一种针织面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及针织面料，具体为一种针织面料的生产工艺。

背景技术：

1、针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱；原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶、腈纶、涤纶等化学纤维，针织面料组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣、t恤等，而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的服用性能大为改观，几乎适用于童装的所有品类。

2、针织面料透气性佳，能够选择作为贴身衣等对透气性有需求的服饰；针织面料在冬季时穿戴的保暖性不佳，单纯增加厚度会使得面料厚度过厚而显得臃肿，若选择其他密闭性高的面料，会造成透气性不高且容易滋生细菌；并且目前的针织面料等原材纤维的纺纱线过程容易出现断纱，尤其是添加了非纤维复合材料后会影响其均匀度；断纱增加容易影响产品质量；因此为了提高针织面料的保暖性与抑菌性。鉴于此，我们提出一种针织面料的生产工艺。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种针织面料的生产工艺。

2、本发明的技术方案是：

3、一种针织面料的生产工艺，该生产工艺具体步骤包括：改性保暖纤维制备和抑菌纤维制备，随后将制备得到的改性保暖纤维和抑菌纤维通过纺纱机纺成混纺纱，将混合纱经过针织机织造成幅得到针织面料。

4、优选的，所述改性保暖纤维制备工艺具体过程为：将复合保暖微粉投入纤维纺丝原液中共混，且控制复合保暖微粉与纤维纺丝原液的比例为5-16∶50，将共混液经过热浴膨化过滤、振荡施压脱泡后制得可纺液，可纺液通过纺丝牵引纺丝成型，制得改性保暖纤维。

5、优选的，所述热浴膨化过滤的具体操作工艺步骤为：

6、步骤一：放入密闭容器中水浴加热，使得投入复合保暖微粉后的纤维纺丝原液保持流动性；

7、步骤二：同步施加加热搅拌，升温并保持共混液表面出现微沸孔，保温处理5-12min；

8、步骤三：保温过程中抽出内部热压，保持密闭容器内部的压力不高于标准大气压，停止搅拌静置；

9、步骤四：过滤共混液。

10、优选的，所述热浴膨化过滤中控制过滤压降小于等于1.2mpa。

11、需要说明的是，上述热浴膨化过滤的工艺步骤主要目的为：通过水浴加热进一步保持或提高纺丝原液的流动性，能够基于搅拌获得更加均匀的复合保暖微粉的分散性，避免使用分散剂等化学试剂，保持了天然健康的性能；同时搅拌加热的过程中能够排出内部的间隙，排出气孔，避免后期纺丝过程中纺丝断裂率，即有利于提高断裂强度；同时复合保暖微粉容易出现集聚成团的情况，需要进一步过滤筛除，进一步细化后再次混合，起到稳定共混液的性能的作用，压降变化过大会导致局部的过滤受力不均，容易导致过滤程度出现较大差异，稳定压降是一种稳定共混液的手段。

12、优选的，所述振荡施压脱泡的具体工艺步骤为：将过滤后的共混液放入密闭容器中，施加振荡作用，同时抽负压或注入惰性气体加压，控制气泡含量不大于0.08％，气泡会造成纺丝成型的过程中气孔处断裂，严重影响生产效率，振荡配合压差能够使得共混液中的气泡溢出，使得纺丝具有更好的连续性。

13、优选的，所述复合保暖微粉粒径范围不大于3000目，且所述复合保暖微粉具体包括质量份数为3-3.5份石墨烯、3-3.5份陶瓷微粉、1.8-2.2份过渡金属元素的碳化物或氧化物，其中石墨烯与陶瓷粉能够具有吸收红外转化成热能并反射远红外使得服装内部获得热源。

14、重要的是，过渡金属元素用于指代8、9、10三族元素，根据实际的元素放射性以及成本因素可优选过渡金属元素优选第一过渡系中的铁、锰、锌；第二过渡系中的锆、银；第三过渡系钨；其具有未充满的价层d轨道，形成的碳化物或氧化物配合物获得稳定的配位电子对，呈反磁性物质，仅能够吸收波长较小的波，而人体热辐射波长无法吸收，几乎近100％的反射，作为衣物会反射内部热辐射，即减少或避免热辐射向外散失，继而能够保温蓄热。

15、优选的，所述抑菌纤维制备包括植物抑菌液提取，所述植物抑菌液提取的具体操作步骤为：

16、步骤一：首先选取天然抑菌植物，自然干燥后破碎成粉；

17、步骤二：将植物粉浸入蒸馏水提取液中煮沸，过滤并压榨滤渣得到滤液；

18、步骤三：使用有机溶剂浸泡滤渣，蒸馏后得到粗制植物提取液；

19、步骤四：将粗制提取液与滤液混合，放入离心机离心至油液分离，取油层得到植物抑菌液。

20、优选的，所述天然抑菌植物选取质量份数比为2-2.5∶3的宝鼎香和山鸡椒。山鸡椒中含有较高的香叶醛和橙花醛，能够破坏其细胞膜结构，抑制微生物的生长繁殖或导致其死亡，宝鼎香含有的酮类物质具有抑菌效果。

21、优选的，所述抑菌纤维制备还包括纤维抑菌处理，具体采用浸烘抑菌工艺，浸烘抑菌工艺具体步骤为：

22、步骤一：选取纤维，低温冷浴纤维，控制冷浴温度-5℃至3℃，保温处理10-30min；

23、步骤二：取出纤维，压出水分；浴比为1∶2-6投入含有12-16％浓度含量植物抑菌液的浴液中，升温浴液至42-55℃，浸轧纤维至轧余率不低于60％；

24、步骤三：取出纤维，烘干后反复重复多次步骤二，控制轧余率逐渐升高至不低于100％；

25、步骤四：配置28-36％浓度的植物抑菌液浴液，浴比为1∶5-10将干燥后的纤维投入浴液加热至58-65℃，保温20-40min，最后控制温度降温速率为2-3℃/min，降至室温环境后取出；

26、步骤五：放入烘箱内，控制烘干温度升温速率为1.5-2.5℃/min，升温至85-105℃，待烘干至烘箱内部环境湿度降低至28％-35％后停止，取出纤维自然晾干后即可。

27、需要解释的是，浸烘抑菌工艺基于热膨胀的原理反复巩固强化植物抑菌液与纤维之间的牢固性，冷浴主要为了获得更大的热膨胀梯度，使其获得热膨胀同时促进浓度高的植物抑菌液向纤维内热转移，通过干燥的目的使得获得湿度差，保持每次浸湿处于吸收植物抑菌液的状态，有利于提高纤维的抑菌性；同时不断的升温加热过程配合高浓度的植物抑菌液会再次强化抑菌含量和效果，最后的温度较高，为了避免温度过高导致的挥发或破坏有效抑菌成分，自然晾干，使得有效的植物抑菌液滞留并固化在纤维内，后期纺纱后基于纺织纤维之间的张力，能够阻碍有效抑菌成分的析出，具有较好的抑菌效果。

28、优选的，所述抑菌纤维原材选取导热系数小于0.073w/(m·k)的纤维材料，导热系数在直接影响保暖性能，产品导热系数越低，导热的效率就越慢，而保温性越好；例如丙纶的导热系数0.302w/(m·k)适用于夏季凉爽服装，并不适用于保暖服装。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、该针织面料的生产工艺，能够通过改性保暖纤维制备工艺提高针织面料的保温性能，并且能够提高纤维纺丝的断裂强度；同时抑菌纤维制备工艺可以使得针织面料获得抑菌性能，二者混纺后能够实现功能集成化，提高针织面料的保暖性和抑菌能力。