一种模板机的制作方法

本申请涉及纺织，尤其涉及一种模板机。

背景技术：

1、在纺织领域，对于衣领/腰围部分等较为特殊的位置，通常在生产时需要将两块对称的布料缝合在一起。现有技术中，一般是利用人工方式对两块对称的布料进行贴合，随后利用缝纫机对布料边缘进行缝合，且在缝制过程中人工移动布料，使布料边缘与缝纫机的针头相匹配，以满足缝合路径的需求。

2、已经公布的公告号为cn219032575u的专利文件中，提供了一种模板机，其结构组成包括工作台、空腔、调节机构、活动板、弹簧、放置板等，能够在所述活动板移出空腔时弹簧顶起放置板，使放置板与工作台的台面平齐，该模板机通过设置弹簧在放置板跟随活动板移出工作台时，驱动放置板与工作台面自动保持平齐，便于衣物的放置，而无需人工调整台面高度，利用预先适配的弹簧顶起活动板简化操作，效率高。

3、但该模板机在使用过过程中，仍需要人员手动移动布料，使其按照预定的路线行走以满足缝制的需求，该种人工操作的方式导致缝制效率低，并且较容易使缝纫路线产生偏离从而影响成品的质量，因此，针对上述问题现提出一种模板机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种模板机，克服了现有技术的不足，旨在解决在缝制过程中布料移动需人工手动操作导致的效率低以及因手工移动导致的缝纫路线易产生偏离的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种模板机，包括工作台板，所述工作台板上端面后端中心处固定安装有缝纫机组，所述工作台板两侧临近边缘的位置开设有导槽，所述工作台板下端面两侧位于导槽正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组，所述导槽中滑动设置有滑板，所述滑板上端面固定安装有横向电机丝杆组，所述横向电机丝杆组前端面滑动连接有安装端板，所述安装端板前端面底部固定安装有若干组气缸夹具，所述气缸夹具中夹设有布料夹板。

4、通过采用上述技术方案，以纵向电机丝杆组和横向电机丝杆组组合作为动力组件，可带动安装端板在工作台板平面内上下左右自由移动，而安装端板用以安装固定夹有待缝制布料的布料夹板，因而上述结构可带动夹持的布料按照预定的路线移动，从而使得缝纫机组的缝制路线能够符合要求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述布料夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板上开设有缝制槽，所述下夹板上端面中部开设有盛料槽。

6、通过采用上述技术方案，能够以缝制槽方便布料的放置与限位固定，放置其滑动，而缝制槽则允许缝纫机组端部的枕头穿过进行缝制工作。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述上夹板后端端部固定连接有上夹条，所述下夹板后端端部固定连接有下夹条，所述上夹条和下夹条上下端面均固定设置有密集的外凸条纹。

8、通过采用上述技术方案，能够增强上夹板、下夹板与气缸夹具之间连接的牢固性，能够有效防止布料夹板在移动过程中从气缸夹具中脱落。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述缝纫机组包括安装底座，所述安装底座前端面固定连接有悬伸臂，所述悬伸臂前端端部固定连接有电动缝纫机。

10、通过采用上述技术方案，能够将进行缝制工作的电动缝纫机固定安装在工作区的正上方，同时不占用过多空间。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台板上端面位于缝纫机组前端工作头正下方的位置固定铺设有垫板，所述垫板包括上部贴设的橡胶板和底部固定的硬质底板。

12、通过采用上述技术方案，能够对缝制的针头起到一定的保护作用，同时还能够给布料夹板起到承托作用，防止布料夹板外伸尺寸较大而变形。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述纵向电机丝杆组向上开设滑槽且其内部滑台结构顶部固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述导槽槽底开设有宽度与该连接杆一致的通槽，所述连接杆顶部穿过该通槽与滑板下端面中心处固定连接。

14、通过采用上述技术方案，能够将纵向电机丝杆组工作后滑台的往复运动转变成带动滑板沿导槽往复运动，进而实现带动滑板上固定安装的横向电机丝杆组做往复运动。

15、作为本申请的一种优选技术方案，所述横向电机丝杆组前端面开设有滑槽且其内部滑台结构前端面固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述连接杆端部与安装端板后端面中心处固定连接。

16、通过采用上述技术方案，能够将横向电机丝杆组工作后滑台的往复运动转变成带动安装端板做往复运动，进而实现带动布料夹板做左右向的往复运动。

17、本申请的有益效果：以纵向电机丝杆组和横向电机丝杆组组合作为动力组件，可带动安装固定有布料夹板的安装端板在工作台板平面内上下左右自由移动，而布料夹板中固定夹设有待缝制布料，以此实现带动夹持的布料按照预定的路线移动，从而使得缝纫机组的缝制路线能够符合要求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

18、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

技术特征：

1.一种模板机，其特征在于，包括工作台板（1），所述工作台板（1）上端面后端中心处固定安装有缝纫机组（2），所述工作台板（1）两侧边缘的位置开设有导槽（3），所述工作台板（1）下端面两侧位于导槽（3）正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组（4），所述导槽（3）中滑动设置有滑板（5），所述滑板（5）上端面固定安装有横向电机丝杆组（6），所述横向电机丝杆组（6）前端面滑动连接有安装端板（7），所述安装端板（7）前端面底部固定安装有若干组气缸夹具（8），所述气缸夹具（8）中夹设有布料夹板（9）；所述布料夹板（9）包括上夹板（91）和下夹板（92），所述上夹板（91）上开设有缝制槽（93），所述下夹板（92）上端面中部开设有盛料槽（94）；所述上夹板（91）后端端部固定连接有上夹条（95），所述下夹板（92）后端端部固定连接有下夹条（96），所述上夹条（95）和下夹条（96）上下端面均固定设置有密集的外凸条纹。

2.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述缝纫机组（2）包括安装底座（21），所述安装底座（21）前端面固定连接有悬伸臂（22），所述悬伸臂（22）前端端部固定连接有电动缝纫机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述工作台板（1）上端面位于缝纫机组（2）前端工作头正下方的位置固定铺设有垫板（11），所述垫板（11）包括上部贴设的橡胶板和底部固定的硬质底板。

4.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述纵向电机丝杆组（4）向上开设滑槽且其内部滑台结构顶部固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述导槽（3）槽底开设有宽度与该连接杆一致的通槽，所述连接杆顶部穿过该通槽与滑板（5）下端面中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述横向电机丝杆组（6）前端面开设有滑槽且其内部滑台结构前端面固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述连接杆端部与安装端板（7）后端面中心处固定连接。

技术总结本申请公开一种模板机，属于纺织技术领域，包括：工作台板，所述工作台板上端面后端中心处固定安装有缝纫机组，所述工作台板两侧临近边缘的位置开设有导槽，所述工作台板下端面两侧位于导槽正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组，所述导槽中滑动设置有滑板，所述滑板上端面固定安装有横向电机丝杆组，所述横向电机丝杆组前端面滑动连接有安装端板，所述安装端板前端面底部固定安装有若干组气缸夹具，所述气缸夹具中夹设有布料夹板；本申请通过机械运动代替手工对布料的固定移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。技术研发人员：梁汝宁受保护的技术使用者：佛山市顺德区宏盈制衣有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29