一种纺织生产加工染色设备及染色方法与流程

本发明涉及布料染色，具体为一种纺织生产加工染色设备及染色方法。

背景技术：

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，而纺织生产加工出的布料是服装生产过程中比不可少的原料，且在加工生产过程中，需要的步骤更是非常的多，且为了使布料在使用过程中更加的多样化，就需要对布料进行染色，申请号为201811030350.7的中国专利公开了“一种皮革快速染色装置及染色方法，包括染色平台，所述染色平台的内部设置有染色腔体和机械腔体，所述染色腔体位于机械腔体的一侧，且染色腔体与机械腔体之间设置有不锈钢材质的隔板，所述染色平台的前表面固定安装有控制开关，所述染色腔体的内部底端通过“工”字形构件固定安装有染色池，所述染色池的内部安装有可以转动的第一钢丝网筒，所述第一钢丝网筒的内部固定安装有第一支撑框架。将布料染色过程中，常采用喷涂色料染色的方式更换为水浴染色方式，相比较喷涂色料的染色方式，水浴染色方式更加节省色料，而且散热效果更佳，且该方式染色的方法较为环保，而且染色成本较低。”

2、现有技术仅仅解决了布料的染色方法效率较低，而且染色成本较高，并不适用于中小型企业的使用的问题，但是由于通过多道工序加工出来的布料质地较为紧实，如果进行染色的时候，所有的染料都是直接附着在布料外部，染色后时间久了之后就会产生掉色的情况，且进行染色的过程中，如果布料产生异常时，工作人员不能在第一时间发现问题，如果使布料继续进行染色，就会造成后期达不到合格的标准，从而需要返工，增加加工的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织生产加工染色设备及染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产加工染色设备，包括加工框，所述加工框底端通过螺栓安装有稳定底板；

3、后处理机构，所述后处理机构包括风干框和干燥框，所述风干框活动安装在加工框顶端左侧，所述干燥框通过螺栓安装在风干框顶端；

4、预处理机构，所述预处理机构包括预处理槽和顶盖，所述预处理槽开设在加工框顶端右侧，所述顶盖通过螺栓安装在预处理槽顶端；

5、染色机构，所述染色机构包括活动盖和处理槽口，所述处理槽口开设在加工框顶端左侧，所述活动盖通过螺栓安装在处理槽口顶端；

6、平整机构，所述平整机构包括两个固定环套和两个活动顶杆，两个所述固定环套通过螺栓安装在活动盖底端中部两侧，两个所述活动顶杆活动安装在固定环套内部；

7、收集机箱，所述收集机箱通过螺栓安装在干燥框顶端中部。

8、优选的，所述加工框前侧通过螺栓安装有控制面板，且控制面板外部配设安装有报警器，所述后处理机构还包括电动风机、多孔风管、电阻加热网板和多孔风框，所述电动风机通过螺栓安装在干燥框前侧中部，两个所述多孔风管通过螺栓安装在风干框内腔两侧，两个所述多孔风框通过螺栓安装在干燥框内腔两侧，两个所述电阻加热网板通过螺栓安装干燥框内腔中部两侧，所述电动风机的输出端通过螺栓安装有多头连接管，且多头连接管远离电动风机的一端通过螺栓与多孔风管和多孔风框前端连接，所述电动风机和电阻加热网板分别与控制面板电性连接，所述风干框和干燥框中部均开设有活动通槽。

9、优选的，所述预处理机构还包括电阻加热杆、导热板和导料轮，若干个所述导料轮分别通过轴架安装在预处理槽内腔底端中部和两侧上端，若干个所述电阻加热杆通过螺栓安装在预处理槽内腔底端，所述导热板通过螺栓安装在预处理槽内腔底端，所述电阻加热杆与控制面板电性连接，所述预处理槽右侧上端开设有进料通槽，所述加工框右侧顶端通过螺栓安装有导板。

10、优选的，所述染色机构还包括挤压轮、安装轮架、固定杆、触发槽口、活动安装杆、固定弹簧、触控开关、接通导环、浓度检测机构和保护机构，两个所述固定杆通过螺栓安装在处理槽口内腔两侧底端，两个所述安装轮架分别活动安装在两侧的固定杆相对一端，两个所述挤压轮分别通过轴承座安装在两侧的安装轮架内部，所述触发槽口开设在左侧的固定杆右侧，所述活动安装杆活动安装在触发槽口内部，所述活动安装杆右端通过螺栓与左侧的安装轮架左侧连接，所述固定弹簧通过螺栓安装在左侧的固定杆右侧，所述固定弹簧右侧端通过螺栓与左侧的安装轮架左侧连接，所述触控开关通过螺栓安装在触发槽口内腔左侧，所述接通导环通过螺栓安装在触发槽口内腔四周中部，所述活动安装杆左侧四周通过螺栓安装有若干导块，所述接通导环与导块分别与控制面板电性连接，左侧所述固定杆右侧四周与左侧的安装轮架左侧四周通过螺栓安装有防水套。

11、优选的，所述浓度检测机构包括转动轮、传动带、挡片、安装槽口、触发开关、活动触块、杠杆和安装弹簧，两个所述转动轮分别通过轴承安装在右侧的安装轮架前端和轴承座前端，所述传动带活动安装在两侧的转动轮外部，所述安装槽口开设在右侧的转动轮顶端，所述杠杆通过回弹铰链安装在安装槽口内腔中部，所述安装槽口内腔上端通过螺栓安装有橡胶片，所述挡片通过螺栓安装在杠杆顶端，所述触发开关通过螺栓安装在安装槽口内腔右侧底端，所述活动触块通过螺栓安装在杠杆底端，所述安装弹簧通过螺栓安装在杠杆左侧，所述安装弹簧左侧通过螺栓与安装槽口内腔左侧连接，所述触发开关与控制面板外部的报警器电性连接。

12、优选的，所述保护机构包括安装凹口、移动安装块、活动杆、小型电动推杆和蓄电池，所述安装凹口开设在右侧的固定杆左侧，所述小型电动推杆通过螺栓安装在安装凹口内腔右侧，所述蓄电池通过螺栓安装在安装凹口内腔右侧四周，所述小型电动推杆与触控开关电性连接，所述移动安装块通过螺栓安装在小型电动推杆左侧端，所述活动杆通过螺栓安装在移动安装块左侧端，所述活动杆且远离移动安装块的一端通过螺栓与安装轮架右侧连接。

13、优选的，右侧所述固定杆左侧与右侧的安装轮架右侧之间安装密封套，所述加工框前端左侧通过螺栓安装有加料机箱，所述加料机箱的输出端与处理槽口内部连接，所述处理槽口内腔两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部底端均活动安装有安装滑块，所述安装滑块且远离安装滑槽的一端分别与两侧的固定杆外部连接，所述活动盖中部开设有连通槽口，所述平整机构还包括活动刷板和挤压弹簧，两个所述活动刷板分别通过螺栓安装在两侧的活动顶杆相对一端，两个所述挤压弹簧分别通过螺栓安装在两侧的固定环套相对一侧，所述挤压弹簧且远离固定环套的一端与活动刷板一侧连接。

14、一种纺织生产加工染色设备的染色方法，包括以下步骤；

15、s1、在进行染色的过程中，先把液体水倾倒进预处理槽内部，并把染色的颜料倒进处理槽口内部，再把布料移动到预处理槽内部，且使布料穿过导料轮外部进行传导，并启动电阻加热杆对预处理槽内部的液体水进行加热，当布料移动到预处理槽内部后，就会对布料外部进行浸湿，当布料进行浸湿后，再对布料进行染色时，颜料渗透的更快；

16、s2、当布料预处理后移动到处理槽口内部后，穿过两侧的挤压轮之间，并通过布料的厚度推动左侧的挤压轮和安装轮架往左侧移动，且就会推动活动安装杆往左侧移动，当安装轮架移动时就会对固定弹簧进行挤压，通过固定弹簧的反作用力，使挤压轮对移动的布料进行挤压，通过对布料的挤压，可以使布料内部的纤维产生扩张，就会大量的吸附颜料，使布料快速的上色，且颜色在进行深层次的染色后，就会增加上色后颜料的稳定性，防止颜料染色的深度不够，染色完成后后期易掉色的情况发生，当布料的厚度产生异常时，就会推动活动安装杆往左侧移动，使导块直接与接通导环分离，断开加工框1的使用电路，且通过停止工作提醒工作人员，正在进行染色的皮带出现异常，需要对布料进行处理，防止在进行染色的时候，布料出现异常不能及时的发现，后入染色完成后还需要进行返工，且活动安装杆持续往左侧移动后，就会与触控开关接触，并启动小型电动推杆，通过小型电动推杆带动移动安装块和活动杆往右侧移动，并带动右侧的安装轮架和右侧的挤压轮往右侧移动，增加两侧的挤压轮之间的距离，增加对布料的保护能力，防止布料产生异常造成的挤压力过大，使布料受力过大出现破损的情况；

17、s3、在右侧的挤压轮转动时，就会带动前端的转动轮转动，且由于两侧转动轮之间安装有的传动带，就会带动挡片进行转动，由于染料会存在浓度，当挡片转动时，就会产生很大的阻力，并通过杠杆带动活动触块往触发开关一侧移动，使活动触块与触发开关接触，并启动控制面板外部的报警器，当染料在使用时间长了之后，就会使染料的浓度降低，则挡片承受的压力降低，则活动触块不会与触发开关接触，就无法启动报警器，工作人员就会发现染料浓度降低，就需要继续对染料进行添加，防止染料达不到标准，造成次品的情况；

18、s4、当染料完成的布料往上移动时，就会使布料与两侧的活动刷板相对一侧接触，且同时推动两侧的活动刷板和活动顶杆往相反一侧移动，并对挤压弹簧进行挤压，通过挤压弹簧的反作用力，增加活动刷板与布料外部之间的摩擦力，并对染色后的布料外部进行刮平，且启动电动风机和电阻加热网板，通过多孔风管和多孔风框把风气吹到风干框和干燥框内部，对染色后端布料进行干燥处理。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明通过预处理机构对待加工的布料进行预处理，并通过染色机构对布料的挤压，可以使布料内部的纤维产生扩张，大量的吸附颜料，使布料快速上色，且在进行深层次的染色后，就会增加上色后颜料的稳定性，防止颜料染色的深度不够，染色完成后后期易掉色的情况发生，且能够断开加工框的使用电路，通过停止工作提醒工作人员正在进行染色的布料出现异常，需要对布料进行处理，防止在进行染色的时候，布料出现异常不能及时发现，染色完成后还需要进行返工，当布料的厚度产生异常时，就会触发保护机构，增加对布料的保护能力，防止布料产生异常造成的挤压力过大，使布料受力过大出现破损的情况。