一种土料掺配装置的制作方法

本技术涉及土料加工，具体涉及一种土料掺配装置。

背景技术：

1、粘土心墙堆石坝具有工程投资少、抗渗性能好、工期时间短等特点，心墙防渗土料是粘土心墙堆石坝的核心部分，对施工质量要求高。而部分土石坝项目因征地、投资等因素，项目地理位置周边土料场土料质量不高，土料经加工、试验后会存在颗粒粒径、渗透系数等指标不能满足设计指标要求现实情况，为使土料质量满足设计指标要求，需要通过如掺入如膨润土等拌合料、控制土料含水率等方式以优化土料各项控制指标。

2、目前常见的土料掺配方式为通过两个板式推料机、两条原材料传送带为原土料掺入拌合料，其中一条传送带输送原土料，另外一条传送带将拌合土料输送至原土料上，并通过皮带机转速直接控制掺和料掺和比例，但在土料掺配过程中，拌合料仅是堆积在原土料上，两种土料并未均匀混合。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种土料掺配装置，用于解决现有的土料掺配装置在掺配过程中不同的土料为均匀混合的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种土料掺配装置，包括第一板式推料机、第二板式推料机、第一输送带、第二输送带；所述第一板式推料机位于第一输送带的一端；所述第二板式推料机位于第二输送带的一端；所述第二输送带远离第二板式输料机的一端位于第一输送带的中部上方；还包括：

3、拌合组件，包括位于第一输送带远离第一板式推料机一端的拌合筒、设置在拌合筒内的驱动件、设置在驱动件上且位于拌合筒内的拌合件、设置在拌合件上的抛洒件；所述驱动件在外力作用下带动拌合件转动，以使抛洒件转动抛洒外部土料。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述拌合筒上设有进料斗；所述进料斗的一端位于第一输送带远离第一板式推料机的下端，另一端位于抛洒件的上方且与抛洒件之间存在间距形成抛洒空间。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括设置在拌合筒上的伺服电机、设置在拌合筒内且与伺服电机的输出端连接的传动轴。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述抛洒件包括设置在传动轴上的抛洒盘；所述抛洒盘朝向进料斗的端面上设有抛洒弧面。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述抛洒弧面上以抛洒盘的中心间隔分布有抛洒凸柱；所述抛洒凸柱的端面高出抛洒弧面。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述拌合件包括间隔设置在传动轴上的拌合叶；所述拌合叶沿传动轴的周向间隔设置多组，拌合叶沿传动轴的轴向间隔设置多组；所述传动轴周向上设置的拌合叶与传动轴轴向上的拌合叶之间交错设置。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴临近拌合筒底端的位置设有推土板；所述推土板与拌合筒的底端之间间隙配合。

10、本实用新型的有益效果体现在：

11、通过设置驱动件带动抛洒件转动，抛洒件将原土料、拌合料分散抛洒在拌合筒内，使得原土料与拌合料初步混合，同时驱动件带动拌合件转动，将进入拌合筒内的原土料与拌合料充分搅拌均匀混合。

技术特征：

1.一种土料掺配装置，包括第一板式推料机、第二板式推料机、第一输送带(1)、第二输送带(2)；所述第一板式推料机位于第一输送带(1)的一端；所述第二板式推料机位于第二输送带(2)的一端；所述第二输送带(2)远离第二板式输料机的一端位于第一输送带(1)的中部上方；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述拌合筒(3)上设有进料斗(7)；所述进料斗(7)的一端位于第一输送带(1)远离第一板式推料机的下端，另一端位于抛洒件(6)的上方且与抛洒件(6)之间存在间距形成抛洒空间(8)。

3.根据权利要求2所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括设置在拌合筒(3)上的伺服电机(401)、设置在拌合筒(3)内且与伺服电机(401)的输出端连接的传动轴(402)。

4.根据权利要求3所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述抛洒件(6)包括设置在传动轴(402)上的抛洒盘(12)；所述抛洒盘(12)朝向进料斗(7)的端面上设有抛洒弧面(13)。

5.根据权利要求4所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述抛洒弧面(13)上以抛洒盘(12)的中心间隔分布有抛洒凸柱(14)；所述抛洒凸柱(14)的端面高出抛洒弧面(13)。

6.根据权利要求5所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述拌合件(5)包括间隔设置在传动轴(402)上的拌合叶(501)；所述拌合叶(501)沿传动轴(402)的周向间隔设置多组，拌合叶(501)沿传动轴(402)的轴向间隔设置多组；所述传动轴(402)周向上设置的拌合叶(501)与传动轴(402)轴向上的拌合叶(501)之间交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种土料掺配装置，其特征在于：所述传动轴(402)临近拌合筒(3)底端的位置设有推土板(15)；所述推土板(15)与拌合筒(3)的底端之间间隙配合。

技术总结本技术公开了一种土料掺配装置，涉及土料加工技术领域，包括第一板式推料机、第二板式推料机、第一输送带、第二输送带、拌合组件；拌合组件包括位于第一输送带远离第一板式推料机一端的拌合筒、设置在拌合筒内的驱动件、设置在驱动件上且位于拌合筒内的拌合件、设置在拌合件上的抛洒件；驱动件在外力作用下带动拌合件转动，以使抛洒件转动抛洒外部土料；通过设置驱动件带动抛洒件转动，抛洒件将原土料、拌合料分散抛洒在拌合筒内，使得原土料与拌合料初步混合，同时驱动件带动拌合件转动，将进入拌合筒内的原土料与拌合料充分搅拌均匀混合。技术研发人员：王健,赵德任,周国杰,刘洪志受保护的技术使用者：中国安能集团第一工程局有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13