一种玻璃纤维网格布加工定型装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维网格布，具体涉及一种玻璃纤维网格布加工定型装置。

背景技术：

1、玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体的保温、防水、防火以及抗裂等。

2、如公告号为cn216191898u的实用新型公开了一种玻璃纤维网格布定型装置，包括支撑底板、固定支撑架、升降液压杆、固定支撑台、玻璃纤维网格布定型装置和玻璃纤维网格布夹持装置，所述玻璃纤维网格布定型装置包括驱动电机、传动螺杆、螺杆支撑盘、滑块移动槽、移动板滑块、支撑架连接移动板、移动支撑架、辊轴转动轴、定型压制辊轴、热风机支座和高温热风机，所述玻璃纤维网格布夹持装置包括液压杆支座、条形板伸缩液压杆和移动夹持条形板，本实用新型属于玻璃纤维网格布技术领域，具体是指一种玻璃纤维网格布定型装置，实现了玻璃纤维网格布定型时自动化程度高省时省力、方便对玻璃纤维网格布高温处理以及方便对其进行固定的目的。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的玻璃纤维网格布定型装置大多通过高温热风机对网格布进行加热，以完成对网格布二次塑形，但大多数定型装置内部高温热风机均裸露在外，使得工作人员在工作的过程中容易和高温热风机及高温热风机吹出的气流产生接触，从而导致工作人员在工作的过程中容易受伤，因此降低了该设备在使用过程中的安全性。

4、为此提出一种玻璃纤维网格布加工定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决大多数定型装置内部高温热风机均裸露在外，使得工作人员在工作的过程中容易和高温热风机及高温热风机吹出的气流产生接触，从而导致工作人员在工作的过程中容易受伤的问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布加工定型装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种玻璃纤维网格布加工定型装置，包括底座，所述底座的上表面安装有u型固定板，所述u型固定板的正面开设有凹槽，所述u型固定板的凹槽内部设置有摊平网格布的加工机构，所述u型固定板的上表面开设有卡槽，所述u型固定板的卡槽内部滑动连接有限制所述底座上端网格布移动范围的定位机构。

4、进一步地，所述加工机构包括电机，所述u型固定板的正面开设有凹槽，所述电机安装在所述u型固定板的左侧，所述u型固定板靠近所述电机的一侧开设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述u型固定板内部通孔安装有螺杆，所述螺杆的位置位于所述u型固定板的凹槽内部，所述螺杆的外部螺纹连接有l型固定板，所述l型固定板滑动连接在所述u型固定板的凹槽内部，所述l型固定板的下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有存储盒，所述存储盒的内壁安装有轴承，所述轴承的内部安装有固定杆，所述固定杆远离所述轴承的一端安装有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有加热棒，所述固定套筒下表面的位置低于所述存储盒下表面的高度。

5、进一步地，所述存储盒的内壁粘接有隔热棉，所述隔热棉的位置位于所述存储盒内壁和所述固定套筒外表面之间。

6、进一步地，两组所述定位机构均包括滑块，两组所述滑块均滑动连接在所述u型固定板的凹槽内部，两组所述滑块的下表面均安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端均安装有定位板，两组所述滑块的上表面均安装有丝杆，两组所述丝杆的外部螺纹均连接有螺母，两组螺母的下表面均抵接在所述底座的上表面。

7、进一步地，两组所述定位板的下表面均开设有多组凸块，所述底座的上表面开设有多组凹坑，且所述底座多组凹坑的位置分别位于两组所述定位板下端多组所述凸块的移动路径上。

8、进一步地，所述底座的上表面安装有回字形挡风板，所述底座和网格布连接处的位置位于所述回字形挡风板的内部，两组所述定位机构及所述加工机构的移动路径均位于所述回字形挡风板的内部。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过固定套筒及加热棒的位置设置在存储盒的内部，使得存储盒对固定套筒及加热棒进行遮挡，从而尽量避免该装置在使用的过程中工作人员在加热棒及固定套筒产生接触而导致工作人员手部被固定套筒外表面散发的热量烫伤，因此提高了该装置在使用过程中的安全性。

11、2.本实用新型通过推动两组丝杆带动两组定位板进行移动，将两组定位板的位置移动至底座上端网格布的左右两侧正上端，再通过启动两组液压缸推动两组定位板进行移动，将两组定位板的下表面抵接至网格布上表面的左右两侧，使得底座上端网格布的移动位置被两组定位板限制，从而尽量避免网格布在加工的过程中产生移动；通过两组定位板的位置能够进行左右调节移动，使得两组定位板能够对不同体积的网格布进行夹持定位，从而扩大了该设备的适用范围。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网格布加工定型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有u型固定板（3），所述u型固定板（3）的正面开设有凹槽，所述u型固定板（3）的凹槽内部设置有摊平网格布的加工机构（4），所述u型固定板（3）的上表面开设有卡槽，所述u型固定板（3）的卡槽内部滑动连接有限制所述底座（1）上端网格布移动范围的定位机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布加工定型装置，其特征在于：所述加工机构（4）包括电机（403），所述u型固定板（3）的正面开设有凹槽，所述电机（403）安装在所述u型固定板（3）的左侧，所述u型固定板（3）靠近所述电机（403）的一侧开设有通孔，所述电机（403）的输出轴穿过所述u型固定板（3）内部通孔安装有螺杆（402），所述螺杆（402）的位置位于所述u型固定板（3）的凹槽内部，所述螺杆（402）的外部螺纹连接有l型固定板（401），所述l型固定板（401）滑动连接在所述u型固定板（3）的凹槽内部，所述l型固定板（401）的下表面安装有电动伸缩杆（404），所述电动伸缩杆（404）的输出端安装有存储盒（405），所述存储盒（405）的内壁安装有轴承（406），所述轴承（406）的内部安装有固定杆（407），所述固定杆（407）远离所述轴承（406）的一端安装有固定套筒（408），所述固定套筒（408）的内部设置有加热棒（409），所述固定套筒（408）下表面的位置低于所述存储盒（405）下表面的高度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布加工定型装置，其特征在于：所述存储盒（405）的内壁粘接有隔热棉（6），所述隔热棉（6）的位置位于所述存储盒（405）内壁和所述固定套筒（408）外表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布加工定型装置，其特征在于：两组所述定位机构（5）均包括滑块（501），两组所述滑块（501）均滑动连接在所述u型固定板（3）的凹槽内部，两组所述滑块（501）的下表面均安装有液压缸（504），两组所述液压缸（504）的输出端均安装有定位板（505），两组所述滑块（501）的上表面均安装有丝杆（502），两组所述丝杆（502）的外部螺纹均连接有螺母（503），两组螺母（503）的下表面均抵接在所述底座（1）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布加工定型装置，其特征在于：两组所述定位板（505）的下表面均开设有多组凸块（7），所述底座（1）的上表面开设有多组凹坑，且所述底座（1）多组凹坑的位置分别位于两组所述定位板（505）下端多组所述凸块（7）的移动路径上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布加工定型装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有回字形挡风板（2），所述底座（1）和网格布连接处的位置位于所述回字形挡风板（2）的内部，两组所述定位机构（5）及所述加工机构（4）的移动路径均位于所述回字形挡风板（2）的内部。

技术总结本技术属于玻璃纤维网格布技术领域，公开了一种玻璃纤维网格布加工定型装置，本技术包括底座，底座的上表面安装有U型固定板，U型固定板的正面开设有凹槽，U型固定板的凹槽内部设置有摊平网格布的加工机构，U型固定板的上表面开设有卡槽，U型固定板的卡槽内部滑动连接有限制底座上端网格布移动范围的定位机构，通过启动加工机构对底座上端网格布进行塑形，使得网格布在使用的过程中不易翘起，从而尽量避免网格布在使用的过程中无法正常铺设；通过启动两组定位机构，将两组定位机构的下表面抵接至网格布上表面的左右两侧，使得底座上端网格布的移动位置被两组定位机构限制，从而尽量避免网格布在加工的过程中产生移动。技术研发人员：王允乾,林影受保护的技术使用者：单县旺捷玻纤制品有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/16