一种提花机组件的隔板结构的制作方法

本技术涉及提花机，具体为一种提花机组件的隔板结构。

背景技术：

1、现有的纺织提花机的隔板通过上下定位板实现固定，其中每一块隔板均为一个独立的机件，安装排布时容易参差不齐或间距不一，且固定不是很可靠，当机器高速运转时振动的较为剧烈，从而容易造成隔板与相邻机件的碰撞摩擦磨损，进而缩短了隔板和机件的使用寿命。

2、现有的隔板通过螺丝固定在两侧基座上，这种固定方式存在一些弊端：螺丝安装复杂，需要更换或者维修时拆卸安装效率低；螺丝固定需要在基座上打孔，这会导致当我们更换不同规格的隔板或者更改隔板之间间隙时，需要重新为基座打孔或者更换基座；提刀在隔板内上下运动剧烈，震动会导致螺丝松动，影响设备寿命。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提花机组件的隔板结构，具备安装简单、不受震动影响、适配多种规格的隔板的优点，解决了隔板安装复杂、震动导致松动、无法适配不同规格的隔板的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述安装简单、不受震动影响、适配多种规格的隔板的目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种提花机组件的隔板结构，包括隔板组件和位于两侧的两个隔板固定组件，隔板组件包括至少两个隔板，每个隔板在靠近两个隔板固定组件的端口设有隔板连接板，每个隔板连接板靠近隔板固定组件的一侧设有隔板卡柱孔，所述隔板卡柱孔下方设有弧形缺口；

6、其中，隔板固定组件两端分别设置有固定座头部和固定座尾部，所述隔板固定组件中间设有多个固定座缺口，各固定座缺口依次排列在固定座尾部和固定座头部之间，隔板连接板卡在其中的一个固定座缺口内，所述隔板固定组件内设有固定座卡柱孔，所述固定座卡柱孔内安装有卡柱，所述卡柱靠近固定座头部的一端设有卡柱头，所述卡柱靠近固定座尾部的一端设有卡柱尾孔，所述卡柱尾孔内安装有卡柱螺丝。

7、优选的，每个隔板设有多个二号孔，各二号孔水平排列在隔板组件中间位置，每个隔板在每个二号孔上方的位置设有一号孔，每个隔板在每两个二号孔之间的位置设有三号孔。

8、优选的，所述一号孔内安装有下限位片，所述二号孔内安装有提刀，所述三号孔内安装有上限位片。

9、优选的，所述提刀高度小于二号孔高度，所述提刀在二号孔内上下运动，所述下限位片卡在一号孔内，所述上限位片卡在三号孔内。

10、优选的，所述二号孔为长方形状的通孔，所述二号孔上下高度大于隔板高度的三分之二。

11、优选的，所述卡柱卡在固定座卡柱孔内，所述卡柱头直径大于固定座卡柱孔直径，所述卡柱螺丝的长度大于固定座卡柱孔直径，所述卡柱螺丝和卡柱头将卡柱卡在固定座卡柱孔内，防止所述卡柱掉落。

12、优选的，所述固定座缺口底部的弧面弧度与弧形缺口的弧度相同，所述隔板连接板卡在固定座缺口内时，所述弧形缺口和固定座缺口底部相切，加强所述隔板的稳定性。

13、优选的，所述隔板在靠近隔板固定组件的两侧设有角铁合页，具体的，所述角铁合页上设有多个螺丝孔，所述角铁合页可以加强隔板的稳定性。优选的，所述固定座头部和固定座尾部底部设有螺丝孔，所述螺丝孔内安装螺丝，将所述隔板固定组件安装在框架上。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种提花机组件的隔板结构，具备以下有益效果：

16、1、该提花机组件的隔板结构，通过将隔板上的隔板凸块卡在隔板固定座上的固定座缺口内，在通过卡柱穿过隔板卡柱孔将隔板固定，该连接方式安装简单便捷，拆卸时取消卡柱即可更换维修隔板，并且区别于螺丝固定，这种横向加竖向相结合的固定方式，有效防止隔板由于震动导致连接松动的问题。

17、2、该提花机组件的隔板结构，通过在隔板固定座上设置多个固定座缺口，实现了方便添加或者减少隔板数量的目的，可以根据不同要求将隔板安装在不同间隔的固定座缺口内。

技术特征：

1.一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：包括隔板组件(1)和位于两侧的两个隔板固定组件(2)，隔板组件(1)包括至少两个隔板(111)，每个隔板(111)在靠近两个隔板固定组件(2)的端口设有隔板连接板(10)，每个隔板连接板(10)靠近隔板固定组件(2)的一侧设有隔板卡柱孔(101)，所述隔板卡柱孔(101)下方设有弧形缺口(102)；

2.根据权利要求1所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：每个隔板(111)设有多个二号孔(12)，所述二号孔(12)水平排列在隔板组件(1)中间位置，每个隔板(111)在每个二号孔(12)上方的位置设有一号孔(11)，每个隔板(111)在每两个二号孔(12)之间的位置设有三号孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：各一号孔(11)内安装有下限位片(5)，各二号孔(12)内安装有提刀(3)，各三号孔(13)内安装有上限位片(4)。

4.根据权利要求3所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：每个提刀(3)高度小于二号孔(12)高度，提刀(3)在二号孔(12)内上下运动，每个下限位片(5)卡在对应的一号孔(11)内，每个上限位片(4)卡在对应的三号孔(13)内。

5.根据权利要求2所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：二号孔(12)为长方形状的通孔，每个二号孔(12)上下高度大于隔板(111)高度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：所述卡柱(6)卡在固定座卡柱孔(24)内，所述卡柱头(61)直径大于固定座卡柱孔(24)直径，所述卡柱螺丝(63)的长度大于固定座卡柱孔(24)直径，所述卡柱螺丝(63)和卡柱头(61)将卡柱(6)卡在固定座卡柱孔(24)内。

7.根据权利要求1所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：每个固定座缺口(23)底部的弧面弧度与弧形缺口(102)的弧度相同，隔板连接板(10)卡在固定座缺口(23)内时，各弧形缺口(102)和对应的固定座缺口(23)底部相切。

8.根据权利要求1所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：每个隔板(111)在靠近隔板固定组件(2)的两侧设有角铁合页(14)，所述角铁合页(14)上设有多个螺丝孔。

9.根据权利要求1所述的一种提花机组件的隔板结构，其特征在于：所述固定座头部(21)和固定座尾部(22)底部设有螺丝孔(211)，所述螺丝孔(211)内安装螺丝，所述螺丝孔(211)将隔板固定组件(2)固定在框架上。

技术总结本技术涉及提花机技术领域，且公开了一种提花机组件的隔板结构，包括隔板组件和位于两侧的两个隔板固定组件，隔板组件包括至少两个隔板，每个隔板在靠近两个隔板固定组件的端口设有隔板连接板，每个隔板连接板靠近隔板固定组件的一侧设有隔板卡柱孔，隔板卡柱孔下方设有弧形缺口；其中，隔板固定组件中间设有多个固定座缺口，隔板连接板卡在其中的一个固定座缺口内，隔板固定组件内设有固定座卡柱孔，固定座卡柱孔内安装有卡柱。该连接方式安装简单便捷，拆卸时取消卡柱即可更换维修隔板，并且区别于螺丝固定，这种横向加竖向相结合的固定方式，有效防止隔板由于震动导致连接松动的问题。技术研发人员：花名众,来诚受保护的技术使用者：浙江奇汇智能科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/29