拆卸配合，以实现半圆弧模板和第二端盘之间的可拆卸连接，从而实现根据实际的需要以更换半圆弧模板，以到达预制件外径尺寸的需求；因为螺母和t形螺栓柱之间螺旋配合的设置，在螺母转动的作用下，可以实现螺母在t形螺栓柱轴线方向上的移动，而第二限位环间隙配合在第二限位槽的设置，螺母和t形套始终保持定位，如此可以实现通过螺母转动以调整整个摊板在注浆管径向方向上的位置调整，通过摊板的调整以实现预制件内径尺寸以及预制件厚度的调整，通过上述设置，可以使本灌浆机构能根据需要生产不同尺寸的预制件，从而有效提高其适用性。

5、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：两个半圆弧模板相靠近的一侧面分别沿轴线方向阵列设置有多个第二插柱和多个第二插孔，且呈对齐的第二插柱和第二插孔间隙配合。

6、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：第一端盘的侧壁下端位置固设有推拉板，第二端盘的侧壁下端位置固设有连接座；第一端盘的一端面上开设有用于环齿和第一齿盘放置的安装槽，且安装槽的内端面上开设有用于第一限位环间隙配合的第一限位槽。

7、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：安装槽外侧的第一端盘一端面上嵌合固设有电磁盘。

8、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：z形板下端的竖直板上螺栓配合有螺丝杆，螺丝杆的一端嵌合在第三电机的输出端中，且第三电机固定连接在底板上；z形板下端的竖直板底面上固设有限位块，底板的顶面上沿注浆管的轴线方向开设有用于限位块间隙配合的第三限位槽。

9、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：z形板上端的竖直板顶面上固设有用于推拉板放置的限位盒，推拉板上开设有第一插孔，同时限位盒靠近第二端盘一侧的内壁上固设有与第一插孔间隙配合的第一插柱。

10、鉴于现有的灌浆装置无法进行振动排气，从而需要增加劳动强度来进行辅助振动排气，故对本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构做出进一步优选方案，其中：还包括设置在靠近第二端盘一侧的预处理组件，预处理组件包括第一电机、转动台、链条和第一齿盘，连接座通过螺栓固定连接在转动台上；第一电机的输出端嵌合有第二转动轴，且第二转动轴的自由端上偏心固设有搅拌杆，第二端盘上同心开设有用于第二转动轴插合的凸形槽，同时半圆端板上同心开设有用于搅拌杆穿过的半圆槽；第一电机的固定座底面上固设有滑动板，转动台上开设有用于滑动板间隙配合的滑动槽，转动台远离成型组件一端的底面两侧呈对称固设有支撑柱，两个支撑柱之间位置设置有第二齿盘，且第二齿盘和两个支撑柱之间通过第三转动轴固定连接；第二齿盘的水平一侧啮合有第三齿盘，且第三齿盘中固定套接有第四转动轴，链条的两端分别固定连接在滑动板的两侧，且链条在滑动穿过转动台后啮合在第三齿盘上。

11、本发明的另一有益效果为：该灌浆机构在使用时，当工作人员将钢筋笼放置到两个半圆弧模板中，且第一端盘、第二端盘和半圆弧模板配合完成之后，通过第二齿盘的转动，可以实现转动台带动整个成型组件向上转动九十度，依次以实现第二端盘一端位于正下方，注浆管在此状态下关键完成之后，第一电机会通过第二转动轴带动搅拌杆进行偏心转动，从而实现对储存在成型组件下方位置的混凝土进行搅拌振动，以实现排出空气的需求，从而避免工作人员需要单独对混凝土浆进行排空气处理，降低了劳动强度，实用性好。

12、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：第二转动轴上固设有与凸形槽间隙配合的限位盘，滑动槽的内侧壁上固设有用于滑动板间隙配合的限位条；搅拌杆的自由端上固设有用于与半圆槽间隙配合的堵盘，堵盘的轴向截面呈等腰梯形，且搅拌杆与梯形的小尺寸一端连接；搅拌杆为柔性材质。

13、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：第三转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在底板上，第三转动轴的一端嵌合在第四电机的输出端中，且第四电机固定连接在底板上；第四转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在底板上。

14、作为本发明一种混凝土生产加工用灌浆机构的一种优选方案，其中：第三齿盘远离成型组件的一侧设置有限位壳，且链条间隙配合在限位壳的内侧，限位壳通过螺栓固定连接在底板上；底板的顶面上沿第二转动轴的轴线方向开设有用于对链条进行限位的导向槽，第二齿盘正上方的转动台顶面上固设有用于链条绕合的导向柱。