丝光落布pH值监控装置的制作方法

本技术涉及印染前处理设备，具体涉及丝光落布ph值监控装置。

背景技术：

1、为了提升布面光泽度、尺寸稳定性及得色深度，纯棉织物退煮漂后一般会进行丝光处理，即浸轧240-280g/l的氢氧化钠溶液，后续在经过淋吸淡碱、水洗、加酸中和等方式去除布面残留碱剂。布面残留碱剂量过高，一方面会影响后续染色或印花质量，造成得色浅或色花等质量问题，同时也对人体健康有一定危害；一些工厂采用加酸的方式来调整布面ph值，酸过量使用在面料储存过程中容易产生脆损风险。

2、为解决以上问题，需要对布面ph值进行时时监控，布面ph值出现异常时可自动按照方案进行处理，针对布面ph值的测试技术，印染企业技术人员也做了大量设备技改，例如cn 111850905 a中公开了一种调节印染水洗机ph值的方法及用于该方法的输送系统，通过向水洗槽中导入二氧化碳来确保布面ph值，但该实用新型用于染色面料水洗，并非针对丝光后高带碱面料；cn 207512396 u中公布了一种利用二氧化碳气体调节布面ph的系统，该系统针对经煮练、漂白或染色面料进行ph值调整，不仅限于染色面料，但同样为提到如何监控丝光后面料的ph值；以上两项专利及其他检索到的相关专利均在阐述如何控制布面ph值，而未提到如何时时监控布面ph值。

3、包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的织物经过水洗槽后，表面易携带大量的溶液，影响了后续的打卷机的打卷效率。

5、第二，现有的装置无法实时的监控布面ph值，加大了人工抽检造成的误差，无法保证面料ph值时刻在控制范围内。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供丝光落布ph值监控装置，用以解决传统技术中的织物经过水洗槽后，表面易携带大量的溶液，影响了后续的打卷机的打卷效率；以及现有的装置无法实时的监控布面ph值，加大了人工抽检造成的误差，无法保证面料ph值时刻在控制范围内的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、丝光落布ph值监控装置，包括沿织物运行方向依次设置的水洗槽以及若干个导辊，所述水洗槽与所述导辊之间设有负压吸液壳体，所述负压吸液壳体的上端部设有呈上凸式设置的弧形面，织物的下表面与所述弧形面的上表面之间摩擦贴合，

4、所述弧形面上并列开设有若干个连通所述负压吸液壳体的吸液孔，所述负压吸液壳体的下端部通过导管连接有储存箱，所述储存箱内设有ph计，

5、其中相邻的两个导辊之间还设有位于织物上方的滴液机构。

6、作为一种优化的方案，所述滴液机构包括竖直设置的储液筒，所述储液筒的下端部固接有出液管，所述出液管的出口端固接有胶头滴管。

7、作为一种优化的方案，所述储液筒内往复滑动设有活塞，所述储液筒的上端部固接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述活塞的上端部相连接。

8、作为一种优化的方案，所述储液筒靠近下端部的外壁上固接有连通其内腔的进液管，所述进液管的另一端连接液源。

9、作为一种优化的方案，所述进液管上设有进液单向阀，所述出液管上设有出液单向阀。

10、作为一种优化的方案，所述吸液孔为沿所述弧形面轴向开设的长条形孔。

11、作为一种优化的方案，所述弧形面对于每个所述吸液孔的上边沿开设有弧形聚液槽。

12、作为一种优化的方案，靠近所述水洗槽的所述吸液孔处于所述弧形面与负压吸液壳体的侧面交界处。

13、作为一种优化的方案，所述滴液机构处于输送末端的两个相邻导辊之间的区域。

14、作为一种优化的方案，所述负压吸液壳体的外壁上固接有连通其内腔的抽吸管，所述抽吸管的外端部固接有负压风机。

15、作为一种优化的方案，所述抽吸管的内端部向下固接有挡液段。

16、作为一种优化的方案，所述储存箱靠近下端部的侧壁上固接有连通其内腔的排液阀管。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、当织物出水洗槽后，在负压风机的作用下，织物表面及内部溶液被吸收入负压吸液壳体内部，并收集到储存箱内，储存箱内配置的ph计对溶液ph值时时进行监测；织物继续运行，到打卷机前端时，滴液机构向布面滴加万能指示剂，从万能指示剂的颜色变化来判断布面ph值范围，并与ph计测试数值进行比较，误差较大时需要对ph计进行更换或校准，从而达到精确监控布面ph值的目的；

19、从水洗槽出来的织物经过负压吸液壳体，可以实现将其表面粘附的溶液进行吸收，可以有效的提高了后续打卷机的大卷效率；

20、通过在储存箱内设置ph计，可实现对面料ph值的时时监控，并通过滴液机构对ph计测试数据进行校准，保证数据的准确性；

21、可以实现对布面ph值的时时监测，降低人工抽检造成的误差，保证面料ph值时刻在控制范围内；滴液机构的加入，工人可以通过指示剂颜色变化校准ph计误差，避免了ph计灵敏度或精确度不够，造成的数据不准确等问题。

技术特征：

1.丝光落布ph值监控装置，其特征在于：包括沿织物运行方向依次设置的水洗槽(1)以及若干个导辊(2)，所述水洗槽(1)与所述导辊(2)之间设有负压吸液壳体(3)，所述负压吸液壳体(3)的上端部设有呈上凸式设置的弧形面(19)，织物的下表面与所述弧形面(19)的上表面之间摩擦贴合，

2.根据权利要求1所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述滴液机构包括竖直设置的储液筒(11)，所述储液筒(11)的下端部固接有出液管(12)，所述出液管(12)的出口端固接有胶头滴管(13)。

3.根据权利要求2所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述储液筒(11)内往复滑动设有活塞(17)，所述储液筒(11)的上端部固接有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端与所述活塞(17)的上端部相连接。

4.根据权利要求3所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述储液筒(11)靠近下端部的外壁上固接有连通其内腔的进液管(15)，所述进液管(15)的另一端连接液源。

5.根据权利要求4所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述进液管(15)上设有进液单向阀(16)，所述出液管(12)上设有出液单向阀(14)。

6.根据权利要求5所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述吸液孔(20)为沿所述弧形面(19)轴向开设的长条形孔。

7.根据权利要求6所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述弧形面(19)对于每个所述吸液孔(20)的上边沿开设有弧形聚液槽(21)。

8.根据权利要求7所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：靠近所述水洗槽(1)的所述吸液孔(20)处于所述弧形面(19)与负压吸液壳体(3)的侧面交界处。

9.根据权利要求8所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述滴液机构处于输送末端的两个相邻导辊(2)之间的区域。

10.根据权利要求9所述的丝光落布ph值监控装置，其特征在于：所述负压吸液壳体(3)的外壁上固接有连通其内腔的抽吸管(5)，所述抽吸管(5)的外端部固接有负压风机(6)，所述抽吸管(5)的内端部向下固接有挡液段(7)。

技术总结丝光落布pH值监控装置，涉及印染前处理设备技术领域，包括沿织物运行方向依次设置的水洗槽以及若干个导辊，水洗槽与导辊之间设有负压吸液壳体，负压吸液壳体的上端部设有呈上凸式设置的弧形面，织物的下表面与弧形面的上表面之间摩擦贴合。本技术解决了传统技术中的织物经过水洗槽后，表面易携带大量的溶液，影响了后续的打卷机的打卷效率；以及现有的装置无法实时的监控布面pH值，加大了人工抽检造成的误差，无法保证面料pH值时刻在控制范围内的问题。技术研发人员：时岐亭,陈龙勇,李永亮,何建伦,杨群受保护的技术使用者：山东华晨彩装科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/19