一种牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法与流程

本发明涉及面料制造，具体为一种牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法。

背景技术：

1、牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。

2、现有牛仔布为了保证美观性与舒适性，一般在进行生产时都会对其进行丝光处理，而丝光处理的过程需要先利用碱液进行浸泡对其扩幅，然后再利用洗涤液混合水进行多次清洗，虽然当前对布料进行丝光处理的工艺以及设备已经很成熟了，但是在实际的使用中还是具有明显的缺陷，如：

3、完成对布料丝光的整个流程需要用到若干个单独的设备进行操作，而这些设备一般都是横向排列，导致占地面积大，增加了设备成本，同时每次碱液浸泡后内部会残留大量布料上的绒毛，如果不进行处理，会导致后续布料移动处理时表面附着大量绒毛，从而影响品质；

4、因此现在设计能够减小占地面积且可以清理绒毛的一种牛仔面料制造使用的丝光机来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法，解决了现有丝光设备多占地面积大，且容易积留绒毛的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种牛仔面料制造使用的丝光机，包括用于浸泡清洗的漂洗处理机构，所述漂洗处理机构的右侧设置有用于驱动的基础驱动机构，且漂洗处理机构和基础驱动机构之间收卷有牛仔布本体。

3、优选的，所述漂洗处理机构包括稳定底座板，所述稳定底座板顶部的左侧通过支架固定连接有第一水槽框，所述第一水槽框的上部通过支架固定连接有第二水槽框，且第二水槽框设置有两个，所述第一水槽框内侧的下方放置有网状板，所述网状板顶部的前侧通过固定座固定连接有压布筒，所述网状板顶部的两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽之间滑动安装有与网状板相配合使用的移动刮板，所述第二水槽框的表面通过开设开口均固定连接有电磁阀管。

4、优选的，所述第一水槽框的表面通过固定座转动连接有旋转杆，且旋转杆的两端均固定连接有第一齿轮筒，所述网状板顶部的前侧通过固定块固定连接有与左侧第一齿轮筒相啮合的第一齿牙架，所述第一水槽框的一侧以及第二水槽框的两侧均通过支架转动连接有第一导向转筒，所述第一水槽框顶部的右侧固定连接有导向滑动架，所述第二水槽框表面的上部通过固定座转动连接有第二齿轮筒，所述导向滑动架的内侧滑动安装有与移动刮板相配合使用的对接卡框，且对接卡框的右侧固定连接有与第二齿轮筒相啮合的第二齿牙架。

5、优选的，所述第二水槽框内腔前部的两侧均通过固定块固定连接有下压抵板，所述第二水槽框内腔前部的上部与下部均通过轴承件转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的表面固定连接有滚刷筒，两个所述第一转动杆的前端均贯穿第二水槽框并延伸至第二水槽框的前部，所述第一转动杆的表面固定连接有齿轮盘，同组所述齿轮盘之间相互啮合，上部和下部所述第一转动杆之间通过第一皮带轮和第一皮带传动连接，所述第一水槽框和第二水槽框顶部的两侧均通过开设开口转动连接有夹持滚筒，且夹持滚筒上下两个为一组。

6、优选的，所述第二水槽框的前部通过支架固定连接有投料联动箱，所述投料联动箱后部的上侧通过开设开口固定连接有支撑导料管，且支撑导料管的顶端固定连接有储料筒，所述投料联动箱的表面开设有排料斜管，所述投料联动箱的内侧滑动安装有装料密封盒，所述装料密封盒的表面开设有与排料斜管相配合使用的第一对接口，所述装料密封盒后部的上侧开设有与支撑导料管相配合使用的第二对接口，所述支撑导料管内腔的前侧通过固定块滑动安装有弯型滑杆，且弯型滑杆与相近装料密封盒的底部固定连接，所述弯型滑杆的底端固定连接有浮力板。

7、优选的，所述基础驱动机构包括支撑竖板，且支撑竖板固定安装于稳定底座板顶部的右侧，所述支撑竖板后部的上侧与下侧均通过开设开口转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的前端固定连接有多面套接柱，两个所述第二转动杆之间通过第三皮带和第三皮带轮传动连接，上部所述第二转动杆和下部第一转动杆之间通过第二皮带轮和第二皮带传动连接。

8、优选的，所述支撑竖板后部的下方通过支架固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器与下部第二转动杆的后端固定连接，所述多面套接柱的表面滑动安装有隔离推板，上部所述隔离推板的底部通过支架固定连接有与第二齿轮筒相啮合的第三齿牙架，下部所述隔离推板的底部固定连接有与右侧第一齿轮筒相啮合的第四齿牙架，所述稳定底座板的顶部开设有条形滑动槽，且条形滑动槽的内侧滑动安装有条形滑板，且条形滑板通过固定块与第四齿牙架固定连接。

9、优选的，所述支撑竖板的表面通过支架固定连接有与第四齿牙架相配合使用的按钮，所述隔离推板的后部通过轴承件转动连接有推力弹簧，且推力弹簧的后端与支撑竖板固定连接。

10、本发明还公开了一种牛仔面料制造使用的丝光机的运行方法，具体包括以下步骤：

11、s1、使用前，将空置的收卷筒插入下部多面套接柱的表面，然后将收卷的牛仔布本体的收卷筒插入上部的多面套接柱，随后将牛仔布本体的一端穿过呈s型依次穿过第二水槽框和两个第一水槽框然后固定在下部的收卷筒上，牛仔布本体在牵引贯穿的过程中会穿过第一导向转筒、压布筒、下压抵板和夹持滚筒，待完成牵引后转至s2步骤 ；

12、s2、进行丝光加工时，启动电机，此时在第三皮带、第三皮带轮、第二皮带轮和第二皮带的作用下，多面套接柱和第一转动杆都进行转动，两个收卷筒同步旋转对牛仔布本体进行传动，牛仔布本体在移动时会先后经过第二水槽框和第一水槽框，经过第一水槽框内部时经过碱液的浸泡发生反应，然后在第一导向转筒和夹持滚筒的导向作用下持续移动在上方的两个第二水槽框内部进行漂洗，牛仔布本体经过第二水槽框时，由于两个第一转动杆经过齿轮盘的啮合所以同步相向旋转，使滚刷筒对牛仔布本体挤压摩擦进行轧洗，经过碱液浸泡和漂洗后的牛仔布本体最终收卷在下部收卷筒的表面；

13、s3、待牛仔布本体整体完成加工后关闭电机，然后先将下部的收卷筒取下下部的隔离推板失去压制后被推力弹簧向前弹出，这个过程中利用条形滑板的限位带动第四齿牙架前移从而使两个第一齿轮筒旋转，第一齿轮筒旋转后通过第一齿牙架带动网状板上升至第一水槽框的顶部并使移动刮板和对接卡框对接，网状板在上升时会将第二水槽框内部的绒毛捞起，此时再将上部的收卷筒取下，上部隔离推板移动时会利用第三齿牙架带动第二齿轮筒旋转，第二齿轮筒的旋转带动第二齿牙架在导向滑动架的限位下推动对接卡框后移，对接卡框带动移动刮板在导向滑槽的限位下对网状板的顶部刮动将绒毛刮除，使第一水槽框内部的碱液能够再次使用，并且第四齿牙架前移时会触发按钮将电磁阀管启动，电磁阀管启动后将第二水槽框内部的水排放，随着水位下降浮力板失去浮力带动装料密封盒下降，使第二对接口与支撑导料管对接，储料筒内部的清洗剂进入装料密封盒，同时第一对接口和排料斜管分离放置清洗剂流出，待完成拆卸后将新的收卷筒进行安装，此时转至s4步骤；

14、s4、先安装上部的收卷筒将隔离推板向后压动，从而带动移动刮板前移复位，然后再安装下收卷筒带动网状板下降复位，随后再次将牛仔布本体进行牵引，待牵引完成后往第二水槽框的内壁注水，待水位上升后利用浮力板推动装料密封盒上升，使第一对接口与排料斜管对接，装料密封盒内部的清洗剂流入支撑导料管内部，随后继续进行丝光工序。

15、本发明提供了一种牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

16、（1）、该牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法，通过将漂洗处理机构和基础驱动机构进行组合式使用，在稳定底座板的顶部利用支架叠加第一水槽框和第二水槽框，并利用电机驱动，这些结构的设置能够对牛仔布本体进行丝光处理，并且向上叠加的设置能够有效减少占地面积，同时每次完成加工对收卷筒的更换能够自动将第一水槽框内部的绒毛清理，并对第二水槽框内部的清洗液进行更换，有效提高了设备整体的实用性。

17、（2）、该牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法，通过在第一水槽框的内部设置有网状板，并在网状板顶部安装有移动刮板，利用第一齿轮筒和第二齿轮筒搭配第三齿牙架和第四齿牙架进行使用，这些结构的设置能够在工作人员对收卷筒更换时利用隔离推板的弹力使网状板上升捞起绒毛，然后利用移动刮板和对接卡框的对接使移动刮板启动清除绒毛，保证碱液后续的使用。

18、（3）、该牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法，通过在第二水槽框的表面安装有投料联动箱，并在其内部设置有装料密封盒，搭配弯型滑杆和浮力板进行使用，这些结构的设置能够在第二水槽框更换时自动对其进行清洗剂的添加，不需要工作人员进行操作，方便了使用。

19、（4）、该牛仔面料制造使用的丝光机及其运行方法，通过在第二水槽框的内侧利用第一转动杆安装有两个滚刷筒，并利用齿轮盘进行相互啮合，这些结构的设置能够在第一皮带轮带动旋转时让两个滚刷筒对牛仔布本体进行碾压，将内部的碱液挤出，提高清洗质量。