一种绱拉链模板的制作方法

本技术涉及缝制设备，更具体地说，涉及一种绱拉链模板。

背景技术：

1、在服装行业领域内，模板机作为一种高效率高精度的制衣设备，越来越被广泛应用。

2、其中，绱拉链工艺作为辅助安装拉链的工艺，在服装制作工艺中较为复杂且要求较高，对成品质量具有重要影响。由于面料在经过水洗后会产生缩水现象，但拉链并不会受影响缩短，为避免面料变形，在绱拉链前需提前将待绱拉链面料容位一定的量，在成衣制成水洗后，缩水的量会与容位量相互抵消，以保证成衣的质量。

3、相关技术中，模板工艺师在制板时会在待绱拉链布料通过上下两板上粘海绵条以形成交错齿结构，实现容位量的生成。但此种方式下，容位量的生成完全依靠人工经验且容位量受海绵条本身尺寸的限制，针对不同厚薄、不同大小的面料以及容位量不均匀时，需反复调节更换海绵条，导致加工成本较高，加工效率较低。

4、综上所述，如何降低绱拉链模板的加工成本的同时提高作业效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种绱拉链模板，包括：

4、底板，用于放置待绱拉链件且设有第一缝制槽；

5、容位模板组件，与所述底板可转动连接，所述容位模板组件包括调节件，所述调节件包括多个活动杆，任一所述活动杆的中部固定在固定柱上，任一所述活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个所述固定柱之间间距始终相等；

6、所述容位模板组件上设有与所述第一缝制槽对应的第二缝制槽，所述第二缝制槽的一侧设有拉链黏贴区；

7、压料组件，与所述底板转动连接且设有与所述第二缝制槽对应的第三缝制槽，所述第三缝制槽、所述第二缝制槽、所述第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和所述待绱拉链件的缝制。

8、优选的，所述容位模板组件上还设有记载所述调节件移动距离的刻度区。

9、优选的，所述调节件还包括：

10、基板；

11、导向轴，所述导向轴的两端通过固定座连接与所述基板上，所述固定柱与所述导向轴滑动连接；

12、防滑垫，与所述固定柱连接且可随所述容位模板组件的翻转压设在所述待绱拉链件的表面。

13、优选的，所述调节件的两端部设置的所述固定柱与所述导向轴之间通过手拧螺钉连接。

14、优选的，所述活动杆包括：

15、第一活动杆，所述第一活动杆的第一端部与所述调节件端部的所述固定柱铰接，所述第一活动杆的第二端部铰接有第二活动杆；

16、所述第二活动杆的中部固定在所述固定柱上，所述第二活动杆的两端部与其相邻的所述活动杆的端部铰接。

17、优选的，所述容位模板组件包括设于与所述底板两侧的第一模板组件、第二模板组件，所述第一模板组件、所述第二模板组件可翻转以相对靠近并压设在所述待绱拉链件表面，或所述第一模板组件、所述第二模板组件可翻转以相对远离并离开所述待绱拉链件。

18、优选的，所述底板上设有两条第一限位件，两个所述第一限位件形成用于放置待绱拉链件的限位区，所述第一缝制槽设于所述限位区内。

19、优选的，所述第一模板组件、所述第二模板组件上均设有第二限位件，所述第一模板组件、所述第二模板组件两者靠近并压设在所述待绱拉链件表面时，两个所述第二限位件共同形成所述拉链的放置区。

20、优选的，所述压料组件包括第一压料件、第二压料件，所述第一压料件、所述第二压料件两者可翻转以相对靠近并压设在所述容位模板组件上或两者可翻转以相对远离。

21、优选的，所述底板、所述第一模板组件、所述第一压料件上均设有模板机定位槽。

22、本实用新型提供的绱拉链模板，包括底板、容位模板组件、压料组件，底板用于放置待绱拉链件且具有第一缝制槽，容位模板组件上设有与第一缝制槽对应的第二缝制槽，压料组件上设有与第二缝制槽对应的第三缝制槽，容位模板组件和压料组件均与底板转动连接，在底板与容位模板组件连接后，将待绱拉链件放置在底板上配合调节件实现容位的过程，再将拉链放置在第二缝制槽一侧的拉链黏贴区上，将压料组件压设在容位模板组件上，此时第三缝制槽、第二缝制槽、第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件的缝制作业；容位模板组件包括调节件，调节件包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆铰接，相邻的两个固定柱之间的间距始终相等，在活动杆贴合于待绱拉链件上时，活动杆可活动以改变相邻两个固定柱之间的间距，以实现容位量的生成，避免待绱拉链件的变形，不论活动杆如何移动，相邻两个固定柱之间的间距始终一致，无需人工调节控制，保证待绱拉链件各个部位均匀一致的容位量。上述绱拉链模板，可保证生成均匀一致的容位量，可适用于不同厚薄、不同大小、不同弹性材料的待绱拉链件，一个模板即可适用于多种工况，减少绱拉链模板的个数，降低生产成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种绱拉链模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绱拉链模板，其特征在于，所述容位模板组件上还设有记载所述调节件(7)移动距离的刻度区(33)。

3.根据权利要求2所述的绱拉链模板，其特征在于，所述调节件(7)还包括：

4.根据权利要求3所述的绱拉链模板，其特征在于，所述调节件(7)的两端部设置的所述固定柱(72)与所述导向轴(71)之间通过手拧螺钉(73)连接。

5.根据权利要求4所述的绱拉链模板，其特征在于，所述活动杆包括：

6.根据权利要求1至5任一项所述的绱拉链模板，其特征在于，所述容位模板组件包括设于与所述底板(1)两侧的第一模板组件(3)、第二模板组件(4)，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)可翻转以相对靠近并压设在所述待绱拉链件(2)表面，或所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)可翻转以相对远离并离开所述待绱拉链件(2)。

7.根据权利要求6所述的绱拉链模板，其特征在于，所述底板(1)上设有两条第一限位件(13)，两个所述第一限位件(13)形成用于放置待绱拉链件(2)的限位区(11)，所述第一缝制槽(12)设于所述限位区(11)内。

8.根据权利要求7所述的绱拉链模板，其特征在于，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)上均设有第二限位件(34)，所述第一模板组件(3)、所述第二模板组件(4)两者靠近并压设在所述待绱拉链件(2)表面时，两个所述第二限位件(34)共同形成所述拉链的放置区。

9.根据权利要求8所述的绱拉链模板，其特征在于，所述压料组件包括第一压料件(5)、第二压料件(6)，所述第一压料件(5)、所述第二压料件(6)两者可翻转以相对靠近并压设在所述容位模板组件上或两者可翻转以相对远离。

10.根据权利要求9所述的绱拉链模板，其特征在于，所述底板(1)、所述第一模板组件(3)、所述第一压料件(5)上均设有模板机定位槽(10)。

技术总结本技术公开了一种绱拉链模板，包括：底板，用于放置待绱拉链件且设有第一缝制槽；容位模板组件，与底板可转动连接，容位模板组件包括调节件，调节件包括多个活动杆，任一活动杆的中部固定在固定柱上，任一活动杆的端部与其相邻的活动杆的端部铰接，相邻的两个固定柱之间间距始终相等；容位模板组件上设有与第一缝制槽对应的第二缝制槽，第二缝制槽的一侧设有拉链黏贴区；压料组件，与底板转动连接且设有与第二缝制槽对应的第三缝制槽，第三缝制槽、第二缝制槽、第一缝制槽依次叠放以配合进行拉链和待绱拉链件的缝制。上述绱拉链模板，可生成均匀的容位量，可适用于不同厚薄、大小、弹性材料的待绱拉链件，降低生产成本，提高生产效率。技术研发人员：陈海强受保护的技术使用者：拓卡奔马机电科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/27