羽毛与纤维混合填充垫及其生产工艺的制作方法

本技术涉及羽毛与纤维复合填充垫及生产工艺，尤其是涉及羽毛与纤维混合填充垫及其生产工艺。

背景技术：

1、中国专利文献申请公布号cn 101787619a公开了三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法，三层夹心式复合羽绒絮片包括下层絮片、中间层絮片及上层絮片，该上层絮片包括动植物纤维和纤维，该中间层絮片包括羽绒纤维、动植物纤维及纤维，该下层絮片包括动植物纤维和纤维；该上层絮片、中间层絮片及下层絮片热熔接为一体。

2、中国专利文献申请公布号cn 111411447a公开了静态羽绒絮片及混合绒的制造方法，公开所述多层复合静态羽绒絮片，包括依序叠设的下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片；上层絮片包括动植物纤维和纤维；该至少一层中层絮片包括羽绒纤维及功能性材料、动植物纤维及纤维，该下层絮片包括动植物纤维和纤维；所述羽绒纤维采用最高含绒量90％的白鸭绒。

3、以上两篇专利各自公开一种羽绒絮片，羽绒絮片具有较好的保暖性、克罗值及透湿量，主要应用在服装内胆、且厚度在10mm以内。材料以分层工艺结构。其中cn 101787619a絮片采用的热熔技术适合生产厚度较薄的絮片。相对于羽毛絮片，羽绒絮片的弹性不足，不能满足喜欢弹性较好的床垫、沙发坐垫、沙发靠垫或枕头等家具用品的顾客的需求。

4、相对家居行业传统的填充方法，羽毛与纤维在混合融合的时候，羽毛容易滑移、跑位，填充垫易出现凹陷、整体性较差及回弹性不足；在絮片加工过程中羽毛与纤维也容易产生静电，导致羽毛相互吸附在一起，羽毛与纤维之间融合较差，进而影响均匀铺网；以坐垫为例，如羽毛与纤维的融合不好的话，坐垫中间连接较弱的部位在使用中会出现下凹现象，进而导致用户体验感下降。如何实现较大的片状的羽毛与纤维的较好融合，成为生产羽毛与纤维复合填充垫的难点。

技术实现思路

1、本技术改变了家居行业散充方法、变为絮片填充，解决一直困扰行业的羽毛与纤维复合填充垫中羽毛与纤维融合较差，导致羽毛与纤维复合填充垫的弹性较低、容易出现凹陷及滑移的问题，本技术提供一种羽毛与纤维混合填充垫及其生产工艺。

2、第一方面，本技术提供一种羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺：

3、羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺，以纤维及羽毛的总质量计，采用的原料包括30％-70％纤维与70％-30％的羽毛；

4、所述羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺包括喂料开松、混料步骤、梳理成网、来回铺网、碾压及针刺处理；

5、所述混料步骤包括羽毛团制备步骤，所述羽毛团制备步骤为将羽毛经吹风扬起，然后采用对冲的方式将纤维团吹向羽毛，使两者融合，使两者融合，制备得到羽毛与纤维接触融合较好的羽毛团。

6、通过采用上述技术方案，采用羽毛及纤维生产填充垫，相对于羽绒，羽毛的硬度赋予填充垫较好的弹性，使得填充垫具有较好的弹性及有效阻止使用中羽毛滑移、产品出现凹陷。

7、针对羽毛与纤维不易融合，羽毛不容易稳定的混入到纤维中，两者融合较差，本技术将经开送后的纤维团与羽毛对冲处理，在对冲中提升羽毛与纤维的接触及融合，在梳理成网中羽毛团及纤维可形成均匀的网面，然后经来回铺网、碾压、针刺工艺后，使得羽毛及纤维连成一个整体，使得制备得到的羽毛与纤维混合填充垫具有较好的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。

8、羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺中各步骤的设置目的如下：

9、喂料：指纤维与羽毛按照不同比例搭配；开松：指把大的纤维团与羽毛块扯散、小束的过程，更加蓬松；混料步骤：将羽毛与纤维均匀的混合；梳理成网：将羽毛团与纤维铺成一层网状层；来回铺网：把一层层平铺网状叠加到想要的厚度或克重；碾压：把一层层平铺的网状进行碾压到预定的厚度；针刺：把碾压后的材料进行穿刺、使纤维之间有穿插不易脱层，相对于热熔技术，针刺复合工艺可以生产较厚的羽毛与纤维混合填充垫，最后将制备得到的羽毛与纤维混合填充垫按要求的规格进行包装。

10、优选的，所述混料步骤还包括羽毛团再处理步骤；所述羽毛团再处理为对羽毛团进行吹风筛选，使得没有与羽毛结合的纤维、没有被纤维包裹的羽毛、很少量纤维包裹的羽毛筛出，然后将没有被纤维包裹的羽毛、很少量纤维包裹的羽毛与纤维再次进行对冲处理。

11、通过采用上述技术方案，制备质量较均一，羽毛与纤维融合较好的羽毛团，进而提升羽毛与纤维混合填充垫的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。优选的，所述混料步骤还包括冲击纤维层步骤，所述冲击化纤层步骤为将羽毛先进行击穿纤维层处理，使得羽毛团裹上纤维，接着再进行羽毛团制备步骤。

12、通过采用上述技术方案，羽毛在较强劲风的作用下冲向且穿过纤维层，羽毛外裹上纤维，一方面，提升羽毛与纤维的融合度；另一方面，羽毛团裹上纤维，减少羽毛之间吸附，裹上纤维的羽毛在羽毛团，制备步骤中更容易与纤维成团、融合。

13、优选的，羽毛团制备步骤前，所述羽毛经抗静电剂处理液处理；

14、所述羽毛用抗静电液，以羽毛用抗静电液的总量计，包括2％-8％甘油、8％-20％的抗静电剂、0.5％-2.5％的聚乙烯醇及余量为水；所述抗静电剂为季铵盐类化合物、烷基磺酸盐及硬脂酸单甘酯中至少一种。

15、通过采用上述技术方案，羽毛经羽毛用抗静电液处理后，提升羽毛的导电性能，使得羽毛更好地与纤维融合；甘油及聚乙烯醇可提升抗静电剂与羽毛的结合力及羽毛上鸭绒的硬度，进一步提升羽毛与纤维的融合效果。

16、优选的，所述抗静电剂为季铵盐类化合物。

17、通过采用上述技术方案，羽毛用抗静电液中的抗静电剂采用季铵盐类化合物，羽毛表面的抗静电剂季铵盐类化合物吸收空气中的水后，电离出阳离子与纤维表面的基团极性基团和/或阴离子基团较容易结合，促使羽毛与纤维更好地融合。

18、优选的，羽毛团制备步骤前，所述纤维经阴离子抗静电整理液处理；所述阴离子抗静电整理液，以阴离子抗静电整理液的总量计，包括0.5％-2％甘油、5％-10％的水溶性阴离子抗静电剂、0.5％-1％的聚乙烯醇、0.5％-1％的戊二醛及余量为水。

19、通过采用上述技术方案，采用阴离子抗静电整理液对纤维进行处理，提升纤维的导电性，进一步提升羽毛与纤维的融合效果。

20、甘油、聚乙烯醇及戊二醛促进水溶性阴离子抗静电剂与纤维结合，并提升两者之间的结合力。

21、优选的，所述混料步骤中，空气相对湿度为50％-85％。

22、通过采用上述技术方案，在空气相对湿度在50％-85％的条件下，纤维表面的水溶性阴离子抗静电剂吸收空气中的水，电离出阴离子，羽毛表面的季铵盐类化合物结合水分子后电离出阳离子，纤维与羽毛带的电荷相反，形成较强的作用力，进一步促使羽毛与纤维融合，进而提升羽毛与纤维混合填充垫的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。第二方面，本技术提供一种羽毛与纤维混合填充垫：

23、一种羽毛与纤维混合填充垫，采用本技术的羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺制备得到，所述纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低熔点玉米纤维及低熔点复合纤维中至少一种。

24、其中，共聚酯纤维是由二醇和多种二羧酸酸和/或对苯二甲酸二甲酯合成的聚酯加工而成。聚烯烃纤维是指由烯烃(如乙烯、丙烯或其他烯烃类单体)聚合成的线型大分子构成的合成纤维。

25、通过采用上述技术方案，融合较好的羽毛与纤维，经针刺处理，羽毛经纤维较好地粘结成一个整体，制备的得到的羽毛与纤维混合填充垫具有较好的弹性及及有效减少滑移、凹陷。

26、优选的，所述纤维采用0.9d纤维至30d纤维中至少一种；所述纤维长度为50-80mm。

27、优选的，所述羽毛与纤维混合填充垫的厚度为10-100mm。

28、通过采用上述技术方案，在纤维的重量一定的情况下，越细座靠越柔软，然而制备得到的羽毛与纤维混合填充垫的弹性会降低，优选适当粗细及长度的纤维及羽毛与纤维混合填充垫的厚度，进一步提升制备的得到的羽毛与纤维混合填充垫的整体性及弹性，制备得到的羽毛与纤维混合填充垫的回复率为95％-98％，符合人体支撑曲线，能够完美适应人体曲线、有效分散压力。

29、综上所述，本技术具有如下有益效果：

30、1.羽毛与纤维混合填充垫的生产工艺，原料采用30％-70％纤维与70％-30％的羽毛，经料开松、混料步骤、梳理成网、来回铺网、碾压及针刺处理工艺制备成整体性较好的羽毛与纤维复合填充垫，其中，在混料步骤中采用羽毛与纤维对冲融合，制备得到羽毛与纤维接触融合较好的羽毛团；接着在梳理成网中羽毛团及纤维形成较均匀的网面，然后经来回铺网、碾压、针刺工艺，使得羽毛及纤维连成一个整体，制备得到的羽毛与纤维混合填充垫具有较好的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。

31、2.进一步，混料步骤还包括冲击纤维层步骤，冲击化纤层步骤为将羽毛团的羽毛先进行击穿纤维层处理，使得羽毛团裹上纤维，一方面，提升羽毛与纤维的融合度；另一方面，裹上纤维的羽毛在羽毛团制备步骤中更容易与纤维成团、融合，形成较均一的网状层,进一步提升羽毛与纤维混合填充垫的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。

32、3.进一步，羽毛经羽毛用含有季铵盐类化合物的羽毛用抗静电液处理，纤维经阴离子抗静电整理液处理，并设置混料步骤中，空气相对湿度为50％-85％，纤维及羽毛吸收空气中的水，纤维与羽毛带的相反电荷，形成较强的作用力，进一步促使羽毛与纤维融合，进而提升羽毛与纤维混合填充垫的弹性，有效阻止羽毛滑移及使用中产品凹陷。