衣物处理装置的制作方法

本技术涉及衣物处理领域，尤其是涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

1、目前，具有烘干功能和洗涤功能的衣物处理装置通常包括洗衣模块和干衣模块，洗衣模块主要用于洗涤衣物，干衣模块主要用于对脱水后的衣物进行烘干处理。

2、然而，这种组合式的衣物处理装置的整机高度大，导致占用空间较大，而若减小衣物处理装置的整机高度，又会影响洗衣模块和干衣模块的容量，从而影响洗衣模块和干衣模块的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置可以兼顾整机高度和烘干效率，在整机高度不变的基础上，提高烘干效率。

2、根据本实用新型实施例的衣物处理装置，包括：机壳组件，所述机壳组件限定出容纳空间；第一衣物处理模块，所述第一衣物处理模块设于所述容纳空间内且包括第一衣物处理筒和风轮，所述风轮设于所述第一衣物处理筒的后侧以驱动空气进入所述第一衣物处理筒内；其中，所述风轮的转动中心与所述第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离为288mm-318mm。

3、根据本实用新型实施例的衣物处理装置，减小了风轮的转动中心与第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离，一方面可以在增大第一衣物处理筒下方的空间的基础上，对应地上移风轮的位置，以使第一衣物处理筒的安装位置与风轮的安装位置相适配，另一方面可以使风轮避开第一衣物处理筒，从而可以根据需要适当增加风轮的尺寸，利于提高第一衣物处理模块的干衣效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述风轮的转动中心与所述第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离为298mm-308mm。

5、根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述第一衣物处理筒的轴线的平面内，所述风轮在所述平面内的投影位于所述机壳组件的一侧壁、所述第一衣物处理筒的外周壁在所述平面内的投影之间限定的区域内。

6、在一些实施例中，所述第一衣物处理筒的中心与所述风轮的转动中心在水平方向上的距离为155mm-165mm。

7、在一些实施例中，所述风轮的转动中心与所述机壳组件靠近所述风轮的所述侧壁在水平方向上的距离为142mm-153mm。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一衣物处理模块还包括后板和风道壳，所述第一衣物处理筒的后端与所述后板厚度方向的一侧转动配合，所述风道壳与所述后板厚度方向的另一侧限定出第一风道腔，所述第一风道腔与所述第一衣物处理筒的内腔连通，所述风轮可转动地设于所述第一风道腔内。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一风道腔包括主风道和进风腔，所述主风道与所述第一衣物处理筒相对设置且连通所述进风腔和所述第一衣物处理筒的内腔，所述风轮可转动地设于所述进风腔，所述风道壳的内壁设有蜗舌且所述蜗舌位于所述主风道和所述进风腔之间。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一衣物处理模块还具有第二风道腔，所述第二风道腔连通在所述第一风道腔的进口与所述第一衣物处理筒的内腔之间，所述第二风道腔内设有换热件和过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤件且多个所述过滤件位于所述换热件的上游。

11、在一些实施例中，所述换热件包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器设于所述蒸发器和所述风轮之间，多个所述过滤件设于所述蒸发器的上游。

12、在一些实施例中，所述第一衣物处理模块还包括：支撑座，所述支撑座设于所述容纳空间内，所述第一衣物处理筒位于所述支撑座的上方；前支撑件，所述前支撑件设于所述支撑座且与所述第一衣物处理筒的前端转动配合；其中，所述前支撑件限定出所述第二风道腔的至少一部分，多个所述过滤件包括第一过滤件，所述第一过滤件设于所述前支撑件。

13、在一些具体实施例中，所述前支撑件具有与所述第一衣物处理筒的开口相对设置且连通的衣物取放口，所述衣物取放口的壁面设有通风口且所述通风口连通所述第二风道腔和所述第一衣物处理筒的内腔，所述第一过滤件通过所述通风口插装于所述前支撑件限定的部分所述第二风道腔内。

14、在一些具体实施例中，所述支撑座适于限定出所述第二风道腔的至少一部分，多个所述过滤件包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述第一过滤件和所述换热件之间。

15、在一些示例中，所述机壳组件包括支撑框架，所述支撑座设于所述支撑框架内且与所述支撑框架连接。

16、在一些具体示例中，所述支撑框架包括方形基座、顶部连接架和四根竖梁，四根所述竖梁的上下两端分别与所述方形基座、所述顶部连接架的四个角部连接，所述支撑座与四根所述竖梁连接。

17、在一些具体示例中，所述机壳组件还包括：后罩，所述后罩设于所述后板朝向所述风道壳的一侧且覆盖所述风道壳，所述后罩与所述支撑框架连接。

18、根据本实用新型的一些实施例，衣物处理装置还包括：第二衣物处理模块，所述第二衣物处理模块设于所述容纳空间内且包括第二衣物处理筒，所述第二衣物处理筒位于所述支撑座的下方。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风轮的转动中心与所述第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离为298mm-308mm。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，在垂直于所述第一衣物处理筒的轴线的平面内，所述风轮在所述平面内的投影位于所述机壳组件的一侧壁、所述第一衣物处理筒的外周壁在所述平面内的投影之间限定的区域内。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一衣物处理筒的中心与所述风轮的转动中心在水平方向上的距离为155mm-165mm。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风轮的转动中心与所述机壳组件靠近所述风轮的所述侧壁在水平方向上的距离为142mm-153mm。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一衣物处理模块还包括后板和风道壳，所述第一衣物处理筒的后端与所述后板厚度方向的一侧转动配合，所述风道壳与所述后板厚度方向的另一侧限定出第一风道腔，所述第一风道腔与所述第一衣物处理筒的内腔连通，所述风轮可转动地设于所述第一风道腔内。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一风道腔包括主风道和进风腔，所述主风道与所述第一衣物处理筒相对设置且连通所述进风腔和所述第一衣物处理筒的内腔，所述风轮可转动地设于所述进风腔，所述风道壳的内壁设有蜗舌且所述蜗舌位于所述主风道和所述进风腔之间。

8.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一衣物处理模块还具有第二风道腔，所述第二风道腔连通在所述第一风道腔的进口与所述第一衣物处理筒的内腔之间，所述第二风道腔内设有换热件和过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤件且多个所述过滤件位于所述换热件的上游。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热件包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器设于所述蒸发器和所述风轮之间，多个所述过滤件设于所述蒸发器的上游。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一衣物处理模块还包括：

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述前支撑件具有与所述第一衣物处理筒的开口相对设置且连通的衣物取放口，所述衣物取放口的壁面设有通风口且所述通风口连通所述第二风道腔和所述第一衣物处理筒的内腔，所述第一过滤件通过所述通风口插装于所述前支撑件限定的部分所述第二风道腔内。

12.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述支撑座适于限定出所述第二风道腔的至少一部分，多个所述过滤件包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述第一过滤件和所述换热件之间。

13.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述机壳组件包括支撑框架，所述支撑座设于所述支撑框架内且与所述支撑框架连接。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，所述支撑框架包括方形基座、顶部连接架和四根竖梁，四根所述竖梁的上下两端分别与所述方形基座、所述顶部连接架的四个角部连接，所述支撑座与四根所述竖梁连接。

15.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，所述机壳组件还包括：

16.根据权利要求10-15中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开了一种衣物处理装置，包括：机壳组件，所述机壳组件限定出容纳空间；第一衣物处理模块，所述第一衣物处理模块设于所述容纳空间内且包括第一衣物处理筒和风轮，所述风轮设于所述第一衣物处理筒的后侧以驱动空气进入所述第一衣物处理筒内；其中，所述风轮的转动中心与所述第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离为288mm‑318mm。根据本技术实施例的衣物处理装置，减小了风轮的转动中心与第一衣物处理筒的中心在上下方向上的距离，使第一衣物处理筒的安装位置与风轮的安装位置相适配，可以使风轮避开第一衣物处理筒，从而可以根据需要适当增加风轮的尺寸，利于提高第一衣物处理模块的干衣效率。技术研发人员：朱磊,周椿浩,王嘉受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/27