钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置及其操作方法与流程

本发明涉及橡胶履带生产用钢丝绳的捻制技术，具体的是涉及钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置及其操作方法。

背景技术：

1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，工业上使用捻股机实现。近十年来全世界对复杂结构的钢丝绳,尤其是多股中心股复杂结构的钢丝绳(中心股为采用多股单丝捻制而成的股绳)需求每年都有大幅提升,我国从制造大国变为制造强国,多股中心股复杂结构的钢丝绳的应用越来越广泛，如巨型轮胎,工程机械履带,大型履带收割机等骨架材料都在釆用多股中心股复杂结构的钢丝绳，市场前景广阔。

2、捻股是钢丝绳加工中必不可少的工艺，随着科技不断发展进步，目前对捻股工艺的要求越来越高，目前的捻股加工通常通过捻股机来实现。但是，在捻制多股中心股复杂结构钢丝绳时，由于多股中心股在捻制外层股时产生的捻制应力得不到去除,会造成钢丝绳起股、背丝、表面粗糙、不平整等质量问题，如果起股厉害的话，需要停车进行处理，影响生产效率。针对这一问题，现有技术中，尚没有成熟的解决方案。对于我公司而言，钢丝绳质量会直接影响橡胶履带产品的质量和性能，因此，需要投入研发资源来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置。本发明的放线装置通过带有放线衡涨力装置的摇篮来实现钢丝绳捻制过程中的去应力目的，使得在捻制多股中心股复杂结构钢丝绳时,成品钢丝绳质量稳定性好，有效避免出现钢丝绳起股、背丝、表面粗糙、不平整等质量问题，提高了生产效率，降低了生产成本。且特定的结构设计决定了该放线装置具有操作方便，可靠性高等优点。对应的，本发明还提供了钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置的操作方法。

2、对于多股中心股去应力放线装置，本发明提供如下技术方案：

3、钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置，包括底座，以及设于底座上的摇篮和驱动组件；所述摇篮可以由驱动组件驱动作转动；所述摇篮包括框架、a线盘安装组件、b线盘安装组件，以及放线衡涨力装置；所述a线盘安装组件、b线盘安装组件分别对应设于所述框架的两侧，用于安装工字轮线盘；所述a线盘安装组件包括a顶轴，所述a顶轴可以相对框架自由转动，所述a顶轴的前端具有与工字轮线盘的端部轴孔适配的定位轴头；所述b线盘安装组件包括b顶轴，所述b顶轴通过压紧套设于框架上且可以自由转动，所述压紧套可以相对框架调整位置实现工字轮线盘的装载或卸载；所述放线衡涨力装置能够对a顶轴施加阻尼力使放线时中心股绳保持恒定张力。

4、与现有技术相比，本发明的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置，通过驱动组件带动摇篮在放线时同步旋转，来实现多股中心股捻制过程中去应力的作用，并在摇篮内部设有放线衡涨力装置对工字轮线盘进行制动，使得放线过程中线绳始终处于张紧状态，采用本发明的多股中心股去应力放线装置之后，有效避免了出现钢丝绳起股、背丝、表面粗糙、不平整等质量问题，提高了多股中心股复杂结构钢丝绳的质量，且生产时工人不需要时刻盯着，一个工人就可以操作多台捻股机组，使得生产效率得到提高，人工成本得到降低。

5、作为优化，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述a线盘安装组件还包括端盖；所述端盖与所述a顶轴之间设有轴承组件，所述轴承组件包括依次设置的a径向轴承、轴套、推力轴承、圆管以及b径向轴承；所述轴套上设有一组凸台，所述a顶轴上设有一组与所述凸台相对应的a凹槽，使得所述轴套能够随着所述a顶轴同步转动；所述b线盘安装组件的内部在所述b顶轴与所述压紧套之间也设有轴承组件；所述b顶轴上设有一组与所述轴套相配合的b凹槽。采用这种具体的结构，通过a径向轴承、轴套、推力轴承、圆管以及b径向轴承组成的轴承组件作为中间连接件，使得工字轮线盘在压紧的同时可以自由的转动。

6、作为优化，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述摇篮的内部设有横杆；所述放线衡涨力装置包括一对安装架和u型件；所述安装架设于所述横杆的两侧；所述u型件套装在所述a顶轴上，并通过螺栓与所述安装架相连接；所述u型件与a顶轴相接触处设有一组阻尼块。采用此结构，在摇篮的内部设置横杆在便于放线衡涨力装置安装的同时，还起到加强筋的作用；由u型件和阻尼块组成的放线衡涨力装置，结构简单，阻尼效果较好。

7、进一步，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述螺栓与所述安装架之间设有弹簧。采用此结构，可以调节螺栓的松紧度来改变阻尼力的大小；使得放线衡涨力装置的阻尼力可调。

8、进一步，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述u型件为链条结构。采用此结构，便于放线衡涨力装置的安装与拆卸。

9、进一步，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述a顶轴与阻尼块相接触处设有环形槽，所述阻尼块设于所述环形槽内。采用此结构，能够避免阻尼块沿着a顶轴的轴向移动滑落，提高了装置的可靠性。

10、作为优化，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述驱动组件包括减速器、电机和电磁制动器。采用此结构，设置电磁电磁制动器可以实现快速制动的作用，并且在电机断电之后，使得摇篮固定不动，在便于工字轮线盘安装拆卸的同时较为安全。

11、作为优化，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述电磁制动器包括电磁体、制动弹簧、制动盘、c径向轴承和固定盖；所述c径向轴承设于电磁体内部并套设在电机的传动轴上；所述电磁制动器上设有曲柄滑块机构；所述曲柄上设有手柄，所述滑块设于所述制动盘上；所述电磁体上设有曲柄转动中心支架。采用此结构，在电磁制动器上设置曲柄滑块机构，并在曲柄上设有手柄，可以在电磁制动器断电对电机的传动轴进行制动时，通过手动转动手柄使制动盘与电机的传动轴分离，临时解除制动状态，方便摇篮转到合适的位置进行工字轮线盘装卸操作。

12、作为优化，前述的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置中，所述电磁制动器的上方设有防尘罩，所述防尘罩的内部设有风扇。采用此结构，设置风扇可以在电磁制动器对电机的传动轴进行电磁制动时起到加快散热的作用。

13、对于操作方法，本发明提供如下技术方案：

14、钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置的操作方法，包括以下步骤：

15、ⅰ.转动摇篮，使压紧套朝上；

16、ⅱ.将工字轮线盘放到a线盘安装组件上，并将工字轮线盘的端部轴孔套到a顶轴的定位轴头上；

17、ⅲ.旋紧压紧套，固定住工字轮线盘。

18、ⅳ.将工字轮线盘上的线绳穿到捻股机内；

19、ⅴ.根据生产工艺要求设定摇篮的转向、转速；

20、ⅵ.启动捻股机的同时开启驱动组件。

21、相对与现有技术，本发明的钢丝绳捻制用多股中心股去应力放线装置的操作方法，可以根据实际生产工艺要求设定摇篮的转向和转速，实现多股中心股去应力的作用；并且生产时操作人员不需要时刻盯着中心股，单个操作人员就可以操作多台机组，使得效率得到提高并且人工成本降低。