一种无纺布加工用热轧成型装置的制作方法

本申请涉及无纺布加工，具体而言，涉及一种无纺布加工用热轧成型装置。

背景技术：

1、无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维丝，通过自粘合形成聚氨酯弹性无纺布。热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，在冷却铺丝后利用热轧辊的高温使无纺布成型。

2、目前，现有的热轧成型装置，例如现有公告号为cn216786415u的一种无纺布热轧成型装置（中国，授权公告日为20220621），上述方案中，包括框架，所述框架上设置有支撑辊，所述框架内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒上焊接有吊板，所述滑筒内设置有弹簧，所述吊板上设置有加热辊，所述加热辊和支撑辊接触，所述吊板上焊接有壳体，所述壳体的侧壁滑动连接有方杆，所述方杆上焊接有安装板，所述方杆的外侧设置有压簧。本实用新型通过设置壳体、方杆、安装板、压簧、刷毛等结构，通过压簧作用将安装板向加热辊方向压紧，进而使得刷毛对加热辊进行刷蹭，进而使得加热辊上粘接的废渣便于清理。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现。无纺布热轧成型后需要将无纺布收卷，但高温的无纺布在收卷时易粘连到一起，进而造成无纺布的损失。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种无纺布加工用热轧成型装置，旨在改善无纺布热轧成型后需要将无纺布收卷，但高温的无纺布在收卷时易粘连到一起，进而造成无纺布的损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、一种无纺布加工用热轧成型装置，包括主体结构和降温机构。

4、所述主体结构包括u形架和热轧件，所述u形架内部一端安装有所述热轧件，所述降温机构包括降温件和动力件，所述降温件两端分别与所述u形架内部另一端两侧耦合，且外壁与所述热轧件热轧区交错对应，所述动力件安装在所述降温件两端。

5、进一步的，所述降温件包括降温辊、冷却辊和四个轴承ⅰ，所述降温辊和所述冷却辊两端分别与四个所述轴承ⅰ内圈固定连接，四个所述轴承ⅰ外壁分别等间距的嵌装在所述u形架内壁两侧。

6、进一步的，所述动力件包括支撑板、电机ⅰ、主动轮、从动轮和动力皮带，所述支撑板一端与所述u形架侧壁焊接，所述电机ⅰ固定端与所述支撑板表面固定连接，输出端与所述冷却辊一端固定连接，所述主动轮和所述从动轮一端分别与所述降温辊和所述冷却辊另一端固定连接，并与所述轴承ⅰ侧壁贴合，所述动力皮带内部两端分别与所述主动轮和所述从动轮相离端耦合。

7、进一步的，所述热轧件包括加热辊、防粘辊、四个轴承ⅱ、承载板和电机ⅱ，所述加热辊和所述防粘辊两端分别与四个所述轴承ⅱ内圈固定连接，四个所述轴承ⅱ外壁分别嵌装在所述u形架内壁两侧，所述承载板一端与所述u形架外侧壁焊接，所述电机ⅱ固定端与所述承载板表面固定连接，输出端与所述加热辊一端固定连接。

8、进一步的，所述主体结构还包括调节件，所述调节件安装在所述u形架内部两侧，且内壁与所述热轧件两端固定连接。

9、进一步的，所述调节件包括两个滑动槽、两个滑动块、四个插接孔、四个插接柱和四个弹簧，所述u形架内部两侧分别开设有两个所述滑动槽，两个所述滑动块表面两端分别开设有四个所述插接孔，外壁分别与两个所述滑动槽内壁滑动连接，且内壁分别嵌装有所述轴承ⅱ，四个所述插接柱两端分别与两个所述滑动槽内壁两端固定连接，且外壁分别与四个所述插接孔内壁插接，四个所述弹簧内壁分别与四个所述插接柱外壁贴合，且两端分别与所述滑动槽和所述滑动块相对端耦合。

10、进一步的，所述主体结构还包括刮料件，所述刮料件两端分别与所述u形架内壁两侧螺栓连接，刮料端与所述加热辊外壁贴合。

11、进一步的，所述刮料件包括毛刷、固定板和若干固定螺栓，所述毛刷一端与所述加热辊外壁贴合，所述固定板侧壁设有所述毛刷，且两端分别与所述u形架内部两侧贴合，若干所述固定螺栓底端分别等间距的贯穿所述u形架外侧壁与所述固定板两端螺栓连接。

12、有益效果：本申请提供了一种无纺布加工用热轧成型装置，通过降温件安装在u形架内部一端，能够利用降温件对高温的无纺布进行降温处理，热轧后的无纺布首先通过降温辊底部，在通过冷却辊表面，能够利用降温辊首次对无纺布降温，使得无纺布温度降低在利用冷却辊二次降温无纺布，达到把无纺布冷却的目的，再通过降温件两端安装的动力件，能够利用动力件为降温辊和冷却辊提供转动力，如此能够有效的解决了，无纺布热轧成型后需要将无纺布收卷，但高温的无纺布在收卷时易粘连到一起，进而造成无纺布的损失的问题。

技术特征：

1.一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，所述降温件（210）包括降温辊（211）、冷却辊（212）和四个轴承ⅰ（213），所述降温辊（211）和所述冷却辊（212）两端分别与四个所述轴承ⅰ（213）内圈固定连接，四个所述轴承ⅰ（213）外壁分别等间距的嵌装在所述u形架（110）内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，所述动力件（220）包括支撑板（221）、电机ⅰ（222）、主动轮（223）、从动轮（224）和动力皮带（225），所述支撑板（221）一端与所述u形架（110）侧壁焊接，所述电机ⅰ（222）固定端与所述支撑板（221）表面固定连接，输出端与所述冷却辊（212）一端固定连接，所述主动轮（223）和所述从动轮（224）一端分别与所述降温辊（211）和所述冷却辊（212）另一端固定连接，并与所述轴承ⅰ（213）侧壁贴合，所述动力皮带（225）内部两端分别与所述主动轮（223）和所述从动轮（224）相离端耦合。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，所述热轧件（120）包括加热辊（121）、防粘辊（122）、四个轴承ⅱ（123）、承载板（124）和电机ⅱ（125），所述加热辊（121）和所述防粘辊（122）两端分别与四个所述轴承ⅱ（123）内圈固定连接，四个所述轴承ⅱ（123）外壁分别嵌装在所述u形架（110）内壁两侧，所述承载板（124）一端与所述u形架（110）外侧壁焊接，所述电机ⅱ（125）固定端与所述承载板（124）表面固定连接，输出端与所述加热辊（121）一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，所述调节件（130）包括两个滑动槽（131）、两个滑动块（132）、四个插接孔（133）、四个插接柱（134）和四个弹簧（135），所述u形架（110）内部两侧分别开设有两个所述滑动槽（131），两个所述滑动块（132）表面两端分别开设有四个所述插接孔（133），外壁分别与两个所述滑动槽（131）内壁滑动连接，且内壁分别嵌装有所述轴承ⅱ（123），四个所述插接柱（134）两端分别与两个所述滑动槽（131）内壁两端固定连接，且外壁分别与四个所述插接孔（133）内壁插接，四个所述弹簧（135）内壁分别与四个所述插接柱（134）外壁贴合，且两端分别与所述滑动槽（131）和所述滑动块（132）相对端耦合。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工用热轧成型装置，其特征在于，所述刮料件（140）包括毛刷（141）、固定板（142）和若干固定螺栓（143），所述毛刷（141）一端与所述加热辊（121）外壁贴合，所述固定板（142）侧壁设有所述毛刷（141），且两端分别与所述u形架（110）内部两侧贴合，若干所述固定螺栓（143）底端分别等间距的贯穿所述u形架（110）外侧壁与所述固定板（142）两端螺栓连接。

技术总结本技术提供了一种无纺布加工用热轧成型装置，属于无纺布加工技术领域。该无纺布加工用热轧成型装置，包括主体结构和降温机构。主体结构包括U形架和热轧件，U形架内部一端安装有热轧件，降温机构包括降温件和动力件，降温件两端分别与U形架内部另一端两侧耦合，且外壁与热轧件热轧区交错对应，动力件安装在降温件两端，在本技术中，旨在改善无纺布热轧成型后需要将无纺布收卷，但高温的无纺布在收卷时易粘连到一起，进而造成无纺布的损失的问题。技术研发人员：徐海勇,王锋,杨添松受保护的技术使用者：山东恒塔环保科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/5/27