用于超细纤维合成革基布的裁剪设备的制作方法

本技术涉及合成革裁剪，具体为用于超细纤维合成革基布的裁剪设备。

背景技术：

1、模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，目前合成革裁剪的装置主要存在以下缺点:

2、在对合成革裁剪的过程中需要进行移动和裁剪操作，这样就使得移动和裁剪都需要提供动力源，这样使得裁剪耗能多，裁剪成本高。

3、针对以上问题，现在提供用于超细纤维合成革基布的裁剪设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、提供用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，包括底座、动力组件和裁剪机构，所述动力组件的一端固定安装在底座上，所述动力组件的另一端转动安装在底座上，所述裁剪机构与动力组件固定连接，所述底座上开设有载物台，

4、所述裁剪机构包括保护壳组件、触发组件、转动组件和裁刀组件，所述触发组件固定在保护壳组件内腔中，所述转动组件转动连接在保护壳组件内腔中，所述裁刀组件固定连接在保护壳组件内腔中。

5、进一步的，所述底座上开设有第一支架和第二支架，所述动力组件一端固定在第一支架的顶端，所述动力组件的另一端滑动连接在第二支架上。

6、进一步的，所述动力组件包括伺服电机、转轴、限位杆和推动轴，所述伺服电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与底座转动连接，所述推动轴与转轴固定连接。

7、进一步的，所述推动轴上开设有弧形轨道，所述限位杆的一端滑动连接在弧形轨道内，所述第二支架上开设有滑槽，所述限位杆的另一端滑动连接在滑槽内，所述保护壳组件的一端固定在限位杆上。

8、进一步的，所述保护壳组件包括保护壳和封盖，所述封盖与保护壳的下端固定连接，所述保护壳的上端与限位杆固定连接。

9、进一步的，所述触发组件包括触发杆、第一弹簧、横向移动杆、第二弹簧、导向轴和推动杆，所述触发杆滑动连接在封盖上，所述第一弹簧的一端与触发杆的上端固定连接，所述第一弹簧的另一端与封盖的上端固定连接，所述导向轴的两端固定在保护壳内腔中，所述第一弹簧的一端固定在保护壳内腔中，所述第一弹簧的另一端与横向移动杆的一端固定连接，所述横向移动杆滑动连接在导向轴上，所述推动杆的一端转动连接在横向移动杆上，所述推动杆的另一端与转动组件转动连接，所述横向移动杆的下端开设有弧形块，所述触发杆的上端滑动连接在弧形块上。

10、进一步的，所述转动组件包括转盘、齿轮、第一转轴和齿条，所述推动杆的另一端与齿条转动连接，所述齿条滑动连接在保护壳内，所述齿条与齿轮啮合，所述转盘和齿轮分别与第一转轴固定连接，所述第一转轴转动连接在保护壳内。

11、进一步的，所述裁刀组件包括滑轨、滑块、裁刀和两个第一导向杆，所述滑块转动连接在转盘边缘，所述滑块滑动连接在滑轨上，两个所述第一导向杆的两端分别固定在保护壳内，所述滑轨的两端分别滑动连接在两个所述第一导向杆上，所述裁刀固定连接在滑轨的下端。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，通过设置将合成革放置在载物台上，然后通过驱动动力组件，使得动力组件带动保护壳组件上下移动，进而使得触发组件与底座上端接触，进而使得载物台挤压触发组件进而使得转动组件转动，通过转动组件的转动带动裁刀组件对合成革进行裁剪，这样设置使得一个动力组件可带动整个设备的运转，进而使得该裁剪更加节能，节约生产成本。

技术特征：

1.用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：包括底座(1)、动力组件(2)和裁剪机构(3)，所述动力组件(2)的一端固定安装在底座(1)上，所述动力组件(2)的另一端转动安装在底座(1)上，所述裁剪机构(3)与动力组件(2)固定连接，所述底座(1)上开设有载物台(11)，

2.根据权利要求1所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一支架(12)和第二支架(13)，所述动力组件(2)一端固定在第一支架(12)的顶端，所述动力组件(2)的另一端滑动连接在第二支架(13)上。

3.根据权利要求2所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述动力组件(2)包括伺服电机(21)、转轴(22)、限位杆(23)和推动轴(24)，所述伺服电机(21)的输出端与转轴(22)的一端固定连接，所述转轴(22)的另一端与底座(1)转动连接，所述推动轴(24)与转轴(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述推动轴(24)上开设有弧形轨道(241)，所述限位杆(23)的一端滑动连接在弧形轨道(241)内，所述第二支架(13)上开设有滑槽(131)，所述限位杆(23)的另一端滑动连接在滑槽(131)内，所述保护壳组件(31)的一端固定在限位杆(23)上。

5.根据权利要求4所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述保护壳组件(31)包括保护壳(311)和封盖(312)，所述封盖(312)与保护壳(311)的下端固定连接，所述保护壳(311)的上端与限位杆(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述触发组件(32)包括触发杆(321)、第一弹簧(322)、横向移动杆(323)、第二弹簧(324)、导向轴(325)和推动杆(326)，所述触发杆(321)滑动连接在封盖(312)上，所述第一弹簧(322)的一端与触发杆(321)的上端固定连接，所述第一弹簧(322)的另一端与封盖(312)的上端固定连接，所述导向轴(325)的两端固定在保护壳(311)内腔中，所述第一弹簧(322)的一端固定在保护壳(311)内腔中，所述第一弹簧(322)的另一端与横向移动杆(323)的一端固定连接，所述横向移动杆(323)滑动连接在导向轴(325)上，所述推动杆(326)的一端转动连接在横向移动杆(323)上，所述推动杆(326)的另一端与转动组件(33)转动连接，所述横向移动杆(323)的下端开设有弧形块，所述触发杆(321)的上端滑动连接在弧形块上。

7.根据权利要求6所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述转动组件(33)包括转盘(331)、齿轮(332)、第一转轴(333)和齿条(334)，所述推动杆(326)的另一端与齿条(334)转动连接，所述齿条(334)滑动连接在保护壳(311)内，所述齿条(334)与齿轮(332)啮合，所述转盘(331)和齿轮(332)分别与第一转轴(333)固定连接，所述第一转轴(333)转动连接在保护壳(311)内。

8.根据权利要求7所述的用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，其特征在于：所述裁刀组件(34)包括滑轨(341)、滑块(342)、裁刀(343)和两个第一导向杆(344)，所述滑块(342)转动连接在转盘(331)边缘，所述滑块(342)滑动连接在滑轨(341)上，两个所述第一导向杆(344)的两端分别固定在保护壳(311)内，所述滑轨(341)的两端分别滑动连接在两个所述第一导向杆(344)上，所述裁刀(343)固定连接在滑轨(341)的下端。

技术总结本技术涉及合成革裁剪技术领域，具体为用于超细纤维合成革基布的裁剪设备，包括底座、动力组件和裁剪机构，所述动力组件的一端固定安装在底座上，所述动力组件的另一端转动安装在底座上，所述裁剪机构与动力组件固定连接，所述底座上开设有载物台，通过设置将合成革放置在载物台上，然后通过驱动动力组件，使得动力组件带动保护壳组件上下移动，进而使得触发组件与底座上端接触，进而使得载物台挤压触发组件进而使得转动组件转动，通过转动组件的转动带动裁刀组件对合成革进行裁剪，这样设置使得一个动力组件可带动整个设备的运转，进而使得该裁剪更加节能，节约生产成本。技术研发人员：姚苏媛,张云林,季城,姚黄婷,马斌骏受保护的技术使用者：禾欣可乐丽超纤皮（嘉兴）有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/16