面料除尘机构的制作方法

本技术涉及面料加工的，特别是除尘机构的。

背景技术：

1、纺织面料在加工的过程中容易粘附灰尘，为了保持面料的整洁，需要通过除尘机构对面料进行除尘。现有的除尘机构一般通过粘尘辊将面料上粘附的灰尘进行粘附去除，这种除尘方式难以去除面料内部的灰尘，清理效果有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种面料除尘机构，能够解决以上问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种面料除尘机构，包括除尘箱体，所述除尘箱体的一侧设有进料口，所述除尘箱体的另一侧设有出料口，进料口位于出料口的上方，所述除尘箱体内自上而下设置有第一导辊和第二导辊，第一导辊位于第二导辊的上方，所述第一导辊和第二导辊之间设有张紧辊，除尘箱体内设有两个除尘组件，一个除尘组件位于所述第一导辊和张紧辊之间，另一个除尘组件位于第二导辊和张紧辊之间，所述除尘组件包括固定板、伸缩杆、弹簧、拍打板和凸轮，所述拍打板与固定板之间通过若干伸缩杆连接，伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述凸轮设置在拍打板与固定板之间，凸轮连接有驱动电机，所述拍打板朝向面料的一侧设有凸起的橡胶块。

3、作为优选，所述除尘箱体靠近出料口的一侧设有挡板，所述张紧辊转动安装在张紧支架上，所述张紧支架滑动安装在挡板的两侧，所述张紧支架连接有张紧气缸，所述除尘箱体的底部设有斜板，所述斜板位于第二导辊远离出料口的一侧。

4、作为优选，所述除尘组件的后方设有吸尘罩，所述吸尘罩通过连接管连接有吸尘箱，所述吸尘箱连接有抽风机。

5、作为优选，所述挡板的末端朝进料口的方向倾斜设置，所述斜板的末端朝出料口的方向倾斜设置。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过张紧辊将面料进行张紧，然后通过拍打板分别对面料的两侧进行拍打除尘，可以深度清理面料内部的灰尘，保证除尘效果，提高除尘效率；通过吸尘罩吸走扬起的灰尘，实现除尘；通过设置挡板和斜板将出料侧的面料与除尘处的面料隔开，避免灰尘重新落到下游的面料上；拍打板上设有橡胶块，通过凸起的橡胶块对面料进行点阵式拍打，除尘效果好。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种面料除尘机构，其特征在于：包括除尘箱体(1)，所述除尘箱体(1)的一侧设有进料口(11)，所述除尘箱体(1)的另一侧设有出料口(12)，进料口(11)位于出料口(12)的上方，所述除尘箱体(1)内自上而下设置有第一导辊(2)和第二导辊(3)，第一导辊(2)位于第二导辊(3)的上方，所述第一导辊(2)和第二导辊(3)之间设有张紧辊(4)，除尘箱体(1)内设有两个除尘组件，一个除尘组件位于所述第一导辊(2)和张紧辊(4)之间，另一个除尘组件位于第二导辊(3)和张紧辊(4)之间，所述除尘组件包括固定板(5)、伸缩杆、弹簧(6)、拍打板(7)和凸轮，所述拍打板(7)与固定板(5)之间通过若干伸缩杆连接，伸缩杆的外侧套设有弹簧(6)，所述凸轮设置在拍打板(7)与固定板(5)之间，凸轮连接有驱动电机，所述拍打板(7)朝向面料的一侧设有凸起的橡胶块(8)。

2.如权利要求1所述的面料除尘机构，其特征在于：所述除尘箱体(1)靠近出料口(12)的一侧设有挡板(9)，所述张紧辊(4)转动安装在张紧支架上，所述张紧支架滑动安装在挡板(9)的两侧，所述张紧支架连接有张紧气缸，所述除尘箱体(1)的底部设有斜板(10)，所述斜板(10)位于第二导辊(3)远离出料口(12)的一侧。

3.如权利要求1所述的面料除尘机构，其特征在于：所述除尘组件的后方设有吸尘罩，所述吸尘罩通过连接管连接有吸尘箱，所述吸尘箱连接有抽风机。

4.如权利要求2所述的面料除尘机构，其特征在于：所述挡板(9)的末端朝进料口(11)的方向倾斜设置，所述斜板(10)的末端朝出料口(12)的方向倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种面料除尘机构，包括除尘箱体，所述除尘箱体的一侧设有进料口，所述除尘箱体的另一侧设有出料口，进料口位于出料口的上方，所述除尘箱体内自上而下设置有第一导辊和第二导辊，第一导辊位于第二导辊的上方，所述第一导辊和第二导辊之间设有张紧辊，除尘箱体内设有两个除尘组件，一个除尘组件位于所述第一导辊和张紧辊之间，另一个除尘组件位于第二导辊和张紧辊之间。本技术通过张紧辊将面料进行张紧，然后通过拍打板分别对面料的两侧进行拍打除尘，可以深度清理面料内部的灰尘，保证除尘效果，提高除尘效率。技术研发人员：龙伟,龙俊,黄杨斌受保护的技术使用者：绍兴颖琪纺织科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/27