一种轧车的保护装置的制作方法

本技术涉及轧车，尤其涉及一种轧车的保护装置。

背景技术：

1、轧车是印染机械中面广量大的通用单元机之一，一般与蒸洗箱配合使用，主要用于将织物上的液体轧除，以便织物的干燥、定型。现有轧车的结构，大体包括两轧辊，一个轧辊为不锈钢辊，另一个轧辊为橡胶辊；工作时，织物于两轧辊间穿过，两轧辊依靠其间的压力，对穿过的织物进行轧压，压出织物内的液体。为此，轧压的过程中，两轧辊之间会有较大的压力，特别是低轧余率的高压轧车，压力更大。然而，生产过程中，进入轧车的织物表面有时会带入布头和织物手工接头等异物，这些异物进入两轧辊内后，轻则会对橡胶辊的表面产生压痕，对轧液的均匀性带来不良影响，重则导致橡胶辊表面爆裂，损坏橡胶辊，而造成生产事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧车的保护装置。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种轧车的保护装置，包括机架、以及设于所述机架上的轧液单元和异物监测单元，所述轧液单元包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊平行且相切，所述上轧辊和所述下轧辊的切点为轧液位；所述异物监测单元包括第一导布辊、防护辊、挡板和控制系统，所述第一导布辊、所述防护辊和所述上轧辊均平行，所述挡板和所述第一导布辊分别位于所述防护辊的两侧，所述第一导布辊和所述防护辊间、所述防护辊和所述挡板间均具有间隙，所述第一导布辊和所述防护辊的间隙处形成有监测位，所述第一导布辊和所述防护辊间的间隙、所述防护辊和所述挡板间的间隙均以没有异物的织物通过所述监测位时所述防护辊与所述挡板不接触、有异物的织物通过所述监测位时所述防护辊变形并与所述挡板接触为限，所述防护辊和所述挡板均与所述控制系统电连接，织物穿过并游走于所述第一导布辊和所述防护辊间、以及所述上轧辊和所述下轧辊间，所述监测位和所述轧液位沿织物的游走方向依次分布。

3、进一步地，所述防护辊和所述挡板的两端均通过绝缘连接件固定安装于所述机架上。该设置，可防止所述机架及其它结构因所述防护辊和所述挡板接触而导电，进而避免触电风险，提高操作安全性。

4、进一步地，所述防护辊位于所述第一导布辊的上方。所述防护辊可位于所述第一导布辊的上方，也可位于所述第一导布辊的下方。异物位于织物下表面上时，位于织物下表面上的异物会因重力直接掉落；故，织物一般是上表面上可能存在异物。所述异物监测单元监测织物上表面上的异物时，所述防护辊位于所述第一导布辊的上方后，织物上表面上的异物可直接与所述防护辊接触，挤压所述防护辊，使所述防护辊变形，完成异物监测。异物直接与所述防护辊接触的结构下，所述防护辊受力及响应速度更快。

5、进一步地，所述挡板为朝向所述防护辊的直角挡板，所述防护辊和所述挡板沿游走方向依次分布。织物上具有异物时，具有异物的织物不仅会相对所述第一导布辊，挤压所述防护辊，游走的织物还会向后挤压所述防护辊。该设置下，直角挡板的所述挡板不仅具有大面积，且还正位于所述防护辊上述的两受力方向，保障有织物上有异物时，所述防护辊变形后可可靠地与所述挡板接触，提高监测的可靠性。

6、进一步地，所述控制系统包括警报模块。工作过程中，织物上具有异物时，受异物的挤压，所述防护辊和所述挡板接触后，所述防护辊和所述挡板所在的信号线导通；所述防护辊和所述挡板所在的信号线导通后，所述控制系统采集到所述防护辊和所述挡板导通的信号，并通过所述警报模块发出警报。

7、进一步地，所述警报模块为警报灯或警报铃。所述警报模块可以为警报灯，也可以为警报铃，还可以同时为警报灯和警报铃。

8、进一步地，所述控制系统包括与轧车电连接的控制输出模块。工作过程中，织物上具有异物时，受异物的挤压，所述防护辊和所述挡板接触后，所述防护辊和所述挡板所在的信号线导通；所述防护辊和所述挡板所在的信号线导通后，所述控制系统采集到所述防护辊和所述挡板导通的信号，并根据该采集到的所述防护辊和所述挡板导通的信号，通过所述控制输出模块发送相关的控制信号给轧车，使轧车紧急停机。

9、进一步地，所述异物监测单元还包括第二导布辊，所述第二导布辊与所述第一导布辊平行，所述第二导布辊与所述第一导布辊分别位于织物的两侧。所述第二导布辊与所述第一导布辊相配合，更加方便导布。

10、本实用新型轧车的保护装置，通过设置所述第一导布辊、所述防护辊、所述挡板和所述控制系统，组成所述异物监测单元，同时，在所述异物监测单元中，通过让所述第一导布辊和所述防护辊间、所述防护辊和所述挡板间均具有间隙，且所述第一导布辊和所述防护辊的间隙、所述防护辊和所述挡板的间隙均以没有异物的织物通过所述监测位时所述防护辊与所述挡板不接触、织物上的异物通过所述监测位时所述防护辊变形并与所述挡板接触为限，使没有异物的织物通过所述监测位、和织物上的异物通过所述监测位时，所述防护辊和所述挡板所在的信号线有不同的信号表现，进而以便根据所述防护辊和所述挡板所在的信号线上不同的信号表现，可反向判断织物上是否具有异物。如此，使所述异物监测单元可实现对织物上异物的监测。

11、本实用新型轧车的保护装置，在所述异物监测单元可对织物上的异物进行监测的基础上，沿织物的游走路径，将所述异物监测单元设于所述轧液单元的前端，使织物在游走至所述轧液位处由所述轧液单元进行轧液前，可先于所述监测位处，由所述异物监测单元对织物上的异物的监测，并在监测到织物上具有异物后，可作出响应，如发出警报或控制轧车停机，进而避免具有异物的织物进入到所述轧液单元进行轧液，从而保护轧车的所述轧液单元不会因织物上的异物而损伤，保障轧车均匀、持久、良好的轧液。

技术特征：

1.一种轧车的保护装置，包括机架、以及设于所述机架上的轧液单元和异物监测单元，所述轧液单元包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊平行且相切，所述上轧辊和所述下轧辊的切点为轧液位；其特征在于：所述异物监测单元包括第一导布辊、防护辊、挡板和控制系统，所述第一导布辊、所述防护辊和所述上轧辊均平行，所述挡板和所述第一导布辊分别位于所述防护辊的两侧，所述第一导布辊和所述防护辊间、所述防护辊和所述挡板间均具有间隙，所述第一导布辊和所述防护辊的间隙处形成有监测位，所述第一导布辊和所述防护辊间的间隙、所述防护辊和所述挡板间的间隙均以没有异物的织物通过所述监测位时所述防护辊与所述挡板不接触、有异物的织物通过所述监测位时所述防护辊变形并与所述挡板接触为限，所述防护辊和所述挡板均与所述控制系统电连接，织物穿过并游走于所述第一导布辊和所述防护辊间、以及所述上轧辊和所述下轧辊间，所述监测位和所述轧液位沿织物的游走方向依次分布。

2.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述防护辊和所述挡板的两端均通过绝缘连接件固定安装于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述防护辊位于所述第一导布辊的上方。

4.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述挡板为朝向所述防护辊的直角挡板，所述防护辊和所述挡板沿游走方向依次分布。

5.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述控制系统包括警报模块。

6.根据权利要求5所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述警报模块为警报灯或警报铃。

7.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述控制系统包括与轧车电连接的控制输出模块。

8.根据权利要求1所述的轧车的保护装置，其特征在于：所述异物监测单元还包括第二导布辊，所述第二导布辊与所述第一导布辊平行，所述第二导布辊与所述第一导布辊分别位于织物的两侧。

技术总结本技术公开了一种轧车的保护装置，包括机架、以及设于所述机架上的轧液单元和异物监测单元，所述异物监测单元包括第一导布辊、防护辊、挡板和控制系统，所述挡板和所述第一导布辊分别位于所述防护辊的两侧，所述第一导布辊和所述防护辊间、所述防护辊和所述挡板间均具有间隙，所述防护辊和所述挡板均与所述控制系统电连接。本技术轧车的保护装置，将所述异物监测单元设于所述轧液单元的前端，使织物在游走至所述轧液位处由所述轧液单元进行轧液前，可于所述监测位处，先由所述异物监测单元对织物上的异物的监测，进而避免具有异物的织物进入到所述轧液单元进行轧液，从而保护轧车的所述轧液单元不会因织物上的异物而损伤。技术研发人员：张启山受保护的技术使用者：晋江市瑞盛机械制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/19