印染前湿态花毛清理装置的制作方法

本技术涉及清理装置，具体涉及印染前湿态花毛清理装置。

背景技术：

1、纯棉织物采用绳状线设备进行前处理时，布面掉落的花毛经轧车挤压或在堆置过程中织物的重力作用下，牢固的粘附在布面上，在后续染色或印花生产中，因布面花毛的存在也会造成不渗透等质量问题。

2、为了解决以上问题，需要对绳状线煮漂后面料上的湿态花毛进行提前清理，针对布面花毛的处理方式，相关技术人员也做了大量的技术改造，例如cn 205732146u中公开了一种抽吸白坯布表面附着花毛的装置，该装置利用两组吸嘴通过离心风机的作用来吸除布面上的花毛，但该装置对于已经紧密贴附在布面的花毛基本无去除作用；cn 107489013 a中公布了一种布面花毛自动清除装置，该实用新型采用刷毛辊及吹尘组件去除布面花毛，再利用吸尘组件予以清理，但该装置中吸尘组件不足以将湿布上已经挤压结实的、体积较大的花毛从设备中清除掉，而且大量体积较大的花毛容易堵塞吸尘组件管道，该设备适用于干布的花毛除尘。

3、包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，织物经开幅机开幅后，湿布状态下直接进行丝光，在织物未进入丝光机前布面花毛会脱落一部分，影响机台周边卫生。

5、第二，更多花毛被带入丝光机碱槽及水洗箱中，花毛在碱槽或水洗箱重点脱落沉积，增加了碱槽及水洗箱卫生清理难度，影响丝光效果，同时影响丝光淡碱的回收再利用。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供印染前湿态花毛清理装置，用以解决传统技术中的织物未进入丝光机前布面花毛会脱落一部分，影响机台周边卫生；以及更多花毛被带入丝光机碱槽及水洗箱中，增加了碱槽及水洗箱卫生清理难度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、印染前湿态花毛清理装置，包括箱壳，所述箱壳的上下端壁上分别开设有用以避让织物的过料通道，

4、所述箱壳内并列转动安装有两个刷毛辊，两个所述刷毛辊分别与所述织物的正反面摩擦接触，

5、处于所述刷毛辊上方的区域设有两个位于所述织物两侧的喷吹管，两个所述喷吹管的周壁上沿轴向并列固接有若干个对应朝向所述织物正反面的喷吹嘴，

6、所述箱壳内对应每个刷毛辊倾斜固接有接料板，所述接料板的下端部与所述箱壳的侧壁相固接，并通过所述接料板与所述箱壳侧壁之间形成花毛暂存区。

7、作为一种优化的方案，每个所述喷吹管还沿以其轴线为旋转中心转设置。

8、作为一种优化的方案，所述箱壳内对应每个所述刷毛辊还倾斜固接有刮毛板，所述刮毛板的上端部与所述刷毛辊的周壁摩擦接触，并相切设置。

9、作为一种优化的方案，所述刮毛板的下端部与所述箱壳的侧壁之间设有与所述花毛暂存区相连通的落料通道。

10、作为一种优化的方案，所述喷吹管的相对端部固接有封板，其中一个所述封板利用转轴转动安装于所述箱壳的内壁上，另一个所述封板的外壁上固接有与所述喷吹管内腔相连通的进气筒，所述进气筒的另一端穿过所述箱壳的内壁延伸至外部，并转动连接有连接筒。

11、作为一种优化的方案，所述进气筒处于所述箱壳外部的周壁上固接有齿环，所述箱壳的外壁上固接有与所述齿环相连接的驱动机。

12、作为一种优化的方案，所述刷毛辊的两端分别转动安装于所述箱壳的相对内壁上，两个所述刷毛辊朝向相同的一端分别利用连轴穿过所述箱壳延伸至外部，并固接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮的一侧设有与其相啮合的驱动齿轮。

13、作为一种优化的方案，所述箱壳的外壁上固接有包覆两个所述齿轮的防护壳，所述防护壳的外壁上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮相固接。

14、作为一种优化的方案，所述进气筒的外壁与所述进气筒的内壁之间并列设有密封环。

15、作为一种优化的方案，所述箱壳的侧壁上对应所述花毛暂存区开设有卸料口，所述卸料口的外沿铰接有封闭其的封闭板。

16、作为一种优化的方案，所述箱壳的侧壁上位于所述卸料口上方的区域设有观察窗。

17、作为一种优化的方案，两个所述刷毛辊的转动方向与所述织物的进给方向相反设置。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、当织物运行经过喷吹管的清理装置时，首先在气流吹动下，将与布面挤压结实的花毛打散、松动，部分花毛脱落至花毛暂存区内；

20、织物继续运行到刷毛辊位置，在反向运转的刷毛辊作用下，将花毛从布面清除，并在刷毛辊离心力作用下，将花毛抛入花毛暂存区；

21、刷毛辊上沾附的花毛，在刮毛板的作用下被清除；待花毛到达一定数量后，通过打开封闭板将花毛从卸料口处清理干净；

22、可以对织物表面已被挤压结实的花毛进行有效清理，大大改善了机台周边环境卫生，减轻了花毛带入后续碱槽、水洗箱等设备造成的管道堵塞和清理问题，同时避免了后续因花毛而产生的质量问题。

技术特征：

1.印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：包括箱壳(1)，所述箱壳(1)的上下端壁上分别开设有用以避让织物(2)的过料通道(3)，

2.根据权利要求1所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：每个所述喷吹管(4)还沿以其轴线为旋转中心转设置。

3.根据权利要求2所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述箱壳(1)内对应每个所述刷毛辊(6)还倾斜固接有刮毛板(7)，所述刮毛板(7)的上端部与所述刷毛辊(6)的周壁摩擦接触，并相切设置，所述刮毛板(7)的下端部与所述箱壳(1)的侧壁之间设有与所述花毛暂存区(9)相连通的落料通道(10)。

4.根据权利要求3所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述喷吹管(4)的相对端部固接有封板，其中一个所述封板利用转轴转动安装于所述箱壳(1)的内壁上，另一个所述封板的外壁上固接有与所述喷吹管(4)内腔相连通的进气筒(14)，所述进气筒(14)的另一端穿过所述箱壳(1)的内壁延伸至外部，并转动连接有连接筒(15)。

5.根据权利要求4所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述进气筒(14)处于所述箱壳(1)外部的周壁上固接有齿环(16)，所述箱壳(1)的外壁上固接有与所述齿环(16)相连接的驱动机(17)。

6.根据权利要求5所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述刷毛辊(6)的两端分别转动安装于所述箱壳(1)的相对内壁上，两个所述刷毛辊(6)朝向相同的一端分别利用连轴穿过所述箱壳(1)延伸至外部，并固接有相互啮合的齿轮(18)，其中一个所述齿轮(18)的一侧设有与其相啮合的驱动齿轮(19)。

7.根据权利要求6所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述箱壳(1)的外壁上固接有包覆两个所述齿轮(18)的防护壳(21)，所述防护壳(21)的外壁上固接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴与所述驱动齿轮(19)相固接。

8.根据权利要求7所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述箱壳(1)的侧壁上对应所述花毛暂存区(9)开设有卸料口(12)，所述卸料口(12)的外沿铰接有封闭其的封闭板(13)。

9.根据权利要求8所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：所述箱壳(1)的侧壁上位于所述卸料口(12)上方的区域设有观察窗(11)。

10.根据权利要求9所述的印染前湿态花毛清理装置，其特征在于：两个所述刷毛辊(6)的转动方向与所述织物(2)的进给方向相反设置。

技术总结印染前湿态花毛清理装置，涉及清理装置技术领域，包括箱壳，箱壳的上下端壁上分别开设有用以避让织物的过料通道，箱壳内并列转动安装有两个刷毛辊，两个刷毛辊分别与织物的正反面摩擦接触，处于刷毛辊上方的区域设有两个位于织物两侧的喷吹管，两个喷吹管的周壁上沿轴向并列固接有若干个对应朝向织物正反面的喷吹嘴。本技术解决了传统技术中的织物未进入丝光机前布面花毛会脱落一部分，影响机台周边卫生；以及更多花毛被带入丝光机碱槽及水洗箱中，增加了碱槽及水洗箱卫生清理难度的问题。技术研发人员：时岐亭,陈龙勇,刘元凯,武立忠,杨群受保护的技术使用者：山东华晨彩装科技有限公司技术研发日：20230826技术公布日：2024/5/19