一种雕孔系统及具有该雕孔系统的刺绣机的制作方法

本技术涉及刺绣，涉及一种雕孔系统及具有该雕孔系统的刺绣机。

背景技术：

1、雕孔绣(又称打孔绣)是借助刺绣机上安装的雕孔刀或雕孔针等工具在刺绣面料上打出孔洞后进行包边刺绣，它的最大特点是在绣制过程中，按花纹需要刺雕出孔洞，并在孔洞里或边以不同方法绣出多种图案组合，使绣面上既有洒脱大方的实地花，又有玲珑美观的镂空花，这样虚实相衬，富有情趣，使绣品显得高雅、精致、别具一格。

2、现有同时具备雕孔功能和刺绣功能的刺绣机机头其对于这两种功能的实现过程，一般是需要进行切换的也就是先进行刺绣，刺绣完成后切换到雕孔功能，刺绣动作与雕孔动作分别通过针杆与雕孔刀杆进行控制，由同一驱动轴统一驱动。

3、雕孔机构通常包括：驱动电机、驱动轴和安装于驱动轴上的雕孔部件，雕孔部件包括雕孔刀杆以及刀头，驱动电机驱动驱动杆转动，借助驱动部件作用于雕孔部件上，驱动雕孔部件上下运动，从而实施雕孔。

4、但是对于超多头、小头距的刺绣机，由于机头数量多，对应的雕孔部件数量多，也对应需要更长的驱动轴，因此，驱动雕孔动作需要的驱动力也要足够大。目前，驱动轴一个端部设置驱动电机的方式，驱动力不足，而且由于驱动轴更长，影响了雕孔精度。现有技术中的一种方式是是再增加一个驱动电机，两个驱动电机分别设置在驱动轴的两个端部，或者通过增加驱动电机的功率，来增大驱动力。但是上述方案还存在一些缺陷，例如，第一，无法解决雕孔驱动轴中间雕孔精度问题；第二驱动力的增加有一定的限度，不能无限度满足驱动力增加的需要。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种雕孔系统，用于刺绣机的雕孔作业，提高雕孔精度，尤其适用于超多头、小头距的刺绣机。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种雕孔系统，包括安装有若干雕孔部件的雕孔驱动轴，在所述雕孔驱动轴的两个端部之间，设置有至少一个驱动组件，所述驱动组件作用于雕孔驱动轴，向所述雕孔驱动轴的转动提供驱动力，使雕孔部件绕着所述雕孔驱动轴的中心轴线往复摆动。

4、上述方案中，以在雕孔驱动轴中部的方式来增加补偿动力源，不仅能够解决动力不足的问题，而且解决了雕孔精度的问题。本方案中还可以根据实际驱动力需要调整驱动组件的个数。

5、作为优选，所述驱动组件包括电机和动力传动结构，所述动力传动结构穿过刺绣机的大梁，一端连接于电机的输出端，另一端连接于雕孔驱动轴。

6、作为优选，所述电机设置于刺绣机的大梁的背面。

7、作为优选，所述动力传动结构包括固定于电机输出端的第一传动块、固定连接于雕孔驱动轴上的第二传动块以及连接所述第一传动块与第二传动块的传动连杆。

8、作为优选，在所述电机的输出端设置有延长轴，所述第一传动块安装于所述延长轴上。

9、作为优选，所述刺绣机的大梁上设置有安装底座，所述延长轴通过轴承安装于所述安装底座。

10、作为优选，所述第一传动块、第二传动块均为抱紧箍。

11、作为优选，所述抱紧箍上设置有延伸片，所述延伸片上设置有连接孔，所述传动连杆的两端设置有连接配合孔，所述传动连杆的两端分别通过连接销与对应的连接配合孔和连接孔活动连接。

12、作为优选，所述驱动组件为多个，间隔作用在所述雕孔驱动轴上。

13、本实用新型的另一目的，是提供一种刺绣机，其具有上述的雕孔系统。该系统，通过在刺绣机的大梁上按照作用于雕孔驱动轴两端部之间的驱动组件，来补偿雕孔驱动轴动力，同时，保证雕孔精度，尤其适用于超多头、小头距的刺绣机。

14、通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

15、本实用新型提供的雕孔系统，通过合理布置驱动组件的位置，以中部增加驱动力的方式，不仅为雕孔驱动提供足够的动力，而且确保了雕孔精度。

技术特征：

1.一种雕孔系统，包括安装有若干雕孔部件的雕孔驱动轴，其特征在于，在所述雕孔驱动轴的两个端部之间，设置有至少一个驱动组件，所述驱动组件作用于雕孔驱动轴，向所述雕孔驱动轴的转动提供驱动力，使雕孔部件绕着所述雕孔驱动轴的中心轴线往复摆动。

2.根据权利要求1所述的雕孔系统，其特征在于，所述驱动组件包括电机和动力传动结构，所述动力传动结构穿过刺绣机的大梁，一端连接于电机的输出端，另一端连接于雕孔驱动轴。

3.根据权利要求2所述的雕孔系统，其特征在于，所述电机设置于刺绣机的大梁的背面。

4.根据权利要求3所述的雕孔系统，其特征在于，所述动力传动结构包括固定于电机输出端的第一传动块、固定连接于雕孔驱动轴上的第二传动块以及连接所述第一传动块与第二传动块的传动连杆。

5.根据权利要求4所述的雕孔系统，其特征在于，在所述电机的输出端设置有延长轴，所述第一传动块安装于所述延长轴上。

6.根据权利要求5所述的雕孔系统，其特征在于，所述刺绣机的大梁上设置有安装底座，所述延长轴通过轴承安装于所述安装底座。

7.根据权利要求4所述的雕孔系统，其特征在于，所述第一传动块、第二传动块均为抱紧箍。

8.根据权利要求7所述的雕孔系统，其特征在于，所述抱紧箍上设置有延伸片，所述延伸片上设置有连接孔，所述传动连杆的两端设置有连接配合孔，所述传动连杆的两端分别通过连接销活动连接。

9.根据权利要求1所述的雕孔系统，其特征在于，所述驱动组件为多个，间隔作用在所述雕孔驱动轴上。

10.一种刺绣机，其特征在于，包含有权利要求1-9任一项所述的雕孔系统。

技术总结本技术涉及刺绣技术领域，涉及一种雕孔系统及具有该雕孔系统的刺绣机，该雕孔系统，包括安装有若干雕孔部件的雕孔驱动轴，在所述雕孔驱动轴的两个端部之间，设置有至少一个驱动组件，所述驱动组件作用于雕孔驱动轴，向所述雕孔驱动轴的转动提供驱动力，使雕孔部件绕着所述雕孔驱动轴的中心轴线往复摆动。本技术提供的雕孔系统，通过合理布置驱动组件的位置，以中部增加驱动力的方式，不仅为雕孔驱动提供足够的动力，而且确保了雕孔精度。技术研发人员：陈天龙,方狄永,陈斌受保护的技术使用者：浙江镨美科智能刺绣设备有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/19