一种门圈、门体、衣物处理设备、模具的制作方法

本申请涉及注塑，尤其涉及一种门圈、门体、衣物处理设备、模具。

背景技术：

1、相关技术中，在门圈的外观面上容易出现气痕缺陷，当气痕缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，会严格控制门圈的外观面的气痕缺陷，导致门圈的合格率较低，废品率较高，制造成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具，以降低门圈外观面上的气痕缺陷、提升门圈的合格率。

2、本申请实施例提供一种门圈，所述门圈为一体注塑件，包括：

3、环状的连接板，所述连接板的表面为非外观面，所述连接板设置有浇口形成部，所述浇口形成部适于与模具的浇口对应；

4、外观板，环绕于所述连接板的周向，所述门圈具有位于轴向第一侧的第一表面以及位于轴向第二侧的第二表面，所述外观板沿厚度方向的一侧的表面为外观面且构成所述第一表面的一部分，

5、所述外观板的径向内端部位于所述连接板的径向外端部的轴向第一侧，且两者沿所述门圈的轴向连接，沿轴向第二侧至轴向第一侧的方向，所述连接板的径向外端部和所述外观板的径向内端部在所述第二表面上的连接部位超出两者在所述第一表面上的连接部位。

6、一些实施方案中，所述连接板的径向外端部和所述外观板的径向内端部在所述第二表面上的连接部位超出两者在所述第一表面上的连接部位至少0.5mm。

7、一些实施方案中，所述连接板的径向外端部和所述外观板的径向内端部在所述第二表面上的连接部位超出两者在所述第一表面上的连接部位1mm～2mm。

8、一些实施方案中，所述连接板的径向外端部在所述第二表面上具有朝向轴向第一侧弯曲的凸弧面，所述凸弧面的延伸末端与所述外观板的径向内端部的表面连接，所述外观面的外观面位于所述凸弧面的延伸末端处的切线的径向外侧。

9、一些实施方案中，所述外观板的厚度大于所述连接板的厚度。

10、一些实施方案中，所述连接板设置有阻料部，所述阻料部围设出一个朝向所述连接板的径向外端开放的浇口区域，所述浇口形成部设置于所述浇口区域内，所述阻料部的厚度小于所述连接板的厚度。

11、一些实施方案中，所述阻料部沿远离所述浇口形成部的方向的宽度为5mm～15mm。

12、一些实施方案中，所述阻料部的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口形成部的厚度为1.5～4mm。

13、一些实施方案中，所述门圈包括内环板，所述连接板环绕在所述内环板的周向，所述内环板沿厚度方向的第一侧的表面为外观面，所述内环板的厚度大于所述连接板的厚度。

14、一些实施方案中，所述阻料部靠近所述内环板的一端与所述内环板连接，所述阻料部位于所述浇口区域沿所述连接板的径向内侧的部位的厚度大于所述阻料部位于所述浇口区域沿所述连接板的周向的任意一侧的部位的厚度。

15、本申请实施例提供一种门体，包括本申请任意实施例所述的门圈。

16、本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括壳体以及本申请任意实施例所述的门体，所述门体与所述壳体活动连接。

17、本申请实施例提供一种模具，用于注塑门圈，

18、所述模具具有型腔以及浇口，所述型腔包括用于成型连接板的连接板型腔、用于成型外观板的外观板型腔，所述外观板型腔沿厚度方向的一侧的壁面用于成型所述外观板的外观面，所述浇口设置于所述连接板型腔沿厚度方向的一侧，

19、所述连接板型腔的径向外端朝向轴向第一侧弯曲并形成拐弯部位，所述外观板型腔的径向内端位于所述拐弯部位的轴向第一侧，所述外观板型腔的径向内端和所述拐弯部位沿轴向连通，沿所述门圈的轴向第二侧至轴向第一侧的方向，所述拐弯部位沿弯曲方向的外侧的壁面与所述外观板型腔的第一壁面的连接部位超出所述拐弯部位沿弯曲方向的内侧的壁面与所述外观板型腔的第二壁面的连接部位。

20、本申请实施例，在浇注过程中，熔体从浇口进入连接板型腔，再从连接板型腔流向外观板型腔，拐弯部位改变了熔体的流动方向，使得熔体大致沿径向向外流动变成了向大致向轴向第一侧流动，连接板的径向外端部和外观板的径向内端部在第二表面上的连接部位对应的型腔的内壁对熔体起到导流作用，使得熔体能够更集中地朝向轴向第一侧流动，顺势充满外观板型腔的角落，将外观板型腔的角落处的空气向外观板型腔的径向外端推动，将外观板型腔中的气体从外观板型腔的径向外端的分型面排出，降低因困气而产生的气痕现象，提升门圈合格率。

技术特征：

1.一种门圈，其特征在于，所述门圈为一体注塑件，包括：

2.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述连接板(2)的径向外端部和所述外观板(1)的径向内端部在所述第二表面上的连接部位超出两者在所述第一表面上的连接部位至少0.5mm。

3.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述连接板(2)的径向外端部和所述外观板(1)的径向内端部在所述第二表面上的连接部位超出两者在所述第一表面上的连接部位1mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述连接板(2)的径向外端部在所述第二表面上具有朝向轴向第一侧弯曲的凸弧面(2a)，所述凸弧面(2a)的延伸末端与所述外观板(1)的径向内端部的表面连接，所述外观面的外观面位于所述凸弧面(2a)的延伸末端处的切线的径向外侧。

5.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述外观板(1)的厚度大于所述连接板(2)的厚度。

6.根据权利要求1所述的门圈，其特征在于，所述连接板(2)设置有阻料部(22)，所述阻料部(22)围设出一个朝向所述连接板(2)的径向外端开放的浇口区域，所述浇口形成部(21)设置于所述浇口区域内，所述阻料部(22)的厚度小于所述连接板(2)的厚度。

7.根据权利要求6所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)沿远离所述浇口形成部(21)的方向的宽度为5mm～15mm。

8.根据权利要求6所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板(1)的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板(2)的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口形成部(21)的厚度为1.5～4mm。

9.根据权利要求6所述的门圈，其特征在于，所述门圈包括内环板(3)，所述连接板(2)环绕在所述内环板(3)的周向，所述内环板(3)沿厚度方向的第一侧的表面为外观面，所述内环板(3)的厚度大于所述连接板(2)的厚度。

10.根据权利要求9所述的门圈，其特征在于，所述阻料部(22)靠近所述内环板(3)的一端与所述内环板(3)连接，所述阻料部(22)位于所述浇口区域沿所述连接板(2)的径向内侧的部位的厚度大于所述阻料部(22)位于所述浇口区域沿所述连接板(2)的周向的任意一侧的部位的厚度。

11.一种门体，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的门圈。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括壳体以及权利要求11所述的门体，所述门体与所述壳体活动连接。

13.一种模具，用于注塑门圈，其特征在于，

技术总结本申请实施例提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具，门圈包括环状的连接板和环绕于连接板周向的外观板，连接板设置有浇口形成部，浇口形成部适于与模具的浇口对应；外观板的径向内端部位于连接板的径向外端部的轴向第一侧，且两者沿门圈的轴向连接，沿轴向第二侧至轴向第一侧的方向，连接板的径向外端部和外观板的径向内端部在第二表面上的连接部位超出两者在第一表面上的连接部位。本申请实施例，熔体能够更集中地朝向轴向第一侧流动，顺势充满外观板型腔的角落，将外观板型腔的角落处的空气向外观板型腔的径向外端推动，将外观板型腔中的气体从外观板型腔的径向外端的分型面排出，降低因困气而产生的气痕现象，提升门圈合格率。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10