一种服装批量生产模板及其加工方法与流程

本发明涉及服装生产领域，具体为一种服装批量生产模板及其加工方法。

背景技术：

1、服装是指用于覆盖身体的衣物，不仅是为了遮体和保暖，也是个性和身份的一种体现，服装生产是指纺织业中的服装生产加工过程，而服装生产模板是服装生产过程中的一种工艺制作器具，让服装生产变得更加简单。

2、现有的模板是由两层pvc胶板构成，基本上都是通过人工将两块布料固定到两层pvc胶板处，然后将两层pvc胶板合拢，通过缝纫机对pvc胶板凹槽处的布料进行缝纫，pvc胶板内部设计具有一定形状的凹槽，用于对衣领和门襟缝纫工作，对服装的衣领和门襟进行批量生产时，其所用的凹槽形状不同，需要进行更换，比较麻烦，而且缝纫过程中，布料与缝纫机的缝纫针做相对移动，移动过程中会对布料的阻力，导致布料容易发生错位，需要重新进行纠正，浪费时间，而且影响后续工作进程。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装批量生产模板及其加工方法，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装批量生产模板及其加工方法，包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板铰接，上夹板和下夹板的内部均固定安装有模块，两个模块的内部均开设有多个标记槽，两个模块的内部均开设有衣领缝纫槽和门襟缝纫槽，位于上方的衣领缝纫槽和门襟缝纫槽的上部分别开设有衣领导轨和门襟导轨，门襟导轨的内部滑动连接有可拆卸的滚轮，滚轮的截面呈环形状，滚轮与衣领缝纫槽和门襟缝纫槽均适配，且可以沿着衣领导轨和门襟导轨移动，滚轮的上表面固定连接有引导筒，引导筒的底面开设有多个等距离排列的卡槽，每个卡槽的内部均卡接有滚珠，每个滚珠的底端均固定连接有凸块。

3、优选的，每个所述标记槽均呈弧形状，两组标记槽对称设置，两个衣领缝纫槽均呈弧形状，且对称设置。

4、优选的，所述滚轮的内部开设有空腔，空腔的内部放置有呈圆环状的配重块，配重块的内壁固定连接有导向筒，导向筒与滚轮插接，引导筒与导向筒处于同一轴心处。

5、优选的，所述上夹板和下夹板的正面均固定连接有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑块。

6、优选的，两个所述模块相互靠近的一侧面均开设有四个第一安装口、两个第二安装口和两个第三安装口，位于下方的四个第一安装口、两个第二安装口和两个第三安装口的内部均安装有多个等距离分布的定位针，位于上方的四个第一安装口、两个第二安装口和第三安装口的内部均固定连接有海绵，定位针可以插入海绵内。

7、优选的，所述导向筒上端内壁的边缘处做圆角设置，卡槽与滚珠相适配，滚珠和凸块均设置为光滑面，凸块的光滑度大于滚珠的光滑度，凸块具有一定的重力。

8、优选的，所述凸块呈环形状，凸块与滚珠的连接处相切。

9、优选的，两个所述模块的内部均开设有两个相对称的圆形槽，每个圆形槽的内部均转动连接有扩张轮，每组扩张轮之间均紧密接触，每个扩张轮的两端与其相靠近的圆形槽之间均固定连接有扭簧，每个扭簧均处于蓄力状态，每个扩张轮的内部均固定连接有转动杆，两组转动杆分别贯穿上夹板和下夹板，且分别与上夹板和下夹板转动连接，每个转动杆的两端均固定连接有弧形板，每个扩张轮均设置为橡胶材质，且两组弧形板的弧面均紧密接触，两组弧形板对称设置。

10、优选的，所述凸块的截面呈弧形状，凸块截面的外边缘半径逐渐减小。

11、一种服装批量生产模板及其加工方法，包括以下步骤：

12、s1：领里和门襟用净样板画好形状，修好缝位，底边先不修，下领角也画好，修好缝位；

13、s2：接下来先把挂面与整身合并，完成驳头，两层铺平整，然后把挂面翻到底下，驳头处挂面凸0.2cm；

14、s3：从驳头翻折止点开始车线，距离驳头线10cm左右开始,把凸出来的0.2均匀吃进去；

15、s4：机针戳下去，旋转布料，车到驳头剪口处倒回针，这样驳头就会微微往里勾；

16、s5：再挂面朝上，合并下半部分；

17、s6：下领角比上领会短0.5cm,要在这一段吃进去，一边车，一边对记号，领面和领里错开了0.2cm，然后对齐，把两条缝固定在一起；

18、s7：然后把领面也拼合起来，把两条缝分开烫，然后沿着接缝处左右两边都压0.1cm明线，再压或再切0.1cm止口线或明线；

19、s8：把后领贴和挂面缝合,前后片肩缝也缝合起来。

20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

21、该服装批量生产模板生产衣领和生产门襟的模板一体制作而成，可以应用于羽绒服、棉服、夹克衫、t恤衫、防晒衣、卫衣等多种服饰；上夹板和下夹板可以对两层布料进行夹持，生产衣领的固定组件由位于下方的四个第一安装口和两个第二安装口处的定位针贯穿布料并插入其上方的海绵处，进行初步固定，而且操作简单，适合批量生产，缝制时，可以将缝纫机的针头插入引导筒内，并通过滚轮沿着衣领导轨移动，不仅可以使缝纫工作更加轻巧，而且可以根据衣领导轨的轨迹进行定向缝纫，避免缝纫过程中出现偏移的情况，配合配重块的重力，可以使导向筒下降，使滚珠与布料接触，滚珠和导向筒可以随着引导筒移动，并通过滚珠和凸块对缝纫部分进行整平，能够节省时间，避免布料出现错位再重新进行纠正而影响后续工作进程的情况。

22、该服装批量生产模板及其加工方法不仅可以用于批量生产衣领，衣领导轨处的滚轮也可以放置门襟导轨处，对门襟进行批量生产，生产门襟的固定组件由位于下方的两个第三安装口处的定位针贯穿布料并插入其上方的海绵处，对门襟布料进行固定，四组弧形板可以相互挤压，使四个扩张轮对布料产生挤压力，实现自动整平的目的，避免对门襟缝纫过程中出现偏移的情况。

23、该服装批量生产模板及其加工方法，导向筒底端的滚珠可以沿着布料移动，滚珠的小幅度转动可以使凸块倾斜并与布料接触，而且可以对不同布料的衣领和门襟起到整平的作用，当布料表面光滑时，滚珠与布料之间的摩擦力较小，在凸块的重力作用下可以使滚珠沿着光滑布料移动，当布料表面粗糙时，滚球与布料之间的摩擦力较大，使得工作中滚珠可以小幅度转动，并且带动凸块与布料接触，使凸块沿着布料移动，通过设置凸块为光滑面，能够降低对布料的摩擦力，布料的摩擦力越大，滚珠转动的幅度越大，凸块与布料的接触面积越小，使凸块与布料之间的摩擦力越小，从而避免工作过程中出现布料褶皱的情况，有利于整平工作。

技术特征：

1.一种服装批量生产模板，包括上夹板（1）和下夹板（2），其特征在于：所述上夹板（1）与下夹板（2）铰接，上夹板（1）和下夹板（2）的内部均固定安装有模块（3），两个模块（3）的内部均开设有多个标记槽（4），两个模块（3）的内部均开设有衣领缝纫槽（5）和门襟缝纫槽（6），位于上方的衣领缝纫槽（5）和门襟缝纫槽（6）的上部分别开设有衣领导轨（7）和门襟导轨（8），衣领导轨（7）的内部滑动连接有可拆卸的滚轮（9），滚轮（9）的截面呈环形状，滚轮（9）与衣领缝纫槽（5）和门襟缝纫槽（6）均适配，且可以沿着衣领导轨（7）和门襟导轨（8）移动，滚轮（9）的上表面固定连接有引导筒（25），引导筒（25）的底面开设有多个等距离排列的卡槽（20），每个卡槽（20）的内部均卡接有滚珠（26），每个滚珠（26）的底端均固定连接有凸块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：每个所述标记槽（4）均呈弧形状，两组标记槽（4）对称设置，两个衣领缝纫槽（5）均呈弧形状，且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：所述滚轮（9）的内部开设有空腔（17），空腔（17）的内部放置有呈圆环状的配重块（18），配重块（18）的内壁固定连接有导向筒（19），导向筒（19）与滚轮（9）插接，引导筒（25）与导向筒（19）处于同一轴心处。

4.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：所述上夹板（1）和下夹板（2）的正面均固定连接有滑轨（10），两个滑轨（10）之间滑动连接有滑块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：两个所述模块（3）相互靠近的一侧面均开设有四个第一安装口（12）、两个第二安装口（13）和两个第三安装口（14），位于下方的四个第一安装口（12）、两个第二安装口（13）和两个第三安装口（14）的内部均安装有多个等距离分布的定位针（15），位于上方的四个第一安装口（12）、两个第二安装口（13）和第三安装口（14）的内部均固定连接有海绵（16），定位针（15）可以插入海绵（16）内。

6.根据权利要求3所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：所述导向筒（19）上端内壁的边缘处做圆角设置，卡槽（20）与滚珠（26）相适配，滚珠（26）和凸块（27）均设置为光滑面，凸块（27）的光滑度大于滚珠（26）的光滑度，凸块（27）具有一定的重力。

7.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：所述凸块（27）呈环形状，凸块（27）与滚珠（26）的连接处相切。

8.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：两个所述模块（3）的内部均开设有两个相对称的圆形槽（21），每个圆形槽（21）的内部均转动连接有扩张轮（22），每组扩张轮（22）之间均紧密接触，每个扩张轮（22）的两端与其相靠近的圆形槽（21）之间均固定连接有扭簧，每个扭簧均处于蓄力状态，每个扩张轮（22）的内部均固定连接有转动杆（24），两组转动杆（24）分别贯穿上夹板（1）和下夹板（2），且分别与上夹板（1）和下夹板（2）转动连接，每个转动杆（24）的两端均固定连接有弧形板（23），每个扩张轮（22）均设置为橡胶材质，且两组弧形板（23）的弧面均紧密接触，两组弧形板（23）对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种服装批量生产模板，其特征在于：所述凸块（27）的截面呈弧形状，凸块（27）截面的外边缘半径逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种服装批量生产模板及其加工方法，包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种服装批量生产模板及其加工方法，涉及服装生产领域。该服装批量生产模板及其加工方法，包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板铰接，上夹板和下夹板的内部均固定安装有模块，两个模块的内部均开设有多个标记槽，两个模块的内部均开设有衣领缝纫槽和门襟缝纫槽，位于上方的衣领缝纫槽和门襟缝纫槽的上部分别开设有衣领导轨和门襟导轨。该服装批量生产模板及其加工方法，生产衣领和生产门襟的模板一体制作而成，定位针插入海绵处，可以进行初步固定，而且操作简单，适合批量生产，缝制时，滚轮沿着衣领导轨移动，不仅可以使缝纫工作更加轻巧，而且可以根据衣领导轨的轨迹进行定向缝纫，避免缝纫过程中出现偏移的情况。技术研发人员：王丽莉,王润邦,王润基,李燕,窦文静受保护的技术使用者：青州市坦博尔服饰股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12