用于羽绒加工的除臭灭菌装置的制作方法

本技术涉及羽绒加工，具体是用于羽绒加工的除臭灭菌装置。

背景技术：

1、羽绒在加工过程中，为了消除羽绒的异味，需要先对羽绒除臭后再杀菌。现有操作中，除臭设备和杀菌设备分隔设置，降低了工作效率。

2、如中国专利网公开的“一种羽绒加工用的除臭装置”，其公告号为：cn213447389u，该专利包括底座，所述底座的顶部固定连接有清洗箱，所述底座内开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过清洗箱并位于清洗箱内，所述清洗箱的表面固定连接有搅拌叶，所述清洗箱的左侧固定连接有排水阀和除臭剂箱，所述清洗箱的右侧固定连接有进水管和消毒剂箱；该羽绒加工用的除臭装置，通过转动电机，转动电机工作带动搅拌叶进行转动，从而可对清洗箱中的羽绒进行搅拌清洗和烘干，通过输液泵，输液泵工作将除臭剂和消毒剂通过输液管输送到清洗箱中，从而对羽绒进行第一次清洗消毒，整个装置结构合理，使用方便，实用性强，但是该专利不具气流循环功能，导致不能对羽绒进行循环除臭，降低了羽绒的除臭灭菌效果。

3、基于此，我们提出用于羽绒加工的除臭灭菌装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有羽绒除臭灭菌装置存在的除臭设备和杀菌设备分隔设置、不能对羽绒进行循环除臭、除臭灭菌效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、羽绒的除臭和杀菌同时进行、能对羽绒进行循环除臭、除臭灭菌效果好的用于羽绒加工的除臭灭菌装置。

2、本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

3、用于羽绒加工的除臭灭菌装置，包括处理箱，所述的处理箱设置在支架上，在处理箱顶部设置有内腔及竖向穿过内腔的进料管，在处理箱顶部设置有除臭结构，在处理箱内部设置有搅动结构，所述的处理箱内部与内腔之间通过通管连通，并在通管上设置有灭菌结构。

4、所述的处理箱底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门，通过调节阀门的大小，便于快速排出除臭药液或除臭灭菌后的羽绒，提高羽绒的下料效率。

5、所述的除臭结构包括臭氧发生器、输水泵，所述的臭氧发生器设置在处理箱顶部，在臭氧发生器上设置有输气管，将输气管伸入到内腔中，并在输气管上设置有单向阀，所述的输水泵设置在处理箱顶部，在输水泵上设置有输水管，并将输水管伸入到内腔中，输水泵将混有除臭药物的溶液输送至内腔中，经过通管流入到处理箱内，搅拌杆搅动羽绒，混有除臭药物的溶液对羽绒进行初步除臭处理，关闭输水泵，混有除臭药物的溶液对羽绒初步除臭完成后，部分开启阀门，将处理箱内的溶液排出，初步除臭后的羽绒停留在处理箱内，溶液排完后，关闭阀门，开启臭氧发生器，臭氧发生器经过输气管向内腔中鼓入臭氧，臭氧经过通管向下流动，进入到处理箱内初步除臭后的羽绒中，对羽绒再次进行除臭处理。

6、所述的处理箱内部与内腔之间设置有通风管，通风管顶端伸入内腔中，将内腔中的通风管高度高于内腔中通管的高度，并在通风管内设置有风扇，风扇将处理箱内顶部的气流携带臭氧经过通风管流入内腔中，臭氧随内腔中的气流经过通管再次流入到处理箱中，使臭氧能够循环流动，对羽绒进行充分的除臭处理。

7、所述的通风管底端安装有挡罩，并在挡罩上设置有滤孔，通过挡罩能够避免羽绒随气流进入到通风管内，减少了羽绒的浪费。

8、所述的灭菌结构包括紫外线灯管，所述的通管上设置有固定槽及贯穿通管侧壁的通槽，在固定槽内壁上设置有灯座，所述的紫外线灯管设置在灯座与灯座之间，在固定槽内设置有可覆盖紫外线灯管的防护罩，紫外灯对除臭过程中的羽绒进行照射灭菌处理，为了减少紫外灯的线路及便于紫外灯的旋转，可将紫外灯采用自带电源的结构，通过防护罩能够避免水分与紫外灯接触，对紫外灯起到防护作用，提高了紫外灯的安全性。

9、所述的搅动结构包括电机、搅拌杆，所述的电机设置在处理箱底部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理箱内，所述的搅拌杆安装在传动轴上，搅拌杆在电机的作用下搅动羽绒，打散团结在一起的羽绒，使羽绒与除臭药液充分混合，对羽绒进行充分的除臭处理，另一方面，在臭氧对羽绒进行除臭时，搅拌杆将羽绒打散，使羽绒蓬松，与臭氧充分接触，提高羽绒的除臭效率及除臭效果。

10、所述的传动轴顶端通过安装环设置有导流块，将导流块设置在进料管的下方，并将导流块设置为锥形结构，从进料管落出的羽绒落到旋转的导流块上，羽绒吸附少量的除臭剂，离心力的作用将羽绒向四周飞散，落到处理箱内，避免羽绒产生结块，从而提高羽绒的除臭灭菌效率。

11、所述的导流块上设置有承载槽，并在承载槽内填充除臭剂，进料管落出的羽绒落到旋转的导流块上，羽绒吸附少量的除臭剂，既能对羽绒进行除臭，也便于除臭剂随羽绒进入除臭液中，增强除臭液对羽绒的除臭效力。

12、有益效果：

13、1.输水泵将混有除臭药物的溶液输送至内腔中，经过通管流入到处理箱内，搅拌杆搅动羽绒，混有除臭药物的溶液对羽绒进行初步除臭处理，关闭输水泵，混有除臭药物的溶液对羽绒初步除臭完成后，部分开启阀门，将处理箱内的溶液排出，初步除臭后的羽绒停留在处理箱内，开启臭氧发生器，臭氧发生器经过输气管向内腔中鼓入臭氧，臭氧经过通管向下流动，进入到处理箱内初步除臭后的羽绒中，对羽绒再次进行除臭处理，提高羽绒的除臭效果；

14、2.通管上设置有固定槽及贯穿通管侧壁的通槽，在固定槽内壁上设置有灯座，所述的紫外线灯管设置在灯座与灯座之间，在固定槽内设置有可覆盖紫外线灯管的防护罩，紫外灯对除臭过程中的羽绒进行照射灭菌处理，为了减少紫外灯的线路及便于紫外灯的旋转，可将紫外灯采用自带电源的结构，通过防护罩能够避免水分与紫外灯接触，对紫外灯起到防护作用，提高了紫外灯的安全性；

15、3.从进料管落出的羽绒落到旋转的导流块上，离心力的作用将羽绒向四周飞散，羽绒吸附少量的除臭剂，既能对羽绒进行除臭，也便于除臭剂随羽绒进入除臭液中，增强除臭液对羽绒的除臭效力。

技术特征：

1.用于羽绒加工的除臭灭菌装置，包括处理箱，其特征在于：所述的处理箱设置在支架上，在处理箱顶部设置有内腔及竖向穿过内腔的进料管，在处理箱顶部设置有除臭结构，在处理箱内部设置有搅动结构，所述的处理箱内部与内腔之间通过通管连通，并在通管上设置有灭菌结构。

2.根据权利要求1所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的处理箱底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的除臭结构包括臭氧发生器、输水泵，所述的臭氧发生器设置在处理箱顶部，在臭氧发生器上设置有输气管，将输气管伸入到内腔中，并在输气管上设置有单向阀，所述的输水泵设置在处理箱顶部，在输水泵上设置有输水管，并将输水管伸入到内腔中。

4.根据权利要求1所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的处理箱内部与内腔之间设置有通风管，通风管顶端伸入内腔中，将内腔中的通风管高度高于内腔中通管的高度，并在通风管内设置有风扇。

5.根据权利要求4所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的通风管底端安装有挡罩，并在挡罩上设置有滤孔。

6.根据权利要求1所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的灭菌结构包括紫外线灯管，所述的紫外线灯管设置在灯座与灯座之间，在固定槽内设置有可覆盖紫外线灯管的防护罩；在通管上设置有固定槽及贯穿通管侧壁的通槽，在固定槽内壁上设置有灯座。

7.根据权利要求1所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的搅动结构包括电机、搅拌杆，所述的电机设置在处理箱底部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理箱内，所述的搅拌杆安装在传动轴上。

8.根据权利要求7所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的传动轴顶端通过安装环设置有导流块，将导流块设置在进料管的下方，并将导流块设置为锥形结构。

9.根据权利要求8所述的用于羽绒加工的除臭灭菌装置，其特征在于：所述的导流块上设置有承载槽，并在承载槽内填充除臭剂。

技术总结本技术属于羽绒加工技术领域，公开了用于羽绒加工的除臭灭菌装置，包括处理箱，其特征在于：所述的处理箱设置在支架上，在处理箱顶部设置有内腔及竖向穿过内腔的进料管，在处理箱顶部设置有除臭结构，在处理箱内部设置有搅动结构，所述的处理箱内部与内腔之间通过通管连通，并在通管上设置有灭菌结构。本技术输水泵将混有除臭药物的溶液输送至内腔中，经过通管流入到处理箱内，溶液对羽绒进行初步除臭处理，初步除臭完成后，将处理箱内的溶液排出，羽绒停留在处理箱内，开启臭氧发生器，臭氧发生器经过输气管向内腔中鼓入臭氧，臭氧经过通管向下流动，进入到处理箱内初步除臭后的羽绒中，对羽绒再次进行除臭处理，提高羽绒的除臭效果。技术研发人员：吴开明,谢伟,冉书歌,朱芸,陈云,申岩,翁伟胜,查鲜美,吴康民,彭丽娟,肖凡,陈羊羊受保护的技术使用者：安徽古麒绒材股份有限公司技术研发日：20231022技术公布日：2024/5/16