一种针纺面料加工蒸汽定型装置的制作方法

本发明涉及面料加工，更具体地说，它涉及一种针纺面料加工蒸汽定型装置。

背景技术：

1、针纺面料在生产时首先要络筒，然后在整经，之后在浆纱，最后进行织布和整理，由于面料加工时会缩水，故在加工过程中需要对面料进行定型，保证面料的品质。

2、目前，市场上用于针纺面料加工蒸汽定型的设备，没有考虑到针织面料材质的特性，在定型导料过程中易产生褶皱，影响定型的质量，且开放式导流冷却定型易造成针织面料失温迅速、定型柔韧性不佳的问题，普遍节能效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针纺面料加工蒸汽定型装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种针纺面料加工蒸汽定型装置，包括支撑安装板，支撑安装板正对设置有弧面安装罩，支撑安装板的一端配合弧面安装罩设置有进料安装筒，支撑安装板的另一端配合弧面安装罩设置有导料安装筒，还包括：差速导料加热模块，包括差速导料机构和均匀加热机构；所述差速导料机构设置在弧面安装罩内，包括弧面安装罩内设置的弧面安装筒，弧面安装筒与支撑安装板之间连接设置有若干电控升降柱，差速导料机构用于针纺面料的差速导料；所述均匀加热机构设置在支撑安装板内，包括支撑安装板内设置的水箱，均匀加热机构用于对针纺面料进行蒸汽加热；周期导流定型换热机构，包括贯穿水箱的换热管，用于周期导流和热量曝气回收。

4、优选地，所述差速导料机构还包括弧面安装筒外侧等角度设置的若干调节伸缩柱，调节伸缩柱的外端均设置有变位安装架，变位安装架上均通过转轴设置有导料滚筒，所述导料滚筒的半径顺时针方向依次增大。

5、优选地，所述变位安装架一端的转轴上设置有传动带轮，支撑安装板上设置有若干弹簧柱，弹簧柱的外端均设置有活动安装架，活动安装架上均通过转轴设置有驱动带轮，驱动带轮与传动带轮之间包络设置有传动皮带。

6、优选地，所述进料安装筒和导料安装筒的内端均通过复位转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的外端均设置有驱动滚筒。

7、优选地，所述均匀加热机构还包括支撑安装板内设置的蒸汽发生腔，蒸汽发生腔的一侧设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器设置有伸入水箱的抽水管，蒸汽发生腔的另一侧设置有气泵，气泵与弧面安装筒之间连通设置有伸缩导流管，弧面安装筒的弧面筒壁上均匀设置有若干加热导流孔。

8、优选地，所述周期导流热换机构还包括导料安装筒筒壁内设置的抽风导流腔，抽风导流腔正对导料安装筒内壁的一侧设置有安装网板，安装网板正对的导料安装筒筒壁上设置有若干转动安装槽，转动安装槽内通过转轴设置有被动滚筒，被动滚筒上阵列设置有若干错位导流孔，错位导流孔均贯穿被动滚筒，所述被动滚筒正对的安装网板上均对称设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均通过转轴设置有支撑滚筒。

9、优选地，所述换热管的一端与抽风导流腔通过导管连通，换热管的另一端通过导管伸出支撑安装板，导管的外端设置有抽风泵，所述水箱的一侧设置有伸出支撑安装板的进水管。

10、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

11、1、导料期间进行蒸汽加热，并配合差速实现面料的多级拉伸，避免了由于受热易形变造成的导料褶皱，有利于提升后续的定型质量；

12、2、在周期导流定型换热机构的作用下，实现周期导流，并将热空气进行热换再利用，避免了开放式导流造成针织面料失温迅速、定型柔韧性不佳的问题，利于后续的导料和加工，使得装置能够连续进行蒸汽定型作业，且质量好，节能环保。

技术特征：

1.一种针纺面料加工蒸汽定型装置，包括支撑安装板(1)，支撑安装板(1)正对设置有弧面安装罩(19)，支撑安装板(1)的一端配合弧面安装罩(19)设置有进料安装筒(20)，支撑安装板(1)的另一端配合弧面安装罩(19)设置有导料安装筒(10)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述差速导料机构还包括弧面安装筒(15)外侧等角度设置的若干调节伸缩柱(11)，调节伸缩柱(11)的外端均设置有变位安装架(12)，变位安装架(12)上均通过转轴设置有导料滚筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述导料滚筒(13)的半径顺时针方向依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述变位安装架(12)一端的转轴上设置有传动带轮(14)，支撑安装板(1)上设置有若干弹簧柱(7)，弹簧柱(7)的外端均设置有活动安装架(8)，活动安装架(8)上均通过转轴设置有驱动带轮(9)，驱动带轮(9)与传动带轮(14)之间包络设置有传动皮带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述进料安装筒(20)和导料安装筒(10)的内端均通过复位转轴(21)设置有摆动安装架(22)，摆动安装架(22)的外端均设置有驱动滚筒(23)。

6.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述均匀加热机构还包括支撑安装板(1)内设置的蒸汽发生腔(5)，蒸汽发生腔(5)的一侧设置有蒸汽发生器(4)，蒸汽发生器(4)设置有伸入水箱(27)的抽水管(3)，蒸汽发生腔(5)的另一侧设置有气泵(2)，气泵(2)与弧面安装筒(15)之间连通设置有伸缩导流管(6)，弧面安装筒(15)的弧面筒壁上均匀设置有若干加热导流孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述周期导流热换机构还包括导料安装筒(10)筒壁内设置的抽风导流腔(33)，抽风导流腔(33)正对导料安装筒(10)内壁的一侧设置有安装网板(32)，安装网板(32)正对的导料安装筒(10)筒壁上设置有若干转动安装槽(30)，转动安装槽(30)内通过转轴设置有被动滚筒(29)，被动滚筒(29)上阵列设置有若干错位导流孔(28)，错位导流孔(28)均贯穿被动滚筒(29)。

8.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述被动滚筒(29)正对的安装网板(32)上均对称设置有电控伸缩柱(31)，电控伸缩柱(31)的外端均通过转轴设置有支撑滚筒(34)。

9.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述换热管(26)的一端与抽风导流腔(33)通过导管连通，换热管(26)的另一端通过导管伸出支撑安装板(1)，导管的外端设置有抽风泵(25)。

10.根据权利要求1所述的一种针纺面料加工蒸汽定型装置，其特征在于：所述水箱(27)的一侧设置有伸出支撑安装板(1)的进水管(24)。

技术总结本发明公开了一种针纺面料加工蒸汽定型装置，包括支撑安装板，支撑安装板正对设置有弧面安装罩，支撑安装板的一端配合弧面安装罩设置有进料安装筒，支撑安装板的另一端配合弧面安装罩设置有导料安装筒，还包括：差速导料加热模块，包括差速导料机构和均匀加热机构；所述差速导料机构设置在弧面安装罩内，包括弧面安装罩内设置的弧面安装筒，弧面安装筒与支撑安装板之间连接设置有若干电控升降柱，差速导料机构用于针纺面料的差速导料；所述均匀加热机构设置在支撑安装板内，包括支撑安装板内设置的水箱，均匀加热机构用于对针纺面料进行蒸汽加热；周期导流定型换热机构，包括贯穿水箱的换热管，用于周期导流和热量曝气回收。技术研发人员：吉青来受保护的技术使用者：海安青雁服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19