一种牵拉机构的中间支撑装置的制作方法

本技术涉及经编机设备的，具体为一种牵拉机构的中间支撑装置。

背景技术：

1、随着高速经编机技术的发展以及市场的需求，大门幅高速经编机应运而生，传统的结构设计有时将不能使用，或者说使用过程中会存在一定的风险。

2、现有的长门幅经编机牵拉装置，通常都是采用整根罗拉辊对胚布进行牵拉；由于门幅较长，所导致牵拉辊跨度较大，其中央处存在挠度，从而降低了牵拉质量；另外，由于牵拉辊跨度较大，导致了需要拆除牵拉装置才能够维修或者更换与牵拉装置相邻设置的机械结构。

3、因此，需要设计一种牵拉机构的中间支撑装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的中间支撑装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种牵拉机构的中间支撑装置，其包括牵拉辊组、中间支撑组件、横梁、两个牵拉座以及用于驱动牵拉辊组转动的驱动组件；

4、两个所述牵拉座分别设置在经编机的机架两端，所述驱动组件设在第一牵拉座上，所述牵拉辊组的一端通过哈夫连接块连接在驱动组件的输出端上，所述牵拉辊组的另一端通过哈夫连接块转动连接在第二牵拉座上，该哈夫连接块用于所述牵拉辊组可拆卸地连接在第二牵拉座或者所述驱动组件的输出端上；所述横梁跨接在两个牵拉座之间，且横梁位于牵拉辊组远离机架的一侧，所述牵拉辊组的中间位置通过中间支撑组件活动连接在横梁上，该中间支撑组件用于活动支撑牵拉辊组，并且在拆卸哈夫连接块的情况下可调节牵拉辊组的连接角度。

5、更进一步的，所述中间支撑组件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件；所述第一连接件的一端连接在横梁上，所述第二连接件与第三连接件均可拆卸连接在第一连接件的另一端面，且第三连接件位于第二连接件远离横梁的一侧；所述第二连接件与第三连接件远离第一连接件的一端均开设有穿置孔。

6、更进一步的，所述第一连接件为呈“l”型，所述第一连接件上开设有至少两个腰形槽与至少一个连接孔，且腰形槽均沿第二连接件其穿置孔的周向设置；所述第三连接件分别通过紧固件连接在第一连接件设置的腰形槽与连接孔内。

7、更进一步的，所述牵拉辊组包括第一牵拉辊、第二牵拉辊、第三牵拉辊、第四牵拉辊以及第五牵拉辊，且第一牵拉辊、第二牵拉辊与第三牵拉辊相互平行设置；

8、所述第一牵拉辊与第四牵拉辊通过连轴机构转动连接在第三连接件远离第一连接件的一端，且第一牵拉辊的一端与第四牵拉辊的一端分别连接在连轴机构的两侧；所述第二牵拉辊与第五牵拉辊通过连轴机构转动连接在第二连接件远离第一连接件的一端，且第二牵拉辊的一端与第五牵拉辊的一端分别连接在连轴机构的两侧；

9、所述第一牵拉辊的另一端与第二牵拉辊的另一端均通过哈夫连接块转动连接在第二牵拉座上，所述第四牵拉辊的另一端与第五牵拉辊的另一端均通过哈夫连接块连接在驱动组件的输出端上。

10、更进一步的，所述第一牵拉辊的另一端通过第一连接板与第二牵拉辊的另一端相转动连接，所述第四牵拉辊的另一端通过第一连接板与第五牵拉辊的另一端相转动连接，所述第三牵拉辊的两端分别通过第二连接板转动连接在第一牵拉辊的另一端与第四牵拉辊的另一端。

11、更进一步的，所述第二连接板上设置有调节结构，且调节结构远离第二连接板的一端抵触在第一连接板上；该调节结构用于调节第三牵拉辊与第二牵拉辊之间间距。

12、更进一步的，所述连轴机构包括传动轴与轴套；所述轴套设在牵拉辊靠近中间支撑组件的一端端部内，所述传动轴通过轴承转动连接在第二连接件或者第三连接件的穿置孔内；所述传动轴的两端分别与两个牵拉辊相连接，且传动轴的两端端部均插置在轴套内。

13、更进一步的，还包括连接键；所述轴套的内侧设置有键槽，且传动轴的两端端部均设有相对应的键槽；所述连接键的两侧分别设置在轴套的键槽与传动轴的键槽内。

14、采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：

15、本方案通过中间支撑组件的设置，大大提高了牵拉辊组的中间支撑刚性，使其在工作过程中能稳定、可靠地支撑各牵拉辊，有效避免了支撑不稳定、存在晃动等问题，提高了牵拉质量；同时，将牵拉辊组的中间位置通过中间支撑组件活动连接在横梁上，与现有的技术方案相比，有利于设置在机架上的成圈机构拆装与维修。

16、同时，通过设置腰形槽，并且腰形槽均沿第二连接件其穿置孔的周向设置；通过调节第三连接件所设置的紧固件连接在腰形槽的不同位置，从而将牵拉辊组采用不同连接角度连接在第一连接件上，进而拉开了牵拉辊组与机架之间间距；从而给予了位于牵拉辊组附近的装置足够空间，从而有利于该装置的拆装与维修。

技术特征：

1.一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：其包括牵拉辊组(2)、中间支撑组件(1)、横梁(31)、两个牵拉座以及用于驱动牵拉辊组(2)转动的驱动组件(34)；

2.根据权利要求1所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述中间支撑组件(1)包括第一连接件(11)、第二连接件(12)以及第三连接件(13)；所述第一连接件(11)的一端连接在横梁(31)上，所述第二连接件(12)与第三连接件(13)均可拆卸连接在第一连接件(11)的另一端面，且第三连接件(13)位于第二连接件(12)远离横梁(31)的一侧；所述第二连接件(12)与第三连接件(13)远离第一连接件(11)的一端均开设有穿置孔。

3.根据权利要求2所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述第一连接件(11)为呈“l”型，所述第一连接件(11)上开设有至少两个腰形槽(15)与至少一个连接孔，且腰形槽(15)均沿第二连接件(12)其穿置孔的周向设置；所述第三连接件(13)分别通过紧固件连接在第一连接件(11)设置的腰形槽(15)与连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述牵拉辊组(2)包括第一牵拉辊(21)、第二牵拉辊(22)、第三牵拉辊(23)、第四牵拉辊(24)以及第五牵拉辊(25)，且第一牵拉辊(21)、第二牵拉辊(22)与第三牵拉辊(23)相互平行设置；

5.根据权利要求4所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述第一牵拉辊(21)的另一端通过第一连接板(41)与第二牵拉辊(22)的另一端相转动连接，所述第四牵拉辊(24)的另一端通过第一连接板(41)与第五牵拉辊(25)的另一端相转动连接，所述第三牵拉辊(23)的两端分别通过第二连接板(42)转动连接在第一牵拉辊(21)的另一端与第四牵拉辊(24)的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述第二连接板(42)上设置有调节结构(43)，且调节结构(43)远离第二连接板(42)的一端抵触在第一连接板(41)上；该调节结构(43)用于调节第三牵拉辊(23)与第二牵拉辊(22)之间间距。

7.根据权利要求4所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：所述连轴机构(14)包括传动轴(141)与轴套(142)；所述轴套(142)设在牵拉辊靠近中间支撑组件(1)的一端端部内，所述传动轴(141)通过轴承(143)转动连接在第二连接件(12)或者第三连接件(13)的穿置孔内；所述传动轴(141)的两端分别与两个牵拉辊相连接，且传动轴(141)的两端端部均插置在轴套(142)内。

8.根据权利要求7所述的一种牵拉机构的中间支撑装置，其特征在于：还包括连接键；所述轴套(142)的内侧设置有键槽，且传动轴(141)的两端端部均设有相对应的键槽；所述连接键的两侧分别设置在轴套(142)的键槽与传动轴(141)的键槽内。

技术总结本技术公开了一种牵拉机构的中间支撑装置，两个牵拉座分别设置在机架两端，驱动组件设在第一牵拉座上，牵拉辊组的一端通过哈夫连接块连接在驱动组件的输出端上，牵拉辊组的另一端通过哈夫连接块转动连接在第二牵拉座上；横梁跨接在两个牵拉座之间，且横梁位于牵拉辊组远离机架的一侧，牵拉辊组的中间位置通过中间支撑组件活动连接在横梁上；本方案通过中间支撑组件的设置，大大提高了牵拉辊组的中间支撑刚性，使其在工作过程中能稳定、可靠地支撑各牵拉辊，提高了牵拉质量；同时，将牵拉辊组的中间位置通过中间支撑组件活动连接在横梁上，与现有的技术方案相比，有利于设置在机架上的成圈机构拆装与维修。技术研发人员：郑龙长,张朝永受保护的技术使用者：福建长昇科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/27