一种袜子生产用定型设备的制作方法

本技术涉及袜子加工设备，具体涉及一种袜子生产用定型设备。

背景技术：

1、袜子定型机适用于袜子生产工艺包装工序之前的袜子定型的工序中。其主要功能是将生产出来的袜子套在袜板上，经过袜子定型机的定型处理后，使得袜子随袜板的样式定型，同时能够使得袜子更具有弹性和柔性。

2、现有的袜子定型设备在对完成的袜子进行烘干定型时，只通过热风机对袜子进行吹气烘干，这样则造成袜子烘干定型的效率不高，能耗太大，且现有的袜子定型设备其烘干与定型分离，完成定型工序复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种袜子生产用定型设备，采用如下技术方案：包括运输装置，所述运输装置上设置有多个电动滑块，所述电动滑块上固定有袜托；所述运输装置穿过箱体，所述箱体内两侧设置有定型装置，且定型装置通过固定管连通热风机。

2、进一步地，所述袜托上设置有通孔。

3、进一步地，所述运输装置由两条平行轨道组合形成，且在平行轨道之间形成滑槽以使电动滑块嵌入连接。

4、进一步地，所述定型装置包括设置于箱体底部两侧的固定块，所述固定块内设置有移动槽，所述移动槽内嵌入连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有出气块，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接旋转轴，旋转轴贯穿箱体，并延伸连接箱体底部两侧的移动块。

5、进一步地，所述旋转轴螺纹连接箱体底部两侧的移动块，且旋转轴连接两移动块的螺纹方向相反。

6、进一步地，所述箱体的正上端设置有热风箱，所述热风箱的出风口延伸至箱体内的固定管，所述固定管紧贴箱体内壁，且固定管的末端连接活动管，所述活动管连接设置于出气块内的气道，且气道连通设置于出气块表面的喷气孔。

7、进一步地，所述运输装置位于箱体内的部分设置于旋转轴的上端。

8、进一步地，所述出气块的表面面积大于袜托的面积。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

11、本实用新型的袜子生产用定型设备，通过热风机连通固定管，固定管连通用于压平定型的出气块，使得热风直接对着袜子进行烘干，提高了烘干效率，且在出气块的挤压的共同作用下，使得袜子能够实现烘干定型，实现了烘干与定型一体化，简化了流程。

技术特征：

1.一种袜子生产用定型设备，其特征在于：包括运输装置，所述运输装置上设置有多个电动滑块，所述电动滑块上固定有袜托；所述运输装置穿过箱体，所述箱体内两侧设置有定型装置，且定型装置通过固定管连通热风机。

2.根据权利要求1所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述袜托上设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述运输装置由两条平行轨道组合形成，且在平行轨道之间形成滑槽以使电动滑块嵌入连接。

4.根据权利要求1所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述定型装置包括设置于箱体底部两侧的固定块，所述固定块内设置有移动槽，所述移动槽内嵌入连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有出气块，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接旋转轴，旋转轴贯穿箱体，并延伸连接箱体底部两侧的移动块。

5.根据权利要求4所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述旋转轴螺纹连接箱体底部两侧的移动块，且旋转轴连接两移动块的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述箱体的正上端设置有热风箱，所述热风箱的出风口延伸至箱体内的固定管，所述固定管紧贴箱体内壁，且固定管的末端连接活动管，所述活动管连接设置于出气块内的气道，且气道连通设置于出气块表面的喷气孔。

7.根据权利要求1所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述运输装置位于箱体内的部分设置于旋转轴的上端。

8.根据权利要求4所述的袜子生产用定型设备，其特征在于：所述出气块的表面面积大于袜托的面积。

技术总结本技术提供一种袜子生产用定型设备，包括运输装置，所述运输装置上设置有多个电动滑块，所述电动滑块上固定有袜托；所述运输装置穿过箱体，所述箱体内两侧设置有定型装置，且定型装置通过固定管连通热风机，本技术的袜子生产用定型设备，通过热风机连通固定管，固定管连通用于压平定型的出气块，使得热风直接对着袜子进行烘干，提高了烘干效率，且在出气块的挤压的共同作用下，使得袜子能够实现烘干定型，实现了烘干与定型一体化，简化了流程。技术研发人员：计红日,王月真受保护的技术使用者：晋江市红日袜业有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/19