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一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 14:33:34

本发明涉及面料裁切,具体是一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置。

背景技术:

1、蚕丝被由于其具有较好的性价比,越来越多的应用于我们的日常生活,蚕丝被已成为广泛使用的床上用品,蚕丝被性能优良,在使用时与肌肤贴合度好,能够有效提高使用时的舒适性。蚕丝被在生产加工过程中,需要根据所需生产的蚕丝被尺寸规格将用于蚕丝被制作的面料根据需要进行裁切。

2、专利文件:cn112645096a,一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置,该发明的面料卷绕辊水平设置于面料放卷支架上侧,面料拉送支架两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆,升降往复导板上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板和升降固定楔板,面料拉送支架下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板,压切升降板下侧水平固定设置有压切固定楔板,平移压切楔板沿面料拉送机构侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆,面料压切刀水平固定设置于切刀安装底座上侧。本发明结构设计合理,可以平稳有序的将蚕丝被面料放卷传送,并能高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段拉送裁切,满足生产使用的需要。

3、现有的裁剪装置并未设置压料装置,从而导致在对面料进行裁切的时候容易出现物料偏移的情况,就会导致物料无法被裁切到需要的位置,同时造成物料的浪费,此外,现有的切刀在使用时间过程后容易对裁切板造成损坏。为此,我们提供了一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置解决以上问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置。

3、技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,包括安装座,所述安装座的底端固定连接有滑轮,所述安装座的顶端内部固定连接有裁切板,所述安装座的顶端内壁开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有铺平机构,所述安装座的顶端固定连接有一组前后对称的滑轨,且滑轨的顶端滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有安装盒,所述安装盒的外壁开设有一组前后对称的裁切机构,所述裁切机构的底端固定连接有切刀,所述裁切机构的一侧固定连接有压料机构,所述安装座的外壁固定连接有控制器。

5、上述的,所述裁切机构包括电机、t形凸轮、连接杆、传动杆、弹簧一和活动板,诉所述电机的输出端固定连接于t形凸轮的轴心处,所述连接杆的一端与t形凸轮远离轴心处的一侧转动连接,所述弹簧一的一端固定连接于连接杆的内部底端,且弹簧一的另一端固定连接于传动杆的顶端,所述传动杆的顶端活动连接于连接杆的内部,且传动杆的底端铰接于活动板的顶端。

6、上述的,所述活动板滑动连接于安装盒的内部,且活动板的一端延伸至安装盒的外部,所述活动板的底端固定连接于切刀的顶端。

7、上述的,所述电机固定连接于安装盒的外壁,且电机的输出端延伸至安装盒的内部,所述t形凸轮活动连接于安装盒的内部顶端,所述电机与控制器电性连接。

8、上述的,所述压料机构包括弹簧二、伸缩杆、折叠杆和压板,所述弹簧二设置有前后对称的两个,且弹簧二的底端固定连接于压板的顶端,所述折叠杆的一端铰接于压板的顶端,所述伸缩杆的固定连接于弹簧二的相对侧。

9、上述的,所述伸缩杆与弹簧二的顶端均固定连接于活动板的底端一侧,所述压板活动连接于裁切板的正上方。

10、上述的,所述铺平机构包括气缸、螺杆、把手、滑杆和限位板,所述气缸设置有前后对称的两个,且气缸的输出端固定连接于滑杆的两端,所述螺杆的一端延伸至滑杆的内部并与限位板固定连接,且螺杆的另一端固定连接于把手的外壁,所述限位板活动连接于滑杆的内部。

11、上述的,所述气缸固定连接于滑槽的内部,所述滑杆滑动的两端滑动连接于滑槽的内部,且滑杆的相对侧滑动连接于裁切板的正上方。

12、有益效果:

13、与现有技术相比,该一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置具备如下有益效果:

14、一、本发明通过设置的裁切机构,当面料铺设完成后即可控制电机进行转动,电机转动时会带动t形凸轮转动,当t形凸轮转动杆时会带动连接杆上下移动,此时传动杆也会随之运动,再由传动杆带动活动板上下运动,此时切刀即可对面料进行裁切,当切刀切断面料后则会接触到裁切板,此时弹簧一会随之收缩,从而导致切刀停止运动,以防止使用时间过长后导致切刀对裁切板表面造成损坏,影响裁切效率的同时还会导致经济损失。

15、二、本发明通过设置的压料机构,当活动板在向下运动的同时会带动压料机构同时下降,当压板会压住面料时,折叠杆会随之收缩,同时弹簧二与伸缩杆也会随之运动,从而使压板可以紧贴住面料的表面,从而防止在对面料进行裁切时出现面料被切刀运动时出现偏移的情况,从而导面料裁切位置出现偏差,以此减少工作的效率,减少面料的浪费。

16、三、本发明通过设置的铺平机构,将面料的一端从裁切机构底端穿过后,即可将面料的一端放入滑杆的内部,此时即可转动把手,当把手转动时会带动螺杆进行转动,此时在螺纹的作用下将会带动限位板在滑杆的内部活动,此时即可对面料的一端进行夹持固定,此时即可空还在气缸运作,气缸会推动滑杆在裁切板的上方左右移动,此时滑杆会带动面料平铺在裁切板的表面,从而减少人员铺设面料时的工作难度,同时降低人员被切刀划伤的情况。

17、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。

技术特征:

1.一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的底端固定连接有滑轮(2),所述安装座(1)的顶端内部固定连接有裁切板(3),所述安装座(1)的顶端内壁开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有铺平机构(4),所述安装座(1)的顶端固定连接有一组前后对称的滑轨(5),且滑轨(5)的顶端滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)的顶端固定连接有安装盒(7),所述安装盒(7)的外壁开设有一组前后对称的裁切机构(8),所述裁切机构(8)的底端固定连接有切刀(9),所述裁切机构(8)的一侧固定连接有压料机构(10),所述安装座(1)的外壁固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述裁切机构(8)包括电机(801)、t形凸轮(802)、连接杆(803)、传动杆(804)、弹簧一(805)和活动板(806),诉所述电机(801)的输出端固定连接于t形凸轮(802)的轴心处,所述连接杆(803)的一端与t形凸轮(802)远离轴心处的一侧转动连接,所述弹簧一(805)的一端固定连接于连接杆(803)的内部底端,且弹簧一(805)的另一端固定连接于传动杆(804)的顶端,所述传动杆(804)的顶端活动连接于连接杆(803)的内部,且传动杆(804)的底端铰接于活动板(806)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述活动板(806)滑动连接于安装盒(7)的内部,且活动板(806)的一端延伸至安装盒(7)的外部,所述活动板(806)的底端固定连接于切刀(9)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述电机(801)固定连接于安装盒(7)的外壁,且电机(801)的输出端延伸至安装盒(7)的内部,所述t形凸轮(802)活动连接于安装盒(7)的内部顶端,所述电机(801)与控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述压料机构(10)包括弹簧二(1001)、伸缩杆(1002)、折叠杆(1003)和压板(1004),所述弹簧二(1001)设置有前后对称的两个,且弹簧二(1001)的底端固定连接于压板(1004)的顶端,所述折叠杆(1003)的一端铰接于压板(1004)的顶端,所述伸缩杆(1002)的固定连接于弹簧二(1001)的相对侧。

6.根据权利要求5所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述伸缩杆(1002)与弹簧二(1001)的顶端均固定连接于活动板(806)的底端一侧,所述压板(1004)活动连接于裁切板(3)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述铺平机构(4)包括气缸(401)、螺杆(402)、把手(403)、滑杆(404)和限位板(405),所述气缸(401)设置有前后对称的两个,且气缸(401)的输出端固定连接于滑杆(404)的两端,所述螺杆(402)的一端延伸至滑杆(404)的内部并与限位板(405)固定连接,且螺杆(402)的另一端固定连接于把手(403)的外壁,所述限位板(405)活动连接于滑杆(404)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,其特征在于:所述气缸(401)固定连接于滑槽的内部,所述滑杆(404)滑动的两端滑动连接于滑槽的内部,且滑杆(404)的相对侧滑动连接于裁切板(3)的正上方。

技术总结本发明公开了一种能够展平的蚕丝被面料裁切装置,涉及面料裁切技术领域,包括安装座,所述安装座的底端固定连接有滑轮,所述安装座的顶端内部固定连接有裁切板,所述安装座的顶端内壁开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有铺平机构,所述安装座的顶端固定连接有一组前后对称的滑轨,且滑轨的顶端滑动连接有滑块。本发明当面料铺设完成后即可控制电机进行转动,电机转动时会带动T形凸轮转动,当T形凸轮转动杆时会带动连接杆上下移动,此时传动杆也会随之运动,再由传动杆带动活动板上下运动,此时切刀即可对面料进行裁切,当切刀切断面料后则会接触到裁切板,此时弹簧一会随之收缩,从而导致切刀停止运动。技术研发人员:余浩歌受保护的技术使用者:江西金铭丝绸有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/10

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