气凝胶毡的表面涂层涂布方法、涂布设备及涂布生产线与流程

本专利属于电动汽车，特别涉及一种气凝胶毡的表面涂层涂布方法、对应的涂布设备及涂布生产线。

背景技术：

1、电动汽车是采用电机取代传统发动机作为动力，采用动力电池取代油箱作为能源供应的新型交通工具。相较于传统的燃油车，电动汽车具有减少碳排放、节约能源利于改善环境的优势。但由于电动汽车采用动力电池作为能源供应，而动力电池为高压储能部件，在高温或者其他不稳定因素的影响下，存在自燃、自爆的风险，这使得电动汽车的安全问题始终备受关注。

2、目前，为了解决动力电池的安全问题，现有技术针对动力电池的结构进行了一系列的改进。例如，现有技术常常利用气凝胶防火隔热的特性，采用气凝胶隔热材料如气凝胶毡来包裹和隔开动力电池的电芯。

3、由于气凝胶毡存在掉粉的问题，因此在设置气凝胶毡之前，需要对气凝胶毡进行外表面处理。在现有技术中，人们常常利用辊涂或喷涂的技术手段，在气凝胶表面包覆封装涂层。但是，本专利的发明人发现，现有技术所获得的气凝胶毡依然存在掉粉现象。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本专利的第一方面提供了一种气凝胶毡的表面涂层涂布方法，包括如下步骤：

2、浸涂步骤：将气凝胶毡浸入浸涂槽，使其表面浸润涂料，形成涂层；

3、刮涂步骤：刮平所述涂层。

4、优选地，在所述浸涂步骤中，所述气凝胶毡的单面涂布量大于或等于0.5kg/m2；

5、在所述刮涂步骤中，经过刮平后的所述涂层的涂布量在0.2kg/m2至0.8kg/m2的范围内。

6、优选地，在所述浸涂步骤之后和所述刮涂步骤之前，还包括：

7、转向步骤：利用转向辊将所述气凝胶毡的运动方向从地面呈30°至150°的方向，转化为与地面呈水平方向；

8、在所述刮涂步骤之后，还包括：

9、回收步骤，回收所述刮涂步骤中滴落的涂料；

10、过滤步骤，将所述回收步骤所回收的涂料经过滤后送回所述浸涂槽。

11、优选地，所述气凝胶毡通过连续的涂布生产线进行涂层涂布；

12、在所述浸涂步骤之前，还包括：

13、牵引步骤，利用动力辊从放料机中牵引出所述气凝胶毡；

14、平展步骤：将所述气凝胶毡通过张力辊，使之保持平展状态；

15、在所述刮涂步骤之后，还包括：

16、烘干步骤：烘干具有涂层的所述气凝胶毡；

17、在所述烘干步骤之后，还包括：

18、裁切步骤：将烘干后的所述气凝胶毡裁切以形成片状。

19、优选地，在所述浸涂步骤之前，还包括：

20、热压步骤，将气凝胶毡通过热压设备进行热压。

21、本专利的第二方面，提供了一种气凝胶毡的涂布设备，包括：

22、浸涂槽，用于使浸入浸涂槽的气凝胶毡表面浸润涂料，形成涂层；

23、刮涂装置，设置在所述浸涂槽之后的工位上，用刮平所述气凝胶毡表面的涂层。

24、优选地，所述浸涂槽具有浸涂工位和回收工位，所述刮涂装置设置于所述回收工位的上方，以便回收从所述刮涂装置滴落的涂料；

25、所述回收工位的槽底高度大于所述浸涂工位的槽底高度。

26、优选地，所述浸涂槽具有浸涂工位和回收工位，所述刮涂装置设置于所述回收工位的上方，以便回收从所述刮涂装置滴落的涂料；

27、所述涂布设备还包括：

28、滤网，设置在所述浸涂槽内，用于过滤所述涂料。

29、优选地，还包括：

30、分隔件，设置在所述浸涂槽内，并分隔所述浸涂工位和所述回收工位；

31、泵，设置在所述回收工位内，与所述滤网连接，所述泵用于将经所述滤网过滤的涂料输送回所述浸涂工位内。

32、优选地，所述涂布设备还包括：

33、通道，连接所述浸涂工位和所述回收工位；

34、单向阀，设置在所述通道内，以用于将所述涂料的流动方向限制为自所述浸涂工位向着所述回收工位的单一方向。

35、优选地，还包括：

36、浸涂辊，设置在所述浸涂槽内，并浸没于涂料的液位下，所述浸涂辊至少有三根且为单数，以用于引导所述气凝胶毡进入和离开所述浸涂槽。

37、优选地，所述刮涂装置包括：

38、连续设置的刮涂组件和平涂组件，所述刮涂组件包括两根刮线棒，所述平涂组件包括两根平整棒；

39、所述刮线棒上开设有槽口，所述槽口的涂模厚度范围在40μm至150μm之间；

40、所述平整棒用于压平气凝胶毡表面的涂层。

41、本专利的第三方面，提供了一种气凝胶毡的涂布生产线，包括：

42、前述的涂布设备；以及，

43、放料机，用于安放卷绕好的气凝胶毡；

44、动力辊，用于从所述放料机中牵引出所述气凝胶毡；

45、张力辊，所述张力辊设置于所述放料机和所述浸涂槽之间，用于使通过所述张力辊的所述气凝胶毡保持平展状态；

46、转向辊，设置在所述浸涂辊之后，将所述气凝胶毡的运动方向从地面呈30°至150°的方向，转化为与地面呈水平方向；

47、烘干设备，设置于所述刮涂装置和所述动力辊之间，用于烘干经过刮涂后具有涂层的所述气凝胶毡；

48、裁切设备，用于将烘干后的所述气凝胶毡裁切以形成片状。

49、优选地，还包括：

50、热压设备，设置于所述刮涂装置之前，用于将所述气凝胶毡进行热压。

51、与现有的喷涂、辊涂的方式相比，本实施例中所公开的涂布方法、涂布设备以及涂布生产线，采用先浸后刮方式，在气凝胶毡表面形成过量的涂层，并在经过刮涂步骤后获得厚度均匀且具有较好表面平整度的涂层。采用这种方式，使得涂层厚度的可调整范围更大。经该涂布方法形成的涂层，与气凝胶毡之间的附着能力较强，不易从气凝胶毡上脱落，而且能够完全地将气凝胶毡整体进行包覆，从而能够有效地避免气凝胶毡掉粉。

技术特征：

1.一种气凝胶毡的表面涂层涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的气凝胶毡的表面涂层涂布方法，其特征在于，在所述浸涂步骤中，所述气凝胶毡的单面涂布量大于或等于0.5kg/m2；

3.根据权利要求1所述的气凝胶毡的表面涂层涂布方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的气凝胶毡的表面涂层涂布方法，其特征在于，所述气凝胶毡通过连续的涂布生产线进行涂层涂布；

5.根据权利要求1所述的气凝胶毡的表面涂层涂布方法，其特征在于，在所述浸涂步骤之前，还包括：

6.一种气凝胶毡的涂布设备，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述浸涂槽具有浸涂工位和回收工位，所述刮涂装置设置于所述回收工位的上方，以便回收从所述刮涂装置滴落的涂料；

8.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述浸涂槽具有浸涂工位和回收工位，所述刮涂装置设置于所述回收工位的上方，以便回收从所述刮涂装置滴落的涂料；

9.根据权利要求8所述的涂布设备，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备还包括：

11.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求11所述的涂布设备，其特征在于，所述刮涂装置包括：

13.一种气凝胶毡的涂布生产线，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的涂布生产线，其特征在于，还包括：

技术总结本专利涉及气凝胶毡的表面涂层涂布方法、涂布设备及涂布生产线，其中，气凝胶毡的表面涂层涂布方法，包括如下步骤：浸涂步骤：将气凝胶毡浸入浸涂槽，使其表面浸润涂料，形成涂层；刮涂步骤：刮平所述涂层。与现有的喷涂、辊涂的方式相比，本实施例中所公开的涂布方法、涂布设备以及涂布生产线，采用先浸后刮方式，在气凝胶毡表面形成过量的涂层，并在经过刮涂步骤后获得厚度均匀且具有较好表面平整度的涂层。采用这种方式，使得涂层厚度的可调整范围更大。经该涂布方法形成的涂层，与气凝胶毡之间的附着能力较强，不易从气凝胶毡上脱落，而且能够完全地将气凝胶毡整体进行包覆，从而能够有效地避免气凝胶毡掉粉。技术研发人员：王萍,金文淳受保护的技术使用者：苏州摩希新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27