一种复合纤维用浸胶装置的制作方法

本技术涉及复合纤维浸胶加工，尤其涉及一种复合纤维用浸胶装置。

背景技术：

1、公开号为cn218948166u的实用新型提供一种用于通用飞机复合材料纤维布手工浸胶装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面的两端设有支架，两个所述支架之间设有l型放置板，所述l型放置板之间活动安装有浸胶机构，所述浸胶机构包括放置架，所述放置架的中间位置开设有用于放置树脂杯的放置槽，所述放置架的两端均设有连接杆，所述放置架的下表面开设有伸缩槽，本实用新型树脂杯底部开设的开孔，能够将通过量杯倒入的测量好的一定量的树脂均匀的滴落到下方的纤维布上，不仅便于滚刷对纤维布上的树脂进行滚刷，而且由于树脂杯底部与纤维布距离较近，同时还能够避免树脂到处溅射对工作人员带来危害，能够提高安全性。

2、该现有技术通过支架实现浸胶机构的移动，从而使得滚刷实现往复涂刷，但是需要人工手动操作，浸胶效率较低，人工成本较高，并且该现有技术单面浸胶使得该装置不利于渗透能力较弱的复合纤维，单面浸胶后，需要进行翻面浸胶，操作较为复杂，因此需要一种复合纤维用浸胶装置来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合纤维用浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术需要人工手动操作，浸胶效率较低，人工成本较高和单面浸胶需要进行翻面浸胶，操作较为复杂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维用浸胶装置，包括底座，所述底座上设置有若干个第一立柱，每两个相互靠近的第一立柱之间转动安装有输送辊，两个相互靠近的第一立柱之间垂直滑动安装有压紧辊，压紧辊位于输送辊的顶端，所述底座上设置有两个第二立柱，第二立柱位于两个相互远离的第一立柱之间，两个第二立柱之间转动安装有第一往复丝杆和第二往复丝杆，第二往复丝杆位于第一往复丝杆的下方，所述第一往复丝杆的一端设置有电机，电机安装在其中一个第二立柱的外侧上，所述第一往复丝杆的另一端上安装有传动轮，所述第二往复丝杆的同一端上安装有从动轮，从动轮与传动轮之间传动连接有皮带，所述第一往复丝杆上传动连接有第一往复机构，所述第二往复丝杆上传动连接有第二往复机构，第二往复机构的顶端和第一往复机构的底端均活动安装有两个滑杆，每个滑杆上均转动安装有滚刷。

3、优选的，每个所述第一立柱上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动适配有滑块，同一个压紧辊转动安装在两个相邻的滑块之间。

4、优选的，每个所述滑槽的顶端内壁上均安装有第一弹簧，每个第一弹簧分别安装在对应的滑块顶端上。

5、优选的，所述第一往复机构和第二往复机构上均开设有往复滑孔，第一往复丝杆和第二往复丝杆分别位于对应的往复滑孔内。

6、优选的，所述第一往复机构和第二往复机构上均开设有限位孔，两个第二立柱之间安装有两个限位杆，两个限位杆分别位于对应的限位孔内。

7、优选的，所述第一往复机构的底端和第二往复机构的顶端上均开设有两个滑孔，每个滑杆分别滑动安装在对应的滑孔内。

8、优选的，每个所述滑孔内均设置有第二弹簧，每个第二弹簧分别安装在对应的滑杆上。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中通过电机带动第一往复丝杆，使得第一往复机构带动滚刷进行往复移动，同时经由传动轮、皮带和从动轮之间的配合，使得第二往复丝杆跟随第一往复丝杆转动，从而使得第二往复机构进行往复移动，实现自动浸胶，降低人工成本，并且提高浸胶效率，同时使得复合纤维的上表面和下表面均得以实现浸胶，相较于现有技术操作简单，效率更高。

技术特征：

1.一种复合纤维用浸胶装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有若干个第一立柱（2），每两个相互靠近的第一立柱（2）之间转动安装有输送辊（3），两个相互靠近的第一立柱（2）之间垂直滑动安装有压紧辊（4），压紧辊（4）位于输送辊（3）的顶端，所述底座（1）上设置有两个第二立柱（5），第二立柱（5）位于两个相互远离的第一立柱（2）之间，两个第二立柱（5）之间转动安装有第一往复丝杆（6）和第二往复丝杆（7），第二往复丝杆（7）位于第一往复丝杆（6）的下方，所述第一往复丝杆（6）的一端设置有电机（8），电机（8）安装在其中一个第二立柱（5）的外侧上，所述第一往复丝杆（6）的另一端上安装有传动轮（9），所述第二往复丝杆（7）的同一端上安装有从动轮（10），从动轮（10）与传动轮（9）之间传动连接有皮带（11），所述第一往复丝杆（6）上传动连接有第一往复机构（12），所述第二往复丝杆（7）上传动连接有第二往复机构（13），第二往复机构（13）的顶端和第一往复机构（12）的底端均活动安装有两个滑杆（14），每个滑杆（14）上均转动安装有滚刷（15）。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：每个所述第一立柱（2）上均开设有滑槽（16），每个滑槽（16）内均滑动适配有滑块（17），同一个压紧辊（4）转动安装在两个相邻的滑块（17）之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：每个所述滑槽（16）的顶端内壁上均安装有第一弹簧（18），每个第一弹簧（18）分别安装在对应的滑块（17）顶端上。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：所述第一往复机构（12）和第二往复机构（13）上均开设有往复滑孔（19），第一往复丝杆（6）和第二往复丝杆（7）分别位于对应的往复滑孔（19）内。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：所述第一往复机构（12）和第二往复机构（13）上均开设有限位孔（20），两个第二立柱（5）之间安装有两个限位杆（21），两个限位杆（21）分别位于对应的限位孔（20）内。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：所述第一往复机构（12）的底端和第二往复机构（13）的顶端上均开设有两个滑孔（22），每个滑杆（14）分别滑动安装在对应的滑孔（22）内。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维用浸胶装置，其特征在于：每个所述滑孔（22）内均设置有第二弹簧（23），每个第二弹簧（23）分别安装在对应的滑杆（14）上。

技术总结本技术公开了一种复合纤维用浸胶装置，包括底座，底座上设置有若干个第一立柱，每两个相互靠近的第一立柱之间转动安装有输送辊，两个相互靠近的第一立柱之间垂直滑动安装有压紧辊，压紧辊位于输送辊的顶端，底座上设置有两个第二立柱，第二立柱位于两个相互远离的第一立柱之间，本技术中通过电机带动第一往复丝杆，使得第一往复机构带动滚刷进行往复移动，同时经由传动轮、皮带和从动轮之间的配合，使得第二往复丝杆跟随第一往复丝杆转动，从而使得第二往复机构进行往复移动，实现自动浸胶，降低人工成本，并且提高浸胶效率，同时使得复合纤维的上表面和下表面均得以实现浸胶，相较于现有技术操作简单，效率更高。技术研发人员：李宝瑞,潘新华,姚勇受保护的技术使用者：瑞元隆航天航空新材料（张家港）有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16