一种布料纬斜整纬装置的制作方法

本技术涉及印染设备，尤其是涉及一种布料纬斜整纬装置。

背景技术：

1、布料煮漂及染色加工一般都在染机中进行，整个加工过程中织物大都保持绳状形态，布料在出入染机时不断的受到牵拉，在染机中也不断弯曲变形，布料由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪斜或弯曲的情况，这种现象称为纬斜，如果对纬斜的布料不及时的进行纠正，将严重影响布料的后续加工，甚至影响织造后的产品质量。

2、为了改善纬纱歪斜的问题，公告号为cn106192343b的专利公开一种可调节式布料纬斜整纬装置，包括支撑架，及设置在支撑架中央的导布辊、第一立杆、第一撑杆、横杆、第二立杆、第二撑杆与滑杆，支撑架的上方设置有第一齿轮箱、第一电机、第二齿轮箱与第二电机，且支撑架的外侧设置有控制箱，第一立杆的中央设置有第一丝杆，第二立杆的中央设置有第二丝杆，第一丝杆与第一撑杆的中央都设置有第一滑块，第二丝杆与第二撑杆的中央都设置有第二滑块，横杆的下方设置有长整纬辊，滑杆的下方设置有短整纬辊，且滑杆的中央设置有两个移动块，每个移动块的下方都设置有第三电机，且第三电机与短整纬辊之间通过接杆相连接。但是上述技术方案将织物的纬纱矫正，当织物离开长整纬辊和段整纬辊后施加于织物上的张力消失，可能会回弹到矫正之前的状态，无法对矫正后的织物保持整纬后的状态。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为整纬后的织物不容易保持整纬后的状态的缺陷。

技术实现思路

1、为了有助于解决整纬后的织物不容易保持整纬后的状态的问题，本技术提供一种布料纬斜整纬装置，采用如下的技术方案：

2、一种布料纬斜整纬装置，包括机架，安装在所述机架上用于对布料进行导向的导向机构，所述导向机构包括导辊组，安装在所述机架上用于对纬斜进行整纬的矫弯机构，还包括设置在所述矫弯机构之后的蒸汽加热机构，所述蒸汽加热机构包括蒸汽室，所述蒸汽室设置有进布口和出布口，在所述出布口之后还设有布料风干机构。

3、通过采用上述技术方案，整纬机构通过机架上导向机构对布料进行导向，通过矫弯机构对布料进行整纬，通过蒸汽加热机构对整纬之后的布料进行蒸汽加热，消除布料整纬后产生的应力，对布料进行定形，通过布料风干机构对布料进行风干，对布料进一步定形，同时风干布料便于后续的成卷包装。

4、可选的，所述蒸汽加热机构还包括位于所述蒸汽室内紧靠进布口位置的两个上下叠置夹紧布料的第一输送辊，位于所述蒸汽室内紧靠出布口位置的两个上下叠置夹紧布料的第二输送辊，所述第一输送辊与所述进布口内壁密封连接，所述第二输送辊与所述出布口密封连接，所述第一输送辊和第二输送辊通过第一驱动机构驱动使所述第一输送辊和所述第二输送辊转动。

5、通过采用上述技术方案，蒸汽加热机构通过第一驱动机构驱动上下叠置的两个第一输送辊和上下叠置的两个第二输送辊转动，使第一输送辊和第二输送辊对进出蒸汽室的布料进行输送，使布料保持整纬后的平整状态，有助于在热蒸汽的作用对整纬后的布料进行热定形，第一输送辊与进布口密封连接，第二输送辊与出布口密封连接，使蒸汽室形成一密封的空腔，有助于节省蒸汽降低能耗成本。

6、可选的，所述第一驱动机构包括设置在两个所述第一输送辊上的伸出所述蒸汽室外的第一齿轮组，所述第一齿轮组包括两个相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一输送辊固定连接，设置在两个所述第二输送辊上的伸出所述蒸汽室外的第二齿轮组，所述第二齿轮组包括两个相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二输送辊固定连接，所述第一输送辊与所述第二输送辊传动连接，还包括安装在所述蒸汽室外壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与所述第一输送辊和所述第二输送辊之一传动连接。

7、通过采用上述技术方案，第一驱动机构设置第一齿轮组、第二齿轮组和第一驱动电机，第一齿轮组、第二齿轮组和第一驱动电机位于蒸汽室之外，第一驱动电机驱动端驱动第一输送辊或第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间相互驱动，上下两个第一输送辊通过第一齿轮组的第一齿轮驱动，上下两个第二输送辊通过第二齿轮组的第二齿轮驱动，有助于控制布料在蒸汽室的速度，提升蒸汽对布料的均匀加热效果，同时第一驱动机构设置在蒸汽室之外便于对第一驱动机构进行维护。

8、可选的，所述蒸汽室还设有位于布料下方的蒸汽管，所述蒸汽管朝向布料的方向设有蒸汽孔，所述蒸汽室底面呈漏斗形，所述漏斗形底部设置排水口，所述排水口与外部的用于排水的排水管相连接，所述排水管上设有疏水阀，所述蒸汽室还设有用于控制所述蒸汽室最大蒸汽压力的安全阀，所述安全阀安装在所述蒸汽室的外顶面。

9、通过采用上述技术方案，蒸汽室在布料下方设置蒸汽管，蒸汽管朝向布料的方向设有蒸汽孔，有助于防止蒸汽管中的水流到布料上在布料上留下水渍，蒸汽室底面呈漏斗形，漏斗形底部设置排水口，排水口与排水管相连接，排水管上设有疏水阀，方便蒸汽室内的水排出蒸汽室，在蒸汽室的外顶面设置安全阀，有助于提升蒸汽室使用的安全和可靠性。

10、可选的，所述布料风干机构包括风室，设置所述风室外部的风机，所述风室靠近布料的一侧为出风壁，所述出风壁上设有若干排向外部凸出的加热槽，所述加热槽上设有多个排气孔，所述加热槽内固定安装加热管，所述风室设有进风口，所述进风口与所述风机的出口相连。

11、通过采用上述技术方案，布料风干机构设置风室，风室具有一个进风口和多个排气孔的空腔，风室设有进风口，在出风壁上设置加热槽，加热槽内安装加热管，加热槽上设有多个排气孔，风室外设置风机出风口与进风口相连，这样，风机的压力风进入风室，经加热管的加热后从排气孔排出对布料进行加热，有助于提升对布料加热的均匀性，使布料的潮气排出，便于实现后续的打卷包装。

12、可选的，所述矫弯机构包括上下间隔布置逐级对布料进行整纬的第一矫弯组件和第二矫弯组件，所述第一矫弯组件包括第一矫弯辊，所述第一矫弯辊一端与所述机架转动连接，另一端通过第一滑块与所述机架滑动连接，所述第一滑块与所述第一矫弯辊转动连接，驱动所述第一滑块移动使所述第一矫弯辊压紧布料的第一气缸，安装在所述第一滑块上驱动所述第一矫弯辊转动的第一旋转气缸。

13、通过采用上述技术方案，矫弯机构设置逐级对布料进行整纬的第一矫弯组件和第二矫弯组件，第一矫弯组件设置第一矫弯辊、第一滑块、第一气缸和第一旋转气缸，通过第一气缸驱动第一滑块移动，第一滑块带动第一矫弯辊对布料进行张紧，第一旋转气缸旋转调整第一矫弯辊的弯曲方向位置，从而调节对布料的张紧力，有助于实现对布料的整纬。

14、可选的，第二矫弯组件包括第二矫弯辊，所述第二矫弯辊一端与所述机架转动连接，另一端通过第二滑块与所述机架滑动连接，所述第二滑块与所述第二矫弯辊转动连接，驱动所述第二滑块移动使所述第二矫弯辊压紧布料的第二气缸，安装在所述第二滑块上驱动所述第二矫弯辊转动的第二旋转气缸，所述第二气缸的行程不小于所述第一气缸的行程。

15、通过采用上述技术方案，第二矫弯组件设置第二矫弯辊、第二滑块、第二气缸和第二旋转气缸，通过第二气缸驱动第二滑块移动，第二滑块带动第二矫弯辊对布料进行张紧，第二旋转气缸旋转调整第二矫弯辊的弯曲方向位置，从而调节对布料的张紧力，第二气缸的行程不小于第一气缸的行程，使第二矫弯辊的张紧力不小于第一矫弯辊的张紧力，逐步增大对布料的张紧，有助于提高对布料整纬的效果。

16、可选的，还包括设置在所述矫弯机构前的预处理机构，所述预处理机构包括转动安装在所述机架上的两个上下叠置的用于夹紧布料的第一压紧辊、与所述第一压紧辊间隔设置的两个上下叠置的用于夹紧布料的第二压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊通过第二驱动机构驱动，位于所述第一压紧辊和所述第二压紧辊之间的用于对布料进行击打的击打组件。

17、通过采用上述技术方案，预处理机构设置第一压紧辊和第二压紧辊，对展开的布料进行夹紧，位于第一压紧辊和第二压紧辊之间的击打组件对布料进行击打，释放经线和纬线之间的应力，有助于整纬工序更有效的整纬。

18、可选的，所述击打组件包括击打转笼，所述击打转笼沿外周缘设置有多个击打杆，所述击打转笼一端与所述机架转动连接，另一端通过第三滑块与所述机架滑动连接，驱动所述第三滑块移动使所述击打杆靠近或远离布料的第三气缸，驱动所述击打转笼转动对布料进行的击打电机，所述击打电机驱动轴与所述击打转笼远离所述第三滑块一端的转轴传动连接。

19、通过采用上述技术方案，击打组件设置击打电机驱动击打转笼转动，通过击打转笼上的多个击打杆对布料按一定频率进行击打，通过第三气缸驱动第三滑块，从而使击打杆靠近或远离布料，调整对布料的击打强度，有助于使布料纬斜的一侧更好的释放应力，以提高后续整纬的效果。

20、可选的，所述导辊组包括转动设置在所述机架相对于所述第一矫弯辊一侧的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊位于所述第一矫弯辊的两侧，转动设置在所述机架上位于所述蒸汽室和所述风室之间的第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊上下间隔设置，转动设置在所述机架位于所述第四导辊斜下方的第五导辊，转动设置在所述机架与所述第四导辊相对设置的第六导辊，所述第三导辊至第六导辊通过第三驱动机构驱动旋转。

21、通过采用上述技术方案，导辊组设置第一导辊和第二导辊组把击打后的布料导向矫弯机构，通过第三导辊和第四导辊把经过蒸汽加热后的布料面向出风壁进行除湿，通过第五导辊和第六导辊把整纬后的布料导入后续的打卷和包装系统，实现整纬过程中的连续化作业，有助于提高布料整纬的作业效率。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、整纬机构通过机架上的导向机构对布料进行导向，通过矫弯机构对布料进行整纬，通过蒸汽加热机构对整纬之后的布料进行蒸汽加热，消除布料整纬后产生的应力，对布料进行定形，通过布料风干机构对布料进行布料进行除湿处理，同时对布料进一步定形，风干和定形后的布料便于后续打卷和包装。

24、2、蒸汽加热机构设置第一输送辊和第二输送辊在第一驱动机构的驱动下，对进出蒸汽室的布料进行夹紧输送，使布料保持整纬后的平整状态，有助于在热蒸汽的作用对整纬后的布料进行定形，第一输送辊与进布口密封连接，第二输送辊与出布口密封连接，使蒸汽室形成一密封的空腔，有助于节省蒸汽降低能耗成本。

25、3、第一驱动机构的第一驱动电机驱动端驱动第一输送辊或第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间相互驱动，上下两个第一输送辊通过第一齿轮组的第一齿轮驱动旋转，上下两个第二输送辊通过第二齿轮组的第二齿轮驱动旋转，有助于控制布料在蒸汽室的速度，提升蒸汽对布料的均匀加热效果，同时第一驱动机构设置在蒸汽室之外便于维护。

26、4、蒸汽室在布料下方设置蒸汽管有助于防止蒸汽管中的水流到布料上在布料上留下水渍，蒸汽室底面呈漏斗形，漏斗形底部设置排水口，排水口与排水管相连接，排水管上设有疏水阀，方便蒸汽室内的水排出蒸汽室，在蒸汽室的外顶面设置安全阀，有助于提升蒸汽室使用的安全和可靠性。

27、5、布料风干机构通过风机送风，通过加热管对风进行加热，加热后的风从加热槽的排气孔中吹向布料，对布料进行除湿，有助于提升对布料加热的均匀性，使布料的潮气排出，并对布料进行进一步的定形，便于后续的打卷和包装，实现生产的连续化作业。

28、6、矫弯机构设置通过第一矫弯组件和第二矫弯组件对布料进行两次整纬，第一矫弯组件通过第一气缸驱动第一滑块移动，第一滑块带动第一矫弯辊对布料进行张紧，第一旋转气缸旋转调整第一矫弯辊的弯曲方向位置，从而微量调节对布料的张紧力，有助于实现对布料的整纬。

29、7、第二矫弯组件通过第二气缸驱动第二滑块移动，第二滑块带动第二矫弯辊对布料进行张紧，第二旋转气缸旋转调整第二矫弯辊的弯曲方向位置，从而微量调节对布料的张紧力，第二气缸的行程不小于第一气缸的行程，使第二矫弯辊的张紧力不小于第一矫弯辊的张紧力，逐步增大对布料的张紧，有助于提高对布料整纬的效果。

30、8、预处理机构通过第一压紧辊和第二压紧辊，对展开的布料进行夹紧，位于第一压紧辊和第二压紧辊之间的击打组件对布料进行击打，释放经线和纬线之间的应力，有助于整纬工序更有效的整纬。

31、9、击打组件通过击打电机驱动击打转笼转动，通过击打转笼上的多个击打杆对布料按一定频率进行击打，通过第三气缸驱动第三滑块，从而使击打杆靠近或远离布料，调整对布料的击打强度，有助于使布料纬斜的一侧更好的释放应力，以提高后续整纬的效果。

32、10、导辊组通过第一导辊和第二导辊组把击打后的布料导向矫弯机构，通过第三导辊和第四导辊把经过蒸汽加热后的布料面向出风壁进行除湿，通过第五导辊和第六导辊把整纬后的布料导入后续的打卷和包装系统，实现整纬过程中的连续化作业，有助于提高布料整纬的作业效率。