一种多通道的无纺布分切机的制作方法

本技术涉及无纺布加工，尤其涉及一种多通道的无纺布分切机。

背景技术：

1、无纺布是指采用短纤维材质并通过针刺工艺而制成的布料，无纺布采用的是直接将纤维粘合的方法，而非传统的针织物编织方法，由于无纺布的制作方法较为简单，因此其工艺流程短、生产效率块而且产量较高，并且无纺布具有可降解的特点，经济环保的效益更高。

2、现有的多通道的无纺布分切机包括以下结构：公开号为cn218026875u公开了一种多通道的无纺布分切机，包括底撑架、分切机构和连接机构；底撑架：其上端后侧设有固定支板，底撑架前端分别设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端之间设有滑动支板，滑动支板和固定支板的左右两端均设有物料支板，滑动支板和固定支板的上表面左右两端均设有导向支板，滑动支板和固定支板的上表面中部均设有分切支板；分切机构：设置于后侧的物料支板、后侧的导向支板和后侧的分切支板上端。

3、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

4、现有的无纺布分切机中的多通道分切结构一般采用固定设置，其分切间距并不便于调节，对于不同规格裁切需求的布料来说使用具有一定的局限性，从而使得装置的适用范围较为有限；

5、另外在对无纺布料进行分切时往往难以保持布料的平整度，若布料在分切前出现褶皱或隆起现象则会严重影响布料整体的分切效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多通道的无纺布分切机。

2、本实用新型的实施例提供了一种多通道的无纺布分切机，包括：

3、支撑架，所述支撑架上安装有自动输送机；

4、间距调节组件，所述间距调节组件包括转动连接于支撑架上方的分切转轴，所述分切转轴周向侧壁上设置有限位凸起板，所述限位凸起板上设置有若干螺纹孔，所述分切转轴上滑动连接有裁切轮，所述裁切轮内孔处设置有固定环，所述固定环上螺纹连接有螺栓；

5、平整辅助组件，所述平整辅助组件包括通过轴承转动连接于支撑架内侧的两个套筒，每个所述套筒内均滑动连接有套柱，所述套柱与套筒内部之间连接有拉伸弹簧，所述套柱端部套装有高粗糙防滑套。

6、进一步地，所述支撑架外侧固定连接有电机，所述分切转轴端部贯穿支撑架且与电机输出端固定连接。

7、进一步地，所述分切转轴位于自动输送机上方，且所述裁切轮与自动输送机上表面贴合。

8、进一步地，所述螺栓可螺纹连接于螺纹孔内，且所述螺纹孔下端设置有防脱螺帽。

9、进一步地，所述支撑架内侧位于自动输送机的上方转动连接有压紧辅助辊。

10、进一步地，所述拉伸弹簧为合金钢材质弹簧。

11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中设置间距调节组件，通过设置可活动拆卸和安装的裁切轮，方便对分切间距进行调节，从而可适应不同裁切规格的需求，提升分切装置的适应范围；并且设置平整辅助组件，通过套柱上的高粗糙防滑套在转动的同时弹性地拉伸布料两侧，从而维持布料在分切过程中的平整度，保证装置的分切效果。

技术特征：

1.一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，其中：

3.根据权利要求1所述的一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，其中：

4.根据权利要求1所述的一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，其中：

5.根据权利要求1所述的一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，其中：

6.根据权利要求1所述的一种多通道的无纺布分切机，其特征在于，其中：

技术总结本技术提供了一种多通道的无纺布分切机，其属于无纺布加工技术领域，其包括：支撑架，所述支撑架上安装有自动输送机；间距调节组件，所述间距调节组件包括转动连接于支撑架上方的分切转轴，所述分切转轴周向侧壁上设置有限位凸起板，所述限位凸起板上设置有若干螺纹孔，所述分切转轴上滑动连接有裁切轮，所述裁切轮内孔处设置有固定环，所述固定环上螺纹连接有螺栓。本技术中通过设置可活动拆卸和安装的裁切轮，方便对分切间距进行调节，从而可适应不同裁切规格的需求，提升分切装置的适应范围，并且可弹性拉伸布料两侧，维持布料在分切过程中的平整度，从而保证装置的分切效果。技术研发人员：张先芝受保护的技术使用者：青岛亿隆合材料科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29