一种生物基尼龙面料防缩整理装置的制作方法

本技术涉及纺织机械，更具体地说，它涉及一种生物基尼龙面料防缩整理装置。

背景技术：

1、生物基尼龙是以生物质可再生资源为原料，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成聚酰胺的前体，再通过聚合反应合成pa，具有绿色、环境友好、原料可再生等特性。以这类生物基尼龙原料制得的面料也存在一定局部皱缩的现象，若可使用特殊的后处理设备对面料实施后处理使之无皱缩现象，则可大大提升面料整体性能。据此，本实用新型提出了一种生物基尼龙面料防缩整理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种生物基尼龙面料防缩整理装置，该防缩整理装置具有结构新颖，使用后面料防皱缩的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种生物基尼龙面料防缩整理装置，包括底座，所述底座的上方横置有风管，风管与所述底座之间连接有设在风管两侧的支架，支架与所述风管、底座三者间形成回流通道，所述风管具有斜向上的出料管口、斜向下的进料管口，所述风管上开设有鼓风口，所述风管上设有给予鼓风口供风并使面料朝出料管口方向作移动的鼓风机，所述出料管口外设有立架，立架上转动连接有承撞辊，承撞辊的侧面设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布且粗糙程度均不等的承撞面。

3、本实用新型进一步设置为：所述承撞辊的一端面上设有限位槽，所述立架上设有球头部嵌入限位槽的球头柱塞。

4、本实用新型进一步设置为：所述承撞辊的另一端设有伸出立架的传动轴，传动轴上设有手轮。

5、本实用新型进一步设置为：所述承撞辊的回转轴线与面料的宽度方向相平行。

6、本实用新型进一步设置为：所述承撞辊的侧面设有三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布且粗糙程度均不等的承撞面。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的生物基尼龙面料防缩整理装置，通过对面料首尾相接，并在鼓风机的鼓动作用下，使面料在风管与回流通道内作循环流动，流动期间会使面料反复撞击在承撞辊的承撞面上，使之纤维间被打散，达到防缩的效果，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种生物基尼龙面料防缩整理装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方横置有风管，风管与所述底座之间连接有设在风管两侧的支架，支架与所述风管、底座三者间形成回流通道，所述风管具有斜向上的出料管口、斜向下的进料管口，所述风管上开设有鼓风口，所述风管上设有给予鼓风口供风并使面料朝出料管口方向作移动的鼓风机，所述出料管口外设有立架，立架上转动连接有承撞辊，承撞辊的侧面设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布且粗糙程度均不等的承撞面。

2.根据权利要求1所述的生物基尼龙面料防缩整理装置，其特征在于：所述承撞辊的一端面上设有限位槽，所述立架上设有球头部嵌入限位槽的球头柱塞。

3.根据权利要求2所述的生物基尼龙面料防缩整理装置，其特征在于：所述承撞辊的另一端设有伸出立架的传动轴，传动轴上设有手轮。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生物基尼龙面料防缩整理装置，其特征在于：所述承撞辊的回转轴线与面料的宽度方向相平行。

5.根据权利要求1所述的生物基尼龙面料防缩整理装置，其特征在于：所述承撞辊的侧面设有三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布且粗糙程度均不等的承撞面。

技术总结本技术公开了一种生物基尼龙面料防缩整理装置，包括底座，所述底座的上方横置有风管，风管与所述底座之间连接有设在风管两侧的支架，支架与所述风管、底座三者间形成回流通道，所述风管具有斜向上的出料管口、斜向下的进料管口，所述风管上开设有鼓风口，所述风管上设有给予鼓风口供风并使面料朝出料管口方向作移动的鼓风机，所述出料管口外设有立架，立架上转动连接有承撞辊，承撞辊的侧面设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布且粗糙程度均不等的承撞面。该防缩整理装置具有结构新颖，使用后面料防皱缩的特点，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：王环受保护的技术使用者：海宁赫尔普生新型材料有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/16