一种增设导流功能的组合式变形缝及其施工方法与流程

本发明涉及建筑幕墙，特别涉及一种增设导流功能的组合式变形缝。

背景技术：

1、随着人口的增长和经济的发展，越来越多的城市老旧建筑需改造提升，因此对城市更新的施工可靠性的要求也越来越高。伴随着建筑功能的改变，新旧结构之间的缝隙处理方式也需不断改进。传统的变形缝处理方法，只是完成了对缝隙的封闭处理，仅能起到一定的密封效果，没有可靠的防渗措施。因此传统变形缝更适合应用于进行提前规划好的新建工程，将变形缝留置在公共区域。但对于当下城市更新的改造工程，变形缝的留设存在局限性。特别是在有水房间内，如卫生间区域也不可避免需要设置变形缝，但常规变形缝的封堵不能满足建筑防渗漏的要求，还需增设排水功能。因此设计一种具备导流功能的组合式变形缝尤为重要。

技术实现思路

1、本发明是一种增设导流功能的组合式变形缝，通过依靠新建结构，设置一种具备可靠导流功能的组合式变形缝，彻底解决变形缝处的渗漏隐患。本申请采用了在传统变形缝下增设钢吊架，在钢吊架内部设置导流槽与排水口，同时钢吊架依靠新建结构单侧固定，当新旧结构出现震动变形时也可具备一定的抗震抗变形能力。

2、一种具有导流功能的组合式变形缝，所述变形缝两侧分别为新建区域和原建区域，所述新建区域内底部预埋预埋组件，预埋组件下表面焊机固定悬挂导流装置，所述悬挂导流装置悬挂于变形缝下方，新建区域内顶部预埋第一l型钢板，所述第一l型钢板一体成型，包括第一竖直板和第一水平板，所述第一竖直板延伸到悬挂导流装置，所述原建区域内通过后置胀栓植入第二l型钢板，所述第二l型钢板一体成型，包括第二的竖直板和第二水平板，所述第二竖直板延伸到悬挂导流装置内。

3、进一步，还包括倒u型钢筋，所述倒u型钢筋预埋于新建区域内，倒u型钢筋底面焊接固定于第一水平板底面，倒u型钢筋2竖直壁顶端设置弯钩。

4、进一步，所述预埋组件包括结构预埋板和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端焊接固定于结构预埋板的上表面，预埋钢筋另一端设置为弯钩，所述悬挂导流装置与结构预埋板下表面焊接固定连接。

5、进一步，所述悬挂导流装置包括结构拖件、导流槽、虹吸雨水斗、金属管和排水管，沿着变形缝长度方向均匀间隔设置多个结构拖件，所述结构拖件顶端与结构预埋板下表面焊接固定，所述导流槽放置于均匀间隔多个结构拖件内，所述导流槽底面设置贯通洞口，所述虹吸雨水斗放置于贯通洞口上，与金属管顶端开口焊接固定，金属管上部焊接固定于贯穿洞口下，所述排水管与金属管底端开口过盈配合连接，所述第一竖直板和第二竖直板往下延伸紧贴导流槽两壁。

6、进一步，所述结构拖件的个数大于等于25个。

7、进一步，所述结构拖件为汤勺式拖件，包括水平勺柄和凹槽，所述水平勺柄一端与凹槽一边顶端焊接固定连接，水平勺柄上表面与结构预埋板下表面焊接固定，所述导流槽放置于凹槽内，与凹槽2内壁间隙配合。

8、进一步，所述第一l型钢板和第二l型钢板都为镀铜钢板，所述排水管为pvc排水管，金属管为不锈钢金属管，所述虹吸雨水斗为虹吸不锈钢雨水斗。

9、本发明提供的第二种技术方案为：

10、一种具有导流功能的组合式变形缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

11、步骤1、结构埋板及预埋钢筋提前进行加工，通过焊接进行组合，预埋钢筋7外端为弯钩，内端竖直与结构埋板焊接，将第一l型钢板与倒u钢筋焊接固定，在新建结构施工时提前将结构埋板与焊接固定到结构埋板上的预埋钢筋，以及焊接在一起的第一l型钢板与倒u钢筋预埋在模板体系内，待浇筑混凝土后，完成结构埋板、预埋钢筋、第一l型钢板和倒u钢筋预的预埋固定，第一l型钢板的第一竖直板延伸出新建区域；

12、步骤2、采用角钢，按汤勺式形式进行焊接组合成结构拖件5，个均匀间隔结构拖件沿变形缝长度固定于结构埋板6下表面，结构拖件5包括水平勺柄和凹槽，所述水平勺柄与凹槽一边顶端焊接固定连接，水平勺柄与结构埋板6焊接固定，导流槽放入多个凹槽内，导流槽与每个凹槽两内壁之间间隔一定空隙，第一l型钢板的第一竖直板延伸紧贴于导流槽一侧内壁；

13、步骤3、导流槽底部开设贯通洞口，金属管上部焊接固定于贯通洞口下面，虹吸雨水斗放置于贯通洞口上，与金属管上开口焊接连接，金属管下开口与排水管过盈配合连接，并设置箍套固定在排水管与金属管连接处；

14、步骤4、在原建筑区域将第二l型钢板插入原建筑区域，并用后置胀栓将第二l型钢板固定于原建筑区域，第二l型钢板的第二竖直板延伸出原建筑区域，并延伸紧贴于导流槽另一侧内壁。

15、本发明有益效果在于：本发明通过新建结构，巧妙的在传统变形缝下方设置了具备导流效果的不锈钢金属导流槽，解决了带水房间的变形缝处理难点，从根本上解决了变形缝发生渗漏后的排水问题。同时，本发明所设置的导流槽具有一定的位移能力，在发生地震或新旧结构沉降、位移等情况时，有一定的抗震及抗结构变化的效果。本发明创新的提升了传统变形缝的功能，并扩大了使用范围。

技术特征：

1.一种具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述变形缝两侧分别为新建结构（12）区域和原建结构（13）区域，所述新建结构（12）区域内底部预埋预埋组件，预埋组件下表面焊接固定悬挂导流装置，所述悬挂导流装置悬挂于变形缝（11）下方，新建结构（12）区域内顶部预埋第一l型钢板（9），所述第一l型钢板（9）一体成型，包括第一竖直板（92）和第一水平板（91），所述第一竖直板（92）延伸到悬挂导流装置，所述原建结构（13）区域内通过后置胀栓（8）植入第二l型钢板（10），所述第二l型钢板（10）一体成型，包括第二的竖直板（102）和第二水平板（101），所述第二竖直板（102）延伸到悬挂导流装置内。

2.根据权利要求1所述的具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，还包括倒u型钢筋（14），所述倒u型钢筋（14）预埋于新建结构（12）区域内，倒u型钢筋（14）顶面焊接固定于第一水平板（91）底面，倒u型钢筋（14）2竖直壁顶端设置弯钩。

3.根据权利要求2所述的增设导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述预埋组件包括结构预埋板（6）和预埋钢筋（7），所述预埋钢筋（7）一端焊接固定于结构预埋板（6）的上表面，预埋钢筋（7）另一端设置为弯钩，所述悬挂导流装置与结构预埋板（6）下表面焊接固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述悬挂导流装置包括多个结构拖件（5）、导流槽（4）、虹吸雨水斗（3）、金属管（2）和排水管（1），沿着变形缝长度方向均匀间隔设置多个结构拖件（5），所述结构拖件（5）的顶端与结构预埋板（6）下表面焊接固定，所述导流槽（4）放置于多个结构拖件（5）内，所述导流槽（4）底面设置贯通洞口，所述虹吸雨水斗（3）放置于贯通洞口上，与金属管（2）顶端开口焊接固定，金属管（2）上部焊接固定于贯穿洞口下，所述排水管（1）与金属管（2）底端开口过盈配合连接，所述第一竖直板（92）和第二竖直板（102）往下延伸紧贴导流槽（4）两壁。

5.根据权利要求4所述的具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述结构拖件（5）的个数大于等于25个。

6.根据权利要求5所述的具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述结构拖件（5）为汤勺式拖件，包括水平勺柄（51）和凹槽（52），所述水平勺柄（51）一端与凹槽（52）一边顶端焊接固定连接，水平勺柄（51）上表面与结构预埋板（6）下表面焊接固定，所述导流槽（4）放置于凹槽（52）内，与凹槽（52）2内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的具有导流功能的组合式变形缝，其特征在于，所述第一l型钢板（9）和第二l型钢板（10）都为镀铜钢板，所述排水管（1）为pvc排水管，金属管（2）为不锈钢金属管，所述虹吸雨水斗（3）为虹吸不锈钢雨水斗，结构拖件（5）采用角钢焊接。

8.根据权利要求1至7所述一种具有导流功能的组合式变形缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述一种具有导流功能的组合式变形缝施工方法，其特征在于，步骤2中结构拖件的个数大于等于25个。

技术总结本发明提供一种增设导流功能的组合式变形缝，变形缝两侧分别为新建结构区域和原建结构区域，新建结构区域内底部预埋预埋组件，预埋组件下表面焊机固定悬挂导流装置，悬挂导流装置悬挂于变形缝下方，新建结构区域内顶部预埋第一L型钢板，第一L型钢板一体成型，包括第一竖直板和第一水平板，第一竖直板延伸到悬挂导流装置，原建结构区域内通过后置胀栓植入第二L型钢板，第二L型钢板一体成型，包括第二的竖直板和第二水平板，第二竖直板延伸到悬挂导流装置内。本发明还公开了一种增设导流功能的组合式变形缝施工方法。本发明通过新建结构，巧妙的在传统变形缝下方设置了具备导流效果的金属导流槽，从根本上解决了变形缝发生渗漏后的排水问题。技术研发人员：李佩治,孙明,李慧,代亮,栾开运,陈浩,王春艳,王秋月,全金伟受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13