一种用于酞菁类活性染料染色棉织物的剥色方法

本发明属于纺织品处理领域，具体涉及一种用于酞菁类活性染料染色棉织物的剥色方法。

背景技术：

1、纺织品的剥色处理是修复印染疵品、回收有色废弃织物的必要环节，在实际生产中，对纺织品的剥色主要以化学方法为主，利用化学试剂的氧化性或还原性破坏染料分子结构中的发色基团以及染料与纤维之间的结合键以实现剥色目的。

2、酞菁染料的发色基团是一类由8个n原子、8个c原子组成的16中心18π电子的环状共轭体，具有良好的光、热及化学稳定性，其环内中心腔的空穴能与多种金属配位而呈现出不同的风格，具有颜色鲜艳、上染性好等特点。由于其发色基团结构十分稳定，在使用传统剥色方法对酞菁染料上染纤维和织物剥色时，需要先在高温条件下进行碱煮，再使用剥色剂在碱性环境中对其进行剥色，剥色工艺复杂，剥色温度高，能耗大，剥色率低。因此，寻找一种适用于酞菁染料染色纺织品的低温、高效的剥色方法具有重要意义。

技术实现思路

1、[技术问题]

2、传统酞菁类染料染色纺织品的剥色工艺存在的几个缺陷：剥色前需要对染色织物进行高温碱煮，剥色工艺复杂；剥色剂在使用过程中会产生危险物质，对环境和人体有危害；剥色剂不稳定，不易运输与贮藏；剥色过程需要较高温度、能耗较大；染料去除的效果不够彻底，剥色后织物剥色率与白度低，仍留有底色不利于后续的再利用。

3、[技术内容]

4、本发明的目的是克服传统酞菁类染料染色纺织品的剥色工艺复杂、剥色过程能耗大以及剥色率低等缺点，提供一种基于芬顿反应的低温高效的剥色方法。借助芬顿反应过程中产生的具有极强氧化性的羟基自由基对染料的发色基团进行氧化降解以达到高效剥色的目的。在芬顿反应过程中，fe2+可以催化h2o2产生羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化性，其氧化电位达到了2.8ev。芬顿反应启动快，启动条件温和，在低温甚至常温条件下即可进行反应，且对氧化对象无选择性，对多数有机物都具有氧化性，未被催化的双氧水会自然分解，分解产物既不会对人体产生危害，更不会对环境造成污染。近年来，芬顿试剂被广泛应用于水污染处理与土壤净化研究中，但利用芬顿试剂对有色纺织品进行剥色的研究较少，因此，将芬顿反应引入到纺织品的剥色领域对拓展纺织品在剥色领域的研究范围、提高有色废弃纺织品的回收再利用价值具有重要意义。

5、为了达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：

6、一种用于酞菁类活性染料染色棉织物剥色方法，包括以下步骤：

7、(1)预媒处理：将织物放入含有一定质量浓度的二氧化硫脲(td)和fe2+以及柠檬酸三钠(tcd)的处理液中，在一定温度下进行预媒处理，一定时间后取出，水洗，得到预媒处理后的织物；

8、(2)过氧化氢氧化处理：将步骤(1)预媒处理后的织物放入含有一定质量浓度的双氧水和焦磷酸钠的剥色液中，在一定温度下进行氧化剥色，一定时间后再次取出，水洗后烘干，得到剥色织物。

9、进一步的，步骤(1)中所述织物包括棉织物、毛织物、丝织物。

10、进一步的，步骤(1)中所述处理液的组成为：二氧化硫脲的浓度为1～8g/l，二价铁的浓度为4～10g/l，柠檬酸三钠的浓度为0.1～0.4g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

11、优选的，步骤(1)中所述处理液的组成为：二氧化硫脲的浓度为1～8g/l，二价铁的浓度为4～8g/l，柠檬酸三钠的浓度为0.1～0.4g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

12、进一步的，步骤(1)中二价铁来源于可溶性的二价铁盐。

13、进一步的，步骤(1)中预媒处理的浴比为1:30～60。

14、进一步的，步骤(1)中预媒处理温度为50～60℃，时间为30～35min。

15、进一步的，步骤(2)中所述剥色液中组成为：双氧水的浓度为20-70g/l，焦磷酸钠的浓度为4～8g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

16、优选的，步骤(2)中所述剥色液中组成为：双氧水的浓度为20-40g/l，焦磷酸钠的浓度为4～8g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

17、进一步的，步骤(2)中氧化剥色的浴比为1:30～60。

18、进一步的，步骤(2)中氧化剥色的温度为50～60℃，时间为30-60min。

19、[有益效果]

20、1、本发明在对染色棉织物进行剥色后，剥色率高，剥色后织物白度高。

21、2、本发明工艺条件温和，剥色温度低，能耗小。

22、3、本发明在剥色过程中对织物的损伤较小，不影响剥色后织物的服用性能。

23、5、本发明工艺对染料没有选择性，适用于不同类型的染料染色织物的剥色。

技术特征：

1.一种用于酞菁类活性染料染色棉织物剥色方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述织物包括棉织物、毛织物、丝织物。

3.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述处理液的组成为：二氧化硫脲的浓度为1～8g/l，二价铁的浓度为4～10g/l，柠檬酸三钠的浓度为0.1～0.4g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

4.根据权利要求3中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述处理液的组成为：二氧化硫脲的浓度为4～8g/l，二价铁的浓度为4～8g/l，柠檬酸三钠的浓度为0.1～0.4g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，预媒处理的浴比为1:30～60，温度为50～60℃，时间为30～35min。

6.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述剥色液中组成为：双氧水的浓度为20-70g/l，焦磷酸钠的浓度为4～8g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

7.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述剥色液中组成为：双氧水的浓度为20-40g/l，焦磷酸钠的浓度为4～8g/l，平平加o浓度为0.1～0.2g/l。

8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化剥色的浴比为1:30～60，温度为50～60℃，时间为30-60min。

技术总结本发明公开了一种用于酞菁类活性染料染色棉织物的剥色方法，属于纺织品处理领域。所述方法包括以下步骤：(1)预媒处理：将织物放入含有一定质量浓度的二氧化硫脲(TD)和Fe2+以及柠檬酸三钠(TCD)的处理液中，在一定温度下进行预媒处理，一定时间后取出，充分水洗，得到负载有Fe2+的织物；(2)过氧化氢氧化处理：将步骤(1)预媒处理后的织物放入含有一定质量浓度的双氧水和焦磷酸钠的剥色液中，在一定温度下进行氧化剥色，一定时间后再次取出，充分水洗后烘干，得到剥色织物。技术研发人员：周嫦娥,武浩,鲁晨,马子峻受保护的技术使用者：江南大学技术研发日：技术公布日：2024/5/10