一种用于化纤纺织机械的导线板结构的制作方法

本技术涉及织造装备领域，具体涉及一种用于化纤纺织机械的导线板结构。

背景技术：

1、纺织机械在进行织造前，一般需要将许多支纱线分别穿过导线板的若干个导线孔进行理顺引导，避免纱线相互缠绕。织造的过程中，快速抽动的纱线与导线板的孔壁刮擦容易引起孔壁磨损，并且还会产生大量的绒毛纱尘。针对孔壁磨损可通过定期更换耐磨管套进行处理，但纱尘积集在机器或地面上难以清理，特别是化纤纱线产生的纱尘还容易吸附在机器或人身上，既影响环境和健康也对机器的清理增加难度。虽然有些通过安装吸尘系统来收集纱尘，但集中吸尘系统投资及运营成本高且有些地方空间限制，特别是负压吸尘还需要闭合的空间而影响实施；另外绒毛纱尘还具有粘附性，吸尘系统需要足够的负压来抽吸，有时还会影响纱线运行。鉴于此，如果能对导线板的结构进行改进，使其能增加静电吸尘功能来收集纱尘，避免若安装其他吸尘系统所带来空间限制和高投入及运营成本，是本案待解决的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种用于化纤纺织机械的导线板结构，包括导线板本体、收尘构件和刮尘组件，所述的导线板本体设有若干件布设成若干行若干列的导套用于若干支纱线穿过，收尘构件设有玻璃的第一摩擦轮、可导电的第二摩擦轮和可连续运行的环形尼龙输送带，尼龙输送带可从导线板本体上的导套的底部通过，尼龙输送带与第一摩擦轮摩擦后可产生静电来吸附并输送纱尘，其与可导电的第二摩擦轮摩擦后可消除静电以利于纱尘与输送带分离。刮尘组件设有刮尘溜槽且溜槽的上端设有铲刮面，铲刮面可与消除静电后的尼龙输送带表面弹性抵触用于铲刮收尘构件收集到的纱尘并溜落到外部集中处理。本实用新型通过对导线板的结构进行改进，将收尘构件和刮尘组件集成在导线板本体上，利用尼龙输送带与玻璃摩擦轮摩擦产生静电来吸附并输送纱尘，并利用输送带与导电摩擦轮摩擦后来消除静电和利用刮尘组件进行铲刮，可将输送带上的纱尘分离出来后进行集中处理，从而可避免若安装其他吸尘系统所存在的空间限制，可降低投资和运营成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种用于化纤纺织机械的导线板结构,其特征在于：包括导线板本体、收尘构件和刮尘组件，所述的导线板本体设有若干件用于若干支纱线穿过的导线套，且若干件导线套分散布设成若干行若干列，所述的收尘构件设有可连续运行的环形输送带且输送带在摩擦的过程中可产生静电，收尘构件置于导线板本体的前面，且收尘构件的输送带可在导线板本体的每行导线套的下方横向运动用于收集纱线穿过导线套时产生的纱尘，所述的刮尘组件设有可铲刮积尘的溜槽且溜槽可与收尘构件的输送带表面弹性抵触用于铲刮收尘构件的运行的输送带表面上的纱尘。

4、所述的导线板本体包括安装板和导套，所述的安装板为可导电的硬质板体，安装板优选由不锈钢板制备，安装板可固接在针织机械本体上且用导电线与机械本体的地线连接，安装板上设有若干行若干列通孔，所述的导套为设有锥孔的耐磨套用于纱线穿过，导套为若干件，若干件导套的一端分别嵌入固接在安装板上的若干行若干列的通孔中，其另一端均外露并悬置，该悬置端为导套的锥孔大端所对应的这一端。

5、所述的收尘构件包括第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述的第一摩擦轮和第二摩擦轮分别为若干件，若干件第一摩擦轮和若干件第二摩擦轮分置于导线板本体前左侧和前右侧，若干件第一摩擦轮和若干件第二摩擦轮各自摆成一列且分别从上至下均匀布设，左列的第一摩擦轮与右列的第二摩擦轮上下错位。

6、所述的收尘构件还包括驱动轮、改向轮和张紧装置，所述的驱动轮和张紧装置分别置于导线板本体前面的左侧下部和前面的左侧上部，所述的改向轮为四件，在驱动轮的两侧和张紧装置的两侧分别设有二件改向轮。

7、所述的收尘构件还包括尼龙输送带，所述的尼龙输送带为由尼龙纤维制备的环形输送带，尼龙输送带套接在第一摩擦轮、第二摩擦轮、驱动轮、改向轮和张紧装置上而形成可连续运行的带式输送机构，尼龙输送带可由驱动轮进行驱动和张紧装置进行张紧，所述的尼龙输送带在若干件第一摩擦轮和若干件第二摩擦轮之间形成回肠状的若干层，在导线板本体的每行导套的下方均包含有一层向右运行的输送层和一层向左运行的返程层且该输送层置于该返程层的上方。

8、所述的第一摩擦轮包括第一轮体和第一芯轴，所述的第一轮体为由玻璃制备的圆形玻璃轮，所述的第一芯轴固接在第一轮体的中心上，所述的第二摩擦轮包括第二轮体和第二芯轴，第二轮体和第二芯轴均可导电，第二轮体和第二芯轴优选由不锈钢棒制备，所述的第二轮体为圆形轮，所述的第二芯轴固接在第二轮体的中心上，所述的改向轮设有转轴和转轮且转轴转动连接在转轮的中心上，所述的第一芯轴、第二芯轴和改向轮的转轴均锁固在导线板本体的安装板上。

9、所述的驱动轮包括驱动轮体、轴承座和电机，所述的驱动轮体为一端固接有转轴的圆形橡胶轮，驱动轮体的转轴上设有轴承座且该转轴与电机的输出轴连接，电机可驱使驱动轮体转动，所述的轴承座和电机均锁固在导线板本体的安装板上。

10、所述的张紧装置包括张紧轮、吊臂、滑杆、拉簧和固定板，所述的张紧轮设有轮体和与轮体转动连接的转轴且转轴的两端均外露，所述的吊臂、滑杆和拉簧均为二件，二件吊臂、二件滑杆和二件拉簧分置于张紧轮的两端，所述的吊臂的上端与张紧轮的转轴外露端固接，其下端与滑杆的上端固接，滑杆的下端滑动插入在固定板上设置的滑孔中，所述的拉簧套接在滑杆上，其两端分别与吊臂和固定板固接，所述的固定板的一端固接在导线板本体的安装板上，所述的导线板本体的安装板上设有开口避让槽，所述的张紧装置置于该开口避让槽的前面。

11、所述的刮尘组件包括刮尘溜槽、压簧、铰链和电线，所述的刮尘溜槽为可导电的硬质溜槽，刮尘溜槽优选由不锈钢板制备，其上端为铲刮面，刮尘溜槽的中部铰接在导线板本体的安装板上，其背面设有压簧，所述的压簧的上端固接在刮尘溜槽上，其下端固接在导线板本体的安装板上的支板上，所述的电线的一端连接在刮尘溜槽上，其另一端连接到公共电网的地线上。

12、所述的刮尘组件为若干件，若干件刮尘组件分别倾斜置于若干件第二摩擦轮的下前方且其刮尘溜槽的铲刮面弹性抵触在第二摩擦轮外面的尼龙输送带表面上。

13、由以上描述可知，本实用新型提供的一种用于化纤纺织机械的导线板结构的优点在于：将收尘构件和刮尘组件集成在导线板本体上，收尘构件设有玻璃的第一摩擦轮、可传导静电的第二摩擦轮和可连续运行的环形尼龙输送带，刮尘组件设有刮尘溜槽且溜槽的上端设有铲刮面，铲刮面可与消除静电后的尼龙输送带表面弹性抵触。利用尼龙输送带与玻璃摩擦轮摩擦产生静电来吸附并输送纱尘，并利用输送带与可传导静电的摩擦轮摩擦并将静电传导到大地上来消除静电和利用刮尘组件进行铲刮，可将输送带上的纱尘分离出来后进行集中处理，从而可避免若安装其他吸尘系统所存在的空间限制，可降低投资和运营成本。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

技术特征：

1.一种用于化纤纺织机械的导线板结构,其特征在于：包括导线板本体(1)、收尘构件(2)和刮尘组件(3)，所述的导线板本体(1)设有若干件导线套，且若干件导线套分散布设成若干行若干列，所述的收尘构件(2)设有可连续运行的环形输送带且输送带在摩擦的过程中可产生静电，收尘构件(2)置于导线板本体(1)的前面，且收尘构件(2)的输送带可在导线板本体(1)的每行导线套的下方横向运动，所述的刮尘组件(3)设有可铲刮积尘的溜槽且溜槽可与收尘构件(2)的输送带表面弹性抵触。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的导线板本体(1)包括安装板(11)和导套(12)，所述的安装板(11)为可导电的硬质板体，安装板(11)上设有若干行若干列通孔，所述的导套(12)为设有锥孔的耐磨套，导套(12)为若干件，若干件导套(12)的一端分别嵌入固接在安装板(11)上的若干行若干列的通孔中，其另一端均外露并悬置，该悬置端为导套(12)的锥孔大端所对应的这一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的收尘构件(2)包括第一摩擦轮(21)和第二摩擦轮(22)，所述的第一摩擦轮(21)和第二摩擦轮(22)分别为若干件，若干件第一摩擦轮(21)和若干件第二摩擦轮(22)分置于导线板本体(1)前左侧和前右侧，若干件第一摩擦轮(21)和若干件第二摩擦轮(22)各自摆成一列且分别从上至下均匀布设，左列的第一摩擦轮(21)与右列的第二摩擦轮(22)上下错位。

4.根据权利要求3所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的收尘构件(2)还包括驱动轮(23)、改向轮(24)和张紧装置(25)，所述的驱动轮(23)和张紧装置(25)分别置于导线板本体(1)前面的左侧下部和前面的左侧上部，所述的改向轮(24)为四件，在驱动轮(23)的两侧和张紧装置(25)的两侧分别设有二件改向轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的收尘构件(2)还包括尼龙输送带(26)，所述的尼龙输送带(26)为由尼龙纤维制备的环形输送带，尼龙输送带(26)套接在第一摩擦轮(21)、第二摩擦轮(22)、驱动轮(23)、改向轮(24)和张紧装置(25)上而形成可连续运行的带式输送机构，尼龙输送带(26)可由驱动轮(23)进行驱动和张紧装置(25)进行张紧，所述的尼龙输送带(26)在若干件第一摩擦轮(21)和若干件第二摩擦轮(22)之间形成回肠状的若干层，在导线板本体(1)的每行导套(12)的下方均包含有一层向右运行的输送层和一层向左运行的返程层且该输送层置于该返程层的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的第一摩擦轮(21)包括第一轮体(211)和第一芯轴(212)，所述的第一轮体(211)为圆形玻璃轮，所述的第一芯轴(212)固接在第一轮体(211)的中心上，所述的第二摩擦轮(22)包括第二轮体(221)和第二芯轴(222)，第二轮体(221)和第二芯轴(222)均可导电，所述的第二轮体(221)为圆形轮，所述的第二芯轴(222)固接在第二轮体(221)的中心上，所述的改向轮(24)设有转轴和转轮且转轴转动连接在转轮的中心上，所述的第一芯轴(212)、第二芯轴(222)和改向轮(24)的转轴均锁固在导线板本体(1)的安装板(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的驱动轮(23)包括驱动轮体(231)、轴承座(232)和电机(233)，所述的驱动轮体(231)为一端固接有转轴的圆形橡胶轮，驱动轮体(231)的转轴上设有轴承座(232)且该转轴与电机(233)的输出轴连接，电机(233)可驱使驱动轮体(231)转动，所述的轴承座(232)和电机(233)均锁固在导线板本体(1)的安装板(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的张紧装置(25)包括张紧轮(251)、吊臂(252)、滑杆(253)、拉簧(254)和固定板(255)，所述的张紧轮(251)设有轮体和与轮体转动连接的转轴且转轴的两端均外露，所述的吊臂(252)、滑杆(253)和拉簧(254)均为二件，二件吊臂(252)、二件滑杆(253)和二件拉簧(254)分置于张紧轮(251)的两端，所述的吊臂(252)的上端与张紧轮(251)的转轴外露端固接，其下端与滑杆(253)的上端固接，滑杆(253)的下端滑动插入在固定板(255)上设置的滑孔中，所述的拉簧(254)套接在滑杆(253)上，其两端分别与吊臂(252)和固定板(255)固接，所述的固定板(255)的一端固接在导线板本体(1)的安装板(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的刮尘组件(3)包括刮尘溜槽(31)、压簧(32)、铰链(33)和电线(34)，所述的刮尘溜槽(31)为可导电的硬质溜槽，其上端为铲刮面，刮尘溜槽(31)的中部铰接在导线板本体(1)的安装板(11)上，其背面设有压簧(32)，所述的压簧(32)的上端固接在刮尘溜槽(31)上，其下端固接在导线板本体(1)的安装板(11)上的支板上，所述的电线(34)的一端连接在刮尘溜槽(31)上，其另一端连接到公共电网的地线上。

10.根据权利要求9所述的一种用于化纤纺织机械的导线板结构，其特征在于：所述的刮尘组件(3)为若干件，若干件刮尘组件(3)分别倾斜置于若干件第二摩擦轮(22)的下前方且其刮尘溜槽(31)的铲刮面弹性抵触在第二摩擦轮(22)外面的尼龙输送带(26)表面上。

技术总结本技术涉及织造装备领域，具体涉及一种用于化纤纺织机械的导线板结构,包括导线板本体、收尘构件和刮尘组件，所述的导线板本体设有若干件布设成若干行若干列的导套用于若干支纱线穿过，收尘构件设有玻璃的第一摩擦轮、可导电的第二摩擦轮和可连续运行的尼龙输送带，尼龙输送带可从导线板本体上的导套的底部通过，尼龙输送带与第一摩擦轮摩擦后可产生静电来吸附并输送纱尘，其与可导电的第二摩擦轮摩擦后可消除静电。刮尘组件设有刮尘溜槽用于铲刮输送带收集到的纱尘并溜落到外部集中处理。本技术通过对导线板的结构进行改进，使其具有静电吸尘功能来收集纱尘，可避免若安装其他吸尘系统所存在的空间限制，可降低投资和运营成本。技术研发人员：谢长盛受保护的技术使用者：福建汇龙化纤纺织实业有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/16