一种激光模版缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机械，具体涉及一种激光模版缝纫机。

背景技术：

1、模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化，模板缝纫机配合激光切割设备可以在缝纫之前对缝料进行切割，使其快速形成切痕，获得所需要的缝料形状，节省缝制前人工切割的步骤，进一步增强自动化效果，并降低工人的劳动强度，同时使模版缝纫机的加工效率更高。

2、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的激光模版缝纫机在进行激光切割后，模版在进行继续移动并将缝料送入进行缝制的时候，由于现有的激光切割设备与其配套的抽气设备无法进行移动，进而导致模版需要绕过激光切割设备与其底部配套的抽气设备，无法直接将切割后的缝料送入进行缝制，进而导致模版的移动距离增加，不仅降低加工效率，同时需要更大的移动平面来使模版可以进行移动，由此极大地增加了设备的占地面积与体积，使用安装与运输更加不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模版移动范围大、设备体积小、加工效率高的激光模版缝纫机。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种激光模版缝纫机，包括模版移动台以及设置于模版移动台上的缝纫机，所述模版移动台侧边固定有激光切割机，所述激光切割机包括设置于模版移动台侧边的光源连接柱以及设置于光源连接柱上端的导光横梁，所述导光横梁端部内固定设有切割头，所述切割头包括固定设置于导光横梁端部内的固定板以及设置于固定板上的偏光块，所述固定板上还设有导光切割柱，所述导光切割柱与固定板之间设有升降架，所述导光切割柱通过升降架与固定板之间可相对移动，切割时升降架带动导光切割柱下降，导光切割柱传导激光并射出激光对缝料进行切割，在切割后可以通过升降架带动导光切割柱上升来避免阻碍模版继续移动。

3、进一步改进的是：所述模版移动台下方位于导光切割柱的对应位置还设有烟气抽离装置。

4、进一步改进的是：所述升降架包括固定设置于固定板上的导向块以及滑动设置于导向块上的升降杆，所述升降杆底部设有与导光切割柱外壁固定连接的升降盘，所述升降盘上表面设有与固定板固定连接的第一气缸。

5、进一步改进的是：所述烟气抽离装置包括设置于模版移动台下方的连接片以及设置于连接片下方的导向杆，所述导向杆外壁上滑动设有升降板，所述升降板上嵌入有抽气管。

6、进一步改进的是：所述导向杆底端还固定设有第二气缸，所述第二气缸的推力轴顶端与升降板底面固定连接。

7、进一步改进的是：所述抽气管顶部外壁设有封闭环。

8、进一步改进的是：所述缝纫机包括设置于模版移动台上的底盘以及设置于底盘上的动力机，所述动力机端部位置设有缝纫头。

9、进一步改进的是：所述缝纫头包括固定设置于动力机上的连接外壳以及设置于连接外壳内壁同时与动力机动力轴相连接且穿透连接外壳底部的缝纫针。

10、进一步改进的是：所述连接外壳顶部设置有穿透连接外壳且延伸至连接外壳下方的中压脚随动。

11、进一步改进的是：所述连接外壳侧壁还固定设有防鸟巢装置。

12、进一步改进的是：所述中压脚随动包括固定设置于连接外壳顶部的正反转电机以及一端套设于正反转电机转轴处的压力块，所述压力块另一端活动卡合有穿透连接外壳且延伸至连接外壳下方的下压柱。

13、进一步改进的是：所述下压柱包括与压力块另一端活动卡合的第一压杆以及设置于第一压杆下方的第二压杆，所述第一压杆底端与第二压杆顶端之间设有定位块。

14、进一步改进的是：所述防鸟巢装置包括固定设置于连接外壳侧壁的第三气缸以及一端设置于第三气缸底端的传动柱，所述传动柱另一端活动卡合有力传导块，所述力传导块远离传导柱的另一侧活动卡合有与连接外壳活动卡合的转动杆，所述转动杆端部外壁套设有拉线装置。

15、进一步改进的是：所述转动杆端部为方形棒。

16、进一步改进的是：所述拉线装置包括一端套设于转动杆端部外壁的摆动片以及设置于摆动片另一端的勾线片，所述勾线片上方固定设有连接板，所述连接板靠近摆动片的一侧设有覆盖勾线片的弹性片组。

17、进一步改进的是：所述弹性片组包括设置于连接板靠近摆动片的一侧且覆盖勾线片的第一弹性片以及覆盖设置于第一弹性片上表面的第二弹性片，所述第二弹性片与第一弹性片均通过螺栓固定于连接板上。

18、进一步改进的是：所述连接外壳靠近模版的一侧还设有用于固定模版的第四气缸。

19、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

20、本发明在进行激光切割的时候，可以使升降架下降导光切割柱，并在切割结束后将导光切割柱上升，同时配合底部的可升降的烟气抽离装置的抽气管来将产生的烟气抽离，进而在切割结束后可以使抽气管与导光切割柱同时远离模版移动台，进而在进行模版移动的时候不会产生阻碍作用，由此来使模版无需绕路即可直接到达缝纫机位置，降低整体设备的体积与占地面积，使使用和运输更加方便，并提高加工效率。

21、本发明通过正反转电机来配合随动压柱产生下压效果，在需要较高下压高度的时候，使正反转电机转动角度减小，在需要较低下压高度的时候，使正反转电机转动角度增大，由此来实现下压柱的随动高度变化来适应不同高度设置的缝料，无需对激光缝纫机的移动模组高度进行调整，省略大量更改模组高度的繁杂步骤，适用性强，且使用操作更加简单和方便。

22、本发明在进行缝制的时候，同时通过防鸟巢结构的摆动来使勾线片勾起缝线卡入到弹力片组内，并通过第一弹力片与第二弹力片的弹力夹住缝线，并在缝纫针下落时而使摆动片上摆拉直缝纫线，下落时下摆勾线，由此来使缝制过程中缝纫线始终保持平直，避免产生弯曲而在缝制过程中聚拢成团产生缝线鸟巢，保障缝制后的美观程度，并降低废品率。

技术特征：

1.一种激光模版缝纫机，包括模版移动台（1）以及设置于模版移动台（1）上的缝纫机（4），所述模版移动台（1）侧边固定有激光切割机（3），所述激光切割机（3）包括设置于模版移动台（1）侧边的光源连接柱（31）以及设置于光源连接柱（31）上端的导光横梁（32），所述导光横梁（32）端部内固定设有切割头（33），所述切割头（33）包括固定设置于导光横梁端部内的固定板（331）以及设置于固定板（331）上的偏光块（332），所述固定板（331）上还设有导光切割柱（333），其特征在于：所述导光切割柱（333）与固定板（331）之间设有升降架（335），所述导光切割柱（333）通过升降架（335）与固定板（331）之间可相对移动，切割时升降架（335）带动导光切割柱（333）下降，导光切割柱（333）传导激光并射出激光对缝料进行切割，在切割后可以通过升降架（335）带动导光切割柱（333）上升来避免阻碍模版继续移动。

2.根据权利要求1所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述模版移动台（1）下方位于导光切割柱（333）的对应位置还设有烟气抽离装置（5）。

3.根据权利要求1所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述升降架（335）包括固定设置于固定板（331）上的导向块（14）以及滑动设置于导向块（14）上的升降杆（13），所述升降杆（13）底部设有与导光切割柱（333）外壁固定连接的升降盘（12），所述升降盘（12）上表面设有与固定板（331）固定连接的第一气缸（11）。

4.根据权利要求2所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述烟气抽离装置（5）包括设置于模版移动台（1）下方的连接片（54）以及设置于连接片（54）下方的导向杆（55），所述导向杆（55）外壁上滑动设有升降板（51），所述升降板（51）上嵌入有抽气管（52）。

5.根据权利要求4所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述导向杆（55）底端还固定设有第二气缸（53），所述第二气缸（53）的推力轴顶端与升降板（51）底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述抽气管（52）顶部外壁设有封闭环（57）。

7.根据权利要求1所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述缝纫机（4）包括设置于模版移动台（1）上的底盘（41）以及设置于底盘（41）上的动力机（42），所述动力机（42）端部位置设有缝纫头（43）。

8.根据权利要求7所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述缝纫头（43）包括固定设置于动力机（42）上的连接外壳（431）以及设置于连接外壳（431）内壁同时与动力机（42）动力轴相连接且穿透连接外壳（431）底部的缝纫针（432）。

9.根据权利要求8所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述连接外壳（431）顶部设置有穿透连接外壳（431）且延伸至连接外壳（431）下方的中压脚随动（433）。

10.根据权利要求8所述的一种激光模版缝纫机，其特征在于：所述连接外壳（431）侧壁还固定设有防鸟巢装置（434）。

技术总结本发明涉及缝纫机械技术领域，提供一种模版移动范围大、设备体积小、加工效率高的激光模版缝纫机，包括模版移动台以及设置于模版移动台上的缝纫机，所述模版移动台侧边固定有激光切割机，所述激光切割机包括设置于模版移动台侧边的光源连接柱以及设置于光源连接柱上端的导光横梁，所述导光横梁端部内固定设有切割头，所述固定板上还设有导光切割柱，所述导光切割柱与固定板之间设有升降架，所述导光切割柱通过升降架与固定板之间可相对移动，切割时升降架带动导光切割柱下降，导光切割柱传导激光并射出激光对缝料进行切割，在切割后可以通过升降架带动导光切割柱上升来避免阻碍模版继续移动。技术研发人员：林江财受保护的技术使用者：泉州誉财自动化设备有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29