用于雾化芯的无纺布及其制备方法与流程

本申请涉及雾化芯领域，尤其涉及一种用于雾化芯的无纺布及其制备方法。

背景技术：

1、电子雾化装置的核心部件之一为雾化芯，雾化芯一般包括导液元件和发热元件两个部分；其中，导液元件用于对液体气溶胶基质进行导流；发热元件用于在通电时加热并雾化液体气溶胶基质形成气溶胶。目前应用于雾化芯的导油棉主要有两种：一种是以纤维素纤维为代表的棉芯材料，另一种是多孔导油陶瓷，多孔导油陶瓷虽具有优异的耐热性能，但导液速率有限，而且应用范围较小，成本高，因此，棉芯依然是雾化芯的主流导液材料。

2、棉芯材料主要为用天然棉纤维、天然麻纤维、粘胶纤维等纤维素纤维材料通过水刺工艺得到的无纺布，实际使用时，这些纤维素纤维会在湿热状态下逐渐水解，降解，随着雾化时间的延长，纤维素纤维会逐渐碳化，发热元件上产生积碳，导致雾化芯口感越来越差最终糊芯。因此传统棉芯材料的雾化芯寿命较短，需要经常更换，这些弊端都极大的限制了电子雾化装置的发展。

3、为了增加雾化芯导油棉的耐热性能，延长雾化芯的寿命，可以通过添加耐热纤维材料的方法提升导油棉的耐热性能，但是如果只是单纯直接添加耐热材料，会严重削弱导油棉的导油能力，导油能力不足会产生干烧糊芯的问题，这种情况下雾化芯寿命反而更短。

4、现在尚没有一种解决上述问题的棉芯方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种用于雾化芯的无纺布及其制备方法，旨在改善现有的棉芯材料不能兼顾耐热性能和导油性能的问题。

2、本申请实施例是这样实现的，一种用于雾化芯的无纺布，包括层叠设置的下纤维层、中纤维层及上纤维层；

3、其中，上纤维层按质量份数包括如下组分：第一聚酰亚胺纤维30-40份、纯棉纤维60-70份；

4、中纤维层按质量份数包括如下组分：第二聚酰亚胺纤维10-50份、纯棉纤维20-40份、粘胶纤维30-50份；

5、下纤维层按质量份数包括如下组分：粘胶纤维100份；

6、第一聚酰亚胺纤维的细度大于第二聚酰亚胺纤维的细度。

7、可选的，在本申请的一些实施例中，第一聚酰亚胺纤维为粗旦聚酰亚胺纤维，第二聚酰亚胺纤维为细旦聚酰亚胺纤维；

8、和/或第一聚酰亚胺纤维为异形截面聚酰亚胺纤维，第二聚酰亚胺纤维为异形截面聚酰亚胺纤维。

9、可选的，在本申请的一些实施例中，第一聚酰亚胺纤维为一第一纤维原料经表面改性处理获得，和/或第二聚酰亚胺纤维为一第二纤维原料经表面改性处理获得；

10、其中，第一纤维原料为粗旦聚酰亚胺纤维，第二纤维原料为细旦聚酰亚胺纤维；

11、和/或第一纤维原料为异形截面聚酰亚胺纤维，第二纤维原料为异形截面聚酰亚胺纤维。

12、可选的，在本申请的一些实施例中，粘胶纤维为细旦粘胶纤维。

13、可选的，在本申请的一些实施例中，第一聚酰亚胺纤维的长度的取值范围为38-60mm，第一聚酰亚胺纤维的细度的取值范围为2.2-6.0dtex；

14、第二聚酰亚胺纤维的长度的取值范围为38-60mm，第二聚酰亚胺纤维的细度的取值范围为0.9-1.3dtex；

15、粘胶纤维的长度的取值范围为18-60mm，粘胶纤维的细度的取值范围为0.5-3.8dtex；

16、纯棉纤维的长度的取值范围为18-38mm，纯棉纤维的细度的取值范围为0.5-3.8dtex。

17、可选的，在本申请的一些实施例中，按无纺布的整体厚度计，上纤维层的厚度占比的取值范围为40％-50％，中纤维层的厚度占比的取值范围为25％-30％，下纤维层的厚度占比的取值范围为25％-30％。

18、可选的，在本申请的一些实施例中，按无纺布的整体质量计，上纤维层的质量占比的取值范围为20％-40％，中纤维层的质量占比的取值范围为20％-40％，下纤维层的质量占比的取值范围为20％-40％；

19、上纤维层的孔隙率的取值范围为85％-95％，中纤维层的孔隙率的取值范围为80％-90％，下纤维层的孔隙率的取值范围为75％-85％。

20、可选的，在本申请的一些实施例中，用于雾化芯的无纺布的整体质量的取值范围为60-150g/m2，用于雾化芯的无纺布的整体厚度的取值范围为0.4-1.2mm。

21、相应的，本申请实施例还提供一种上述用于雾化芯的无纺布的制备方法，包括如下步骤：

22、取第一聚酰亚胺纤维、纯棉纤维按照比例混合，并进行梳理、铺网以获得上层均匀纤网；

23、取第二聚酰亚胺纤维、纯棉纤维、粘胶纤维按照比例混合，并进行梳理、铺网以获得中层均匀纤网；

24、取粘胶纤维进行梳理、铺网以获得下层均匀纤网；

25、对上层均匀纤网、中层均匀纤网和下层均匀纤网所构成的整体进行加固处理以获得用于雾化芯的无纺布。

26、可选的，在本申请的一些实施例中，对上层均匀纤网、中层均匀纤网和下层均匀纤网所构成的整体进行加固处理，包括如下步骤：

27、将上层均匀纤网、中层均匀纤网和下层均匀纤网自上至下依次放置，经热轧完成初步复合得到三层纤网复合材料；

28、对三层纤网复合材料进行预刺处理；

29、对预刺处理后的三层纤网复合材料进行多道正反水刺并烘干以获得无纺布；

30、其中，预刺处理的预刺水压的取值范围为1-10bar，多道正反水刺的水刺压力的取值范围为20-50bar，且多道正反水刺的水刺压力逐步增加，正反水刺的水刺压力的喷射时间为0.5-15min，正反水刺的线速度的取值范围为30-100m/min。

31、本申请的有益效果在于：提供了一种兼顾耐热性能和导油性能的用于雾化芯的无纺布及其制备方法。

32、更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：通过层叠设置的下纤维层、中纤维层及上纤维层，上纤维层采用第一聚酰胺亚胺纤维和纯棉纤维混纺，中纤维层采用第二聚酰亚胺纤维、纯棉纤维及粘胶纤维混纺，下层采用黏胶纤维，且由于第一聚酰亚胺纤维的细度大于第二聚酰亚胺纤维的细度，使得第一聚酰亚胺纤维的耐热性优于第二聚酰亚胺纤维。基于以上各层的材料搭配，使得无纺布的耐热性能从上纤维层至下纤维层逐渐递减，导油性能从上纤维层至下纤维层逐渐递增，从而本申请的无纺布具有优异的耐热性能和导油性能，避免添加聚酰亚胺纤维后削弱无纺布的导油性能，在应用至雾化芯时可以延长雾化芯的寿命。

技术特征：

1.一种用于雾化芯的无纺布，其特征在于：包括层叠设置的下纤维层、中纤维层及上纤维层；

2.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

7.根据权利要求1至5任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种用于雾化芯的无纺布及其制备方法，其中用于雾化芯的无纺布包括层叠设置的下纤维层、中纤维层及上纤维层；其中，上纤维层按质量份数包括如下组分：第一聚酰亚胺纤维30‑40份、纯棉纤维60‑70份；中纤维层按质量份数包括如下组分：第二聚酰亚胺纤维10‑50份、纯棉纤维20‑40份、粘胶纤维30‑50份；下纤维层按质量份数包括如下组分：粘胶纤维100份；第一聚酰亚胺纤维的细度大于第二聚酰亚胺纤维的细度。本申请的有益效果在于：提供了一种兼顾耐热性能和导油性能的用于雾化芯的无纺布及其制备方法。技术研发人员：沈玲,耿金峰,聂革,杨志武,曾旭,徐小川受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10