一种线型直轨式生产系统及应用装置的制作方法

本发明涉及纺织体加工，尤其涉及一种线型直轨式生产系统及应用装置。

背景技术：

1、纺织体是指由纺织纤维加工而成的一种体态稳定的成型体，其结构组成主要为纺织纤维，现有的纺织纤维包括自然纤维与化学纤维，而现有的加工工艺多是先将纺织纤维依次经原料开松、梳理成网之后再进行各种加工，如经纬编织、层层叠加、垂直/水平铺网或它们的结合，最后进行烘燥冷却以获得成型体，即纺织体，不仅加工流程长、工序繁多，工作效率较低，而且大大限制了形状，导致制作后续产品时，必须对已得到的纺织体进行较多的形状改变，如裁剪，从而产生大量的废料，降低材料利用率。

2、现有技术中，专利申请号为cn201910316572.3的发明专利公开了“一种线型直轨式生产系统，包括上模具、下模具、外套筒、喷气装置、直线导轨与输送装置，其中，上、下模具均包括外在的模体及其内开设的互通的模腔与气道，外套筒高度大于上模具高度，直线导轨包括相互平行的一号导轨、二号导轨，一、二号导轨的顶端分别与一、二号滑座的底面进行滑动配合，一、二号滑座的顶面各与一个模具升降气缸的底部相连接，模具升降气缸的输出端经支撑轴与下模体的侧部连接，喷气装置的顶部设置有与进气区相对应的出气口，出气口夹于一、二号导轨的中部之间，且在一、二号导轨的尾端之间设置有输送装置。本设计不仅能实现流水线操作，生产效率较高，而且不限制形状，能提高材料利用率”，但仍然存在缺陷：

3、（1）模腔形状固定，成型形状固定，不能适应不同形状的纺织体结构成型功能；

4、（2）成型后的纺织体下料需人工介入辅助下料，浪费人力。

5、现有技术中，专利申请号为202110709875.9的发明专利公开了“一种线型直轨式生产系统，所述线型直轨式生产系统包括：导轨和安装架；承载组件，所述承载组件包括可沿着导轨滑动的第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间紧密连接有连接柱。本发明通过调控组件、驱动组件以及模具的相互作用，该设备即可实现正常的模具开合，填充纺织纤维实现成型，而且需要更换模腔的形状的时候只需要将驱动销卡在第二调控卡槽内，手动改变调控阻转块的位置，通过然后利用多位气缸就可以实现模腔形状的改变，不用再去制造新的模具形状，也不用重复的拆卸安装，节约了大量的时间成本和经济成本”，但仍然存在以下缺陷：模腔形状变换较少，模腔形状规则，不能够适应不规则成型需求。

技术实现思路

1、（一）本发明要解决的技术问题是：不能够适应不规则成型需求，模腔形状固定，成型形状固定，不能适应不同形状的纺织体结构成型功能；成型后的纺织体下料需人工介入辅助下料，浪费人力。

2、（二）技术方案。

3、为了实现上述目的，本发明提供了一种线型直轨式生产系统，包括安装架、安装在安装架上的电控箱、对称安装在安装架上段的上导轨以及对称安装在安装架下段的下导轨，还包括：

4、滑动调节部，滑动连接在下导轨前段；

5、其中，

6、所述滑动调节部包括滑动连接在下导轨上的滑动座、安装在滑动座顶部的第一液压升降部、连接在第一液压升降部升降端之间的装配板；

7、下模组，嵌装在装配板中段；

8、其中，

9、所述下模组包括下模座、贯穿开设在下模座上的第一通气孔道、贯穿开设在下模座上且位于相邻所述第一通气孔道中部的第二通气孔道、滑动连接在第一通气孔道与第二通气孔道内的第一气管和第二气管、安装在在第一气管与第二气管底端且与电控箱信号连接的电磁阀以及与第一通气孔道和第二通气孔道底端进气口连通的气压调节组件；

10、上模组，所述上导轨的中段固定连接有安装座，所述上模组固定安装在安装座靠近下导轨的一侧，且所述安装座上设置有与下模座配合的定位组件；

11、输送组件，安装在下导轨后段。

12、优选的，所述气压调节组件包括安装在装配板顶部的增压气泵和负压气泵、安装在增压气泵和负压气泵输出端的第一输出管、与第一输出管连通且固定安装在装配板底部的分流气箱以及连接在分流气箱与第一通气孔道以及第二通气孔道之间的第二输出管。

13、优选的，所述分流气箱内安装有均匀分布的电加热管。

14、优选的，所述上模组包括内腔中空的上模座、安装在上模座内腔的驱动齿轮、安装在上模座内腔且与驱动齿轮连接的从动齿轮以及连接在驱动齿轮与从动齿轮底部的与第一气管和第二气管顶部开口配合的活塞。

15、优选的，所述定位组件安装在安装座侧壁且向下导轨方向延伸的电动伸缩杆以及连接在电动伸缩杆伸缩端的定位块。

16、优选的，所述上导轨上还安装有加湿组件：

17、所述加湿组件包括安装在安装座顶部的加湿器主体、均匀安装在上导轨上的分散加湿管、安装在分散加湿管靠近下导轨一侧的加湿口以及连接在加湿器主体与分散加湿管之间的连通管。

18、优选的，所述输送组件包括安装在下导轨之间的驱动辊以及安装在驱动辊外壁的输送皮带。

19、优选的，所述第一液压升降部的升降端与装配板之间通过连板连接有旋转器。

20、优选的，所述装配板的顶部还安装有对称分布的第二液压升降部，所述第二液压升降部的升降端固定连接有套在下模座外壁的密封壳。

21、一种纺织品加工装置，带有如权利要求1-9任意一项所述的一种线型直轨式生产系统。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种线型直轨式生产系统，具备以下有益效果：

23、1、该线型直轨式生产系统，通过电控箱开闭不同第一气管与第二气管上的电磁阀，即打开所需成型体形状覆盖的第一通气孔道与第二通气孔道内第一气管与第二气管上的电磁阀，便于所需成型形状模腔的建立，实现了适应不同形状的纺织体结构成型功能，同时省却了模具更换实现，提高了生产效率解决了现有技术中模腔形状固定，成型形状固定，不能适应不同形状的纺织体结构成型功能的问题。

24、2、该线型直轨式生产系统，通过设置的增压气泵与电加热管的配合，实现了纺织体成型时的热风供给功能。

25、3、该线型直轨式生产系统，在纺织体在模腔内成型的过程中，驱动齿轮带动从动齿轮转动，通过活塞与第一气管与第二气管管口内壁的摩擦力，第一气管与第二气管跟随驱动齿轮与从动齿轮转动，实现纺织体成型过程中毛边的处理功能。

26、4、该线型直轨式生产系统，通过设置的设置的加湿器，保证纺织体生产时的湿度，帮助回潮，提高成型质量。

27、5、该线型直轨式生产系统，通过设置的旋转器与负压气泵的配合，旋转器带动装配板旋转，下模座顶部的纺织体落入输送组件上的输送皮带上，运输到下一个加工生产线，实现了半自动落料的功能，解决了现有技术中成型后的纺织体下料需人工介入辅助下料，浪费人力的问题。

技术特征：

1.一种线型直轨式生产系统，包括安装架（10）、安装在安装架（10）上的电控箱（110）、对称安装在安装架（10）上段的上导轨（120）以及对称安装在安装架（10）下段的下导轨（130），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述气压调节组件（370）包括安装在装配板（230）顶部的增压气泵（371）和负压气泵（372）、安装在增压气泵（371）和负压气泵（372）输出端的第一输出管（373）、与第一输出管（373）连通且固定安装在装配板（230）底部的分流气箱（374）以及连接在分流气箱（374）与第一通气孔道（320）以及第二通气孔道（330）之间的第二输出管（375）。

3.根据权利要求2所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述分流气箱（374）内安装有均匀分布的电加热管（376）。

4.根据权利要求3所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述上模组（40）包括内腔中空的上模座（430）、安装在上模座（430）内腔的驱动齿轮（440）、安装在上模座（430）内腔且与驱动齿轮（440）连接的从动齿轮（450）以及连接在驱动齿轮（440）与从动齿轮（450）底部的与第一气管（340）和第二气管（350）顶部开口配合的活塞（460）。

5.根据权利要求4所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述定位组件（420）安装在安装座（410）侧壁且向下导轨（130）方向延伸的电动伸缩杆（421）以及连接在电动伸缩杆（421）伸缩端的定位块（422）。

6.根据权利要求1所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述上导轨（120）上还安装有加湿组件（50）：

7.根据权利要求1所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述输送组件（60）包括安装在下导轨（130）之间的驱动辊（610）以及安装在驱动辊（610）外壁的输送皮带（620）。

8.根据权利要求1所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述第一液压升降部（220）的升降端与装配板（230）之间通过连板连接有旋转器（240）。

9.根据权利要求8所述的一种线型直轨式生产系统，其特征在于，所述装配板（230）的顶部还安装有对称分布的第二液压升降部（250），所述第二液压升降部（250）的升降端固定连接有套在下模座（310）外壁的密封壳（260）。

10.一种纺织品加工装置，其特征在于，带有如权利要求1-9任意一项所述的一种线型直轨式生产系统。

技术总结本发明公开了一种线型直轨式生产系统，属于纺织体加工技术领域。一种线型直轨式生产系统，包括安装架、安装在安装架上的电控箱、对称安装在安装架上段的上导轨以及对称安装在安装架下段的下导轨，还包括：滑动调节部，滑动连接在下导轨前段；其中，所述滑动调节部包括滑动连接在下导轨上的滑动座、安装在滑动座顶部的第一液压升降部、连接在第一液压升降部升降端之间的装配板；下模组，嵌装在装配板中段；本发明能够适应不同形状的成型需求，无需更换模具，适应性强。技术研发人员：曹伟娟受保护的技术使用者：抚顺市鑫鑫纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10