一种起绒布高精度调节拉毛装置的制作方法

本技术属于起绒布生产，具体是涉及一种起绒布高精度调节拉毛装置。

背景技术：

1、起绒布是采用经或纬起毛组织以及经过起绒处理的各种棉布的总称，灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。

2、拉毛是在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序，拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛的工艺，因此起绒布在生产的过程中，拉毛是必不可少的一种工序。

3、现有市面上的起绒布拉毛装置在工作使用中存在，传统的拉毛装置在进行拉毛时由于不同的基础布料之间的密度肯定不一样，其次不同的面料之间的张力也不一样，因此固定化的拉毛梳理板容易影响到拉毛的最终成品效果。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起绒布高精度调节拉毛装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种起绒布高精度调节拉毛装置，包括底板，所述底板的上方安装有拉毛组件，所述底板的上方且位于拉毛组件的一侧安装有除尘组件，所述拉毛组件包括固定连接于底板上表面的安装板，且安装板的数量为四个，四个所述安装板的相对一侧固定连接有滑杆，且滑杆的数量为两个，四个所述安装板的上表面均安装有电缸，两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑套，且滑套的数量为四个，四个所述滑套的底部均转动连接有连板，四个所述连板的底部转动连接有第一拉毛板和第二拉毛板。

3、作为优选，所述四个所述滑套的上表面均与四个所述电缸的输出端固定连接，所述第一拉毛板和第二拉毛板的两侧均与四个所述安装板的内壁滑动连接。

4、作为优选，所述除尘组件包括固定连接于其中两个所述安装板外壁的桁架，所述桁架的下表面固定连接有限位板，且限位板的数量为两个，两个所述限位板的相对一侧滑动连接有导辊，所述导辊的两端螺纹连接有定位螺栓，所述桁架的上表面滑动安装有收集箱，所述收集箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述收集箱的内部转动连接有叶轮，所述收集箱的内部且位于叶轮的下方安装有布袋。

5、作为优选，所述布袋的截面为上宽下窄的锥形构造，所述叶轮的顶端和所述第二齿轮的轴心处键槽连接。

6、作为优选，所述第一齿轮的轴心延长线和第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述收集箱的外壁密封安装有吸管。

7、作为优选，两个所述定位螺栓的外壁均与两个所述限位板的外壁相接触，所述吸管通过收集箱和桁架之间构成滑动结构。

8、本实用新型具有的有益效果：第一拉毛板和第二拉毛板的齿间距也不一样，因此则第二拉毛板负责对较大的细绒进行处理，第一拉毛板负责对较细的细绒进行处理，并且第一拉毛板和第二拉毛板可以进行独立的升降运动，从而可以方便用户进行精准化的针对不同张紧力的布料进行调节控制。

技术特征：

1.一种起绒布高精度调节拉毛装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有拉毛组件(2)，所述底板(1)的上方且位于拉毛组件(2)的一侧安装有除尘组件(3)，所述拉毛组件(2)包括固定连接于底板(1)上表面的安装板(21)，且安装板(21)的数量为四个，四个所述安装板(21)的相对一侧固定连接有滑杆(22)，且滑杆(22)的数量为两个，四个所述安装板(21)的上表面均安装有电缸(23)，两个所述滑杆(22)的外壁滑动连接有滑套(24)，且滑套(24)的数量为四个，四个所述滑套(24)的底部均转动连接有连板(25)，四个所述连板(25)的底部转动连接有第一拉毛板(26)和第二拉毛板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种起绒布高精度调节拉毛装置，其特征在于，所述四个所述滑套(24)的上表面均与四个所述电缸（23）的输出端固定连接，所述第一拉毛板(26)和第二拉毛板(27)的两侧均与四个所述安装板(21)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种起绒布高精度调节拉毛装置，其特征在于，所述除尘组件(3)包括固定连接于其中两个所述安装板(21)外壁的桁架(31)，所述桁架(31)的下表面固定连接有限位板(32)，且限位板(32)的数量为两个，两个所述限位板(32)的相对一侧滑动连接有导辊(33)，所述导辊(33)的两端螺纹连接有定位螺栓(34)，所述桁架(31)的上表面滑动安装有收集箱(35)，所述收集箱(35)的上表面安装有电机(36)，所述电机(36)的输出轴键槽连接有第一齿轮(37)，所述第一齿轮(37)的一侧啮合连接有第二齿轮(38)，所述收集箱(35)的内部转动连接有叶轮(39)，所述收集箱(35)的内部且位于叶轮(39)的下方安装有布袋(310)。

4.根据权利要求3所述的一种起绒布高精度调节拉毛装置，其特征在于，所述布袋(310)的截面为上宽下窄的锥形构造，所述叶轮(39)的顶端和所述第二齿轮(38)的轴心处键槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种起绒布高精度调节拉毛装置，其特征在于，所述第一齿轮(37)的轴心延长线和第二齿轮(38)的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述收集箱(35)的外壁密封安装有吸管(311)。

6.根据权利要求5所述的一种起绒布高精度调节拉毛装置，其特征在于，两个所述定位螺栓(34)的外壁均与两个所述限位板(32)的外壁相接触，所述吸管(311)通过收集箱(35)和桁架(31)之间构成滑动结构。

技术总结一种起绒布高精度调节拉毛装置，属于起绒布生产技术领域；包括底板，所述底板的上方安装有拉毛组件，所述底板的上方且位于拉毛组件的一侧安装有除尘组件，所述拉毛组件包括固定连接于底板上表面的安装板，且安装板的数量为四个，四个所述安装板的相对一侧固定连接有滑杆，且滑杆的数量为两个，四个所述安装板的上表面均安装有电缸。本技术提供的一种起绒布高精度调节拉毛装置，第一拉毛板和第二拉毛板的齿间距也不一样，因此则第二拉毛板负责对较大的细绒进行处理，第一拉毛板负责对较细的细绒进行处理，并且第一拉毛板和第二拉毛板可以进行独立的升降运动，从而可以方便用户进行精准化的针对不同张紧力的布料进行调节控制。技术研发人员：江俞欣受保护的技术使用者：绍兴金青针纺有限公司技术研发日：20230826技术公布日：2024/5/29