一种纺织面料除褶皱装置的制作方法

本技术属于纺织面料领域，具体地说，涉及一种纺织面料除褶皱装置。

背景技术：

1、纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。面料在成品加工完成后，需要对其进行包装然后出售。面料的包装通常为卷装包装，将同一品种的面料直接在生产线最后进行卷装，便于运输。如果面料在卷装前表面不平整或者面料湿度大，直接卷装后面料不够紧实占用空间大，且内部潮湿，容易引起面料发霉。

2、公开号为cn207702914u的专利申请，公开了一种面料除皱快干装置，包括干燥箱、热风机、收卷辊、上定位板、挤压板、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊和收卷辊依次间隔设置在干燥箱中，所述上定位板设置在第一导向辊和第二导向辊之间的上方，所述挤压板设置在上定位板正下方，所述第二导向辊和第三导向辊之间传送的面料上方和下方分别设置有与第二导向辊和第三导向辊之间传送面料相平行的加热管，所述加热管接近面料的外壁分别设置有出口吹向面料的喷嘴。本实用新型在面料的输送过程中，利用上定位板和挤压板对面料进行压力挤压除皱，喷气嘴分别对面料的正面和反面进行热风干燥，速度快，效率高，质量优。

3、上述申请中的一种面料除皱快干装置在使用时，仅是依靠挤压板对面料进行压力挤压除皱，此种方式对面料的铺平效果要求较高，若面料没有完全被铺平且对面料的边缘处进行固定，则在压力挤压的过程中仍很容易出现褶皱，导致除皱效果并不理想，且面料在加工的过程中表面会附着有一层杂质，如不对表面的杂质进行去除，同样影响后期面料收卷的紧实程度和存放。

4、综上，因此本实用新型提供了一种纺织面料除褶皱装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织面料除褶皱装置，其优点在于，提升了面料的整洁度，有效提升了面料的熨烫效果同时减少损坏，同时使得后期面料收卷更加紧实，空间占用小，并利用多个风机对熨烫后的面料进行吹风干燥，解决了面料因内部潮湿而造成的发霉问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种纺织面料除褶皱装置，包括：两个固定架，两个固定架一端之间转动配合有两个上下相对的传输辊和两个上下相对的吸尘口，两个固定架的相对两外侧均装设有吸尘器，吸尘口与吸尘器之间固定有连接管，两个固定架的中部之间装设有刮平组件、位于刮平组件一侧的底板、位于底板上方的两个熨斗；

4、两个固定架上侧的中部均装设有驱动组件，驱动组件与熨斗传动连接，两个固定架另一端之间装设有弧形板、位于弧形板下方的两个导向辊、位于两个导向辊一侧的收卷辊，弧形板的下侧装设有多个风机。

5、通过采用上述技术方案，利用吸尘器和吸尘口对面料的上下面的灰尘杂质进行吸附清理，并利用刮平组件对吸附后的面料进行除皱，然后通过驱动组件带动两个熨斗对除皱后的面料进行交替熨烫，最后利用多个风机对其进行吹风干燥，从而有效对纺织面料进行除皱收卷，大大提升了纺织面料的除皱效果。

6、本实用新型进一步设置为：两个吸尘口位于两个传输辊的一侧，刮平组件位于两个吸尘口的一侧。

7、通过采用上述技术方案，使得面料除尘后在进行刮平，且面料在刮平时也会同时将未吸附完全的杂质刮除，再次经吸尘口进行吸附，大大提升了面料的除尘效果。

8、本实用新型进一步设置为：刮平组件包括开设于其一固定架内侧的滑槽、固定于滑槽底部的下刮板、滑动配合于滑槽一侧的上刮板、上刮板与滑槽之间螺纹配合有螺杆。

9、通过采用上述技术方案，利用设置的螺杆即可调节上刮板与下刮板之间的距离，从而使得上刮板与下刮板可以更好的与面料进行贴合，提升面料的刮平效果。

10、本实用新型进一步设置为：底板位于下刮板和上刮板的一侧。

11、通过采用上述技术方案，利用底板可对刮平后的面料进行铺平传输，更加方便后期的熨烫工作。

12、本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定于固定架一侧的电机、固定于电机输出端的链轮、固定于两个熨斗上侧之间的链条，且链轮与链条啮合。

13、通过采用上述技术方案，利用设置的电机可带动链轮与链条啮合，从而使得链条带动两个熨斗前后交替对面料进行熨烫，有效减少了熨斗一直与面料接触会对面料产生烫坏的情况发生。

14、本实用新型进一步设置为：两个导向辊位于底板与弧形板之间，弧形板位于导向辊与收卷辊之间。

15、通过采用上述技术方案，利用两个导向辊和收卷辊对熨烫好的面料进行传输收卷，使其收卷时更加平整。

16、本实用新型进一步设置为：底板与导向辊相对应的一侧为向下弧形结构。

17、通过采用上述技术方案，向下弧形结构使面料向下传输时进行柔和过渡，从而对面料进行更好的传输。

18、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

19、1、通过在固定架两侧设置吸尘器，并利用两个吸尘口分别对面料的上下表面同时进行除尘，可有效提升面料的整洁度，同时利用刮平组件对面料进行刮平除皱，且在刮平除皱时还可将面料上未吸附完全的杂质进行刮除，刮除后的杂质再次经两个吸尘口进行吸附，从而进一步提升了面料的整洁度，且同时可对面料进行很好的前期除皱工作。

20、2、通过在固定架的中部之间设置底板和熨斗，使得除皱后的面料可平铺在底板上方后再利用熨斗进行熨烫，更好的提升了熨烫效果，同时利用驱动组件可带动两个熨斗前后交替对面料进行熨烫，大大减少了因熨斗一直与面料接触而造成面料烫坏的情况发生，有效提升了面料的熨烫效果同时减少损坏，大大提供了该装置的工作效率，同时使得后期面料收卷更加紧实，空间占用小，并利用多个风机对熨烫后的面料进行吹风干燥，解决了面料因内部潮湿而造成的发霉问题。

21、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种纺织面料除褶皱装置，包括：两个固定架(1)，其特征在于，两个固定架(1)一端之间转动配合有两个上下相对的传输辊(2)和两个上下相对的吸尘口(4)，两个固定架(1)的相对两外侧均装设有吸尘器(3)，吸尘口(4)与吸尘器(3)之间固定有连接管(5)，两个固定架(1)的中部之间装设有刮平组件(6)、位于刮平组件(6)一侧的底板(7)、位于底板(7)上方的两个熨斗(8)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，两个吸尘口(4)位于两个传输辊(2)的一侧，刮平组件(6)位于两个吸尘口(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，刮平组件(6)包括开设于其一固定架(1)内侧的滑槽(603)、固定于滑槽(603)底部的下刮板(601)、滑动配合于滑槽(603)一侧的上刮板(602)、上刮板(602)与滑槽(603)之间螺纹配合有螺杆(604)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，底板(7)位于下刮板(601)和上刮板(602)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，驱动组件包括固定于固定架(1)一侧的电机(13)、固定于电机(13)输出端的链轮(14)、固定于两个熨斗(8)上侧之间的链条(15)，且链轮(14)与链条(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，两个导向辊(11)位于底板(7)与弧形板(9)之间，弧形板(9)位于导向辊(11)与收卷辊(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料除褶皱装置，其特征在于，底板(7)与导向辊(11)相对应的一侧为向下弧形结构。

技术总结本技术公开了一种纺织面料除褶皱装置，涉及纺织面料技术领域，旨在解决面料在卷装前表面不平整或者面料湿度大，直接卷装后面料不够紧实占用空间大，且内部潮湿的问题，其技术方案要点是：包括两个固定架一端之间转动配合有两个上下相对的传输辊和两个上下相对的吸尘口，两个固定架的相对两外侧均装设有吸尘器。本技术通过在固定架两侧设置吸尘器，并利用两个吸尘口分别对面料的上下表面同时进行除尘，可有效提升面料的整洁度，同时利用刮平组件对面料进行刮平除皱，且在刮平除皱还可将面料上未吸附完全的杂质进行刮除，刮除后的杂质再次经两个吸尘口进行吸附，从而进一步提升了面料的整洁度，且同时可对面料进行很好的前期除皱工作。技术研发人员：冯宇健,肖继文受保护的技术使用者：广州乾丰印花有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/16