一种塑料圆织机用跳杆组件及塑料圆织机的制作方法

本技术涉及塑料圆织机领域，特别是一种塑料圆织机用跳杆组件及塑料圆织机。

背景技术：

1、跳杆作为圆织机的零部件，主要是用于经丝用完或断开后让圆织机自动停机，具体实现方式可以参考现有技术cn201933263u，其中公开了一种塑料圆织机断经丝自动停机装置，包括牌坊1、跳杆3、跳杆支杆9、弹簧10、弹簧支杆11，跳杆3的外端设置有圆周布置的导电管4、绝缘圈5套住导电管4将其固装在牌坊1上，跳杆3的上端小孔钩住经丝2，经丝2发生断丝时，跳杆3弹向导电管4且接触，形成通电回路。导电管4采用薄壁的金属管子。在实际应用过程中，由于塑料扁丝在输送、编织过程中会因为摩擦而产生大量的塑料粉尘，从图1中可以看到，导电管截面的直径比较大，导致导电管的外表面较大，塑料粉尘容易附着、沉积在导电管的外表面，时间一久，导电管的外表面就会形成一层粉尘结构，如果没有及时清理，就会出现跳杆与导电管接触不好的情况，这一点在上述现有技术中也考虑到了，所以通过采用薄壁的金属管子制作导电管，但是并没有完全克服导电管没有及时清理就可能出现跳杆与导电管接触不好的问题。

2、又例如现有技术cn109023666a中公开一种塑料圆织机的断线停机装置，包括有牌坊，牌坊设有若干个且呈圆周间隔分布，相邻牌坊之间设有跳杆、跳杆支杆、弹簧、弹簧支杆，跳杆套设在跳杆支杆上，弹簧一端与跳杆下端连接，另一端与弹簧支杆连接，跳杆的外侧设有环形的绝缘支撑杆，绝缘支撑杆上沿其周向设有若干段用于在经丝断裂时与跳杆接触的导电膜。通过设置的导电膜，只需要使得导电膜与跳杆的极性相反，在经丝断裂时，跳杆与导电膜接触即可自动停机，由于导电膜设置在绝缘支撑杆上，其使得跳杆与导电膜之间行程短，能快速停机；再者，将导电膜设置成若干段，只需要给不同段的导电膜分别通电，至于导电膜设置成几段可以根据用户的需求自行设定，这样在某一区域的经丝断裂时，该区域的跳杆会与对应该区域的导电膜接触，从而可以快速判别是哪个区域的经丝断裂；另外，导电膜的灵敏度高，能快速实现停机，稳定性好。但是在实际应用中，导电膜设在绝缘支撑杆的外表面，表面积同样比较大，塑料粉尘同样很容易附着、沉积在导电膜的外表面，时间一久，导电膜的外表面就会形成一层粉尘结构，如果没有及时清理，就会出现跳杆与导电膜接触不好的情况。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机用跳杆组件，解决支撑杆的外表面及跳杆上容易沉积粉尘导致跳杆与支撑杆电导通不稳定的问题，有效减少粉尘在支撑杆内圈表面及跳杆上的堆积量，保障跳杆动作后电导通的稳定性。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机用跳杆组件，包括跳杆、第一支杆、第二支杆和支撑杆，跳杆转动连接于第一支杆，跳杆的一端弹性连接于第二支杆并与第二支杆电导通，第一支杆、第二支杆和支撑杆均安装成环形，支撑杆设于跳杆的外侧，跳杆受力向外摆动与支撑杆的内圈表面接触，将支撑杆与第二支杆电导通，所述支撑杆设有通气管路、与通气管路连通的进气口和出气口，进气口与气源连通，出气口沿支撑杆的长度方向布置，出气口设于支撑杆的内圈表面，出气口吹气以减少粉尘在支撑杆的内圈表面及跳杆上堆积。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：支撑杆设有通气管路，气体能够在通气管路内流动，进气口与气源连通将气体引入通气管路中，使得通气管路中形成稳定连续的气流环境，在压强影响下促使气流从出气口吹出，将附着、沉积在支撑杆的内圈表面及跳杆上的粉尘吹落并保持干净，保障跳杆与支撑杆的内圈表面接触良好、可靠，确保跳杆在经断或经完后受弹力作用与支撑杆的内圈表面接触实现电导通的稳定性，确保塑料圆织机可以在经断或经完后快速停机。出气口沿支撑杆的长度方向布置有利于气流均匀、多角度吹出，提高吹落粉尘效果，减少粉尘的残留，还能减轻支撑杆的重量，降低支撑杆的制造和运输成本，使得装配更加轻松。

4、进一步的，所述通气管路设于支撑杆内部，支撑杆的底部或外圈侧面设有进气接头，进气口设于进气接头内，出气口贯穿支撑杆的内圈表面。采用前述技术方案，进气接头便于与气源连接，加强进气口的密封性，防止气体泄漏，集中进气也能够减少管道和进气接头的数量，便于控制气流和节省空间。

5、进一步的，所述支撑杆的内圈表面设有形成出气口的条形敞口，条形敞口沿支撑杆的长度方向延伸。采用前述技术方案，条形敞口的出气口使气流从支撑杆的内圈表面均匀吹出，空气流动较均匀，不会出现气流集中和吹气死角导致粉尘堆积的问题。另外，条形敞口减小了支撑杆的内圈表面积，粉尘不易堆积，较大颗粒的粉尘也会沿着条形敞口的边缘滑落。

6、进一步的，所述条形敞口的上、下侧边缘设有向跳杆所在方向凸出的接触齿，接触齿沿支撑杆的长度方向布置，在支撑杆的长度方向上相邻的两个接触齿之间形成齿槽，跳杆受力向支撑杆所在方向摆动并沿接触齿的侧面滑入齿槽，将支撑杆与第二支杆电导通。采用前述技术方案，接触齿的侧面能够为跳杆提供导向，跳杆受力向外摆动会沿着接触齿的侧面滑动进入齿槽，延长了跳杆与支撑杆的接触时间，接触更稳定可靠，进一步保证跳杆稳定与接触齿接触电导通，实现塑料圆织机在经断或经完后能够及时停机，防止跳杆相互碰撞，导致经丝缠绕等现象的发生。另外，接触齿的侧面较小，不易堆积粉尘，而且即使接触齿的侧面附着了粉尘，跳杆沿着接触齿的侧面滑动，也可以将接触齿侧面上的粉尘刮掉，较大的粉尘也会受重力和塑料圆织机运行中的震动影响自行掉落，进一步提高电导通的稳定性。

7、进一步的，所述支撑杆的横截面外径为d，条形敞口的宽度为w，w＝0.1d～0.15d。采用前述技术方案，保障条形敞口吹出的气流能够将附着、堆积在支撑杆的内圈表面的粉尘，保障跳杆动作后电导通的稳定性；若w＜0.1d，条形敞口的宽度过小，导致出风量过小不能吹走附着、堆积在支撑杆的内圈表面的粉尘，导致跳杆动作后电导通接触不好不能及时停机；若w＞0.15d，条形敞口的宽度过大，不仅会导致出风速度较小，除尘效果较弱，而且也会减少跳杆与支撑杆的内圈表面的接触面积，造成跳杆动作后电导通接触不良。

8、进一步的，所述支撑杆的横截面的外径为d，出气口的直径为d，d＝0.1d～0.2d。采用前述技术方案，圆孔形的出气口更便于形成稳定的流速，均匀稳定吹落支撑杆的内圈表面堆积的粉尘，且圆孔形的出气口加工简单；若d＜0.1d，出气口过小，导致出气口吹出的气体过少，不能完全吹落支撑杆的内圈表面堆积的粉尘，影响跳杆动作后电导通接触；若d＞0.2d，出气口过大，不仅会导致出风速度较小，除尘效果较弱，而且也会减少跳杆与支撑杆的内圈表面的接触面积，造成跳杆动作后电导通接触不良，也会影响跳杆的稳定性，导致跳杆动作后不能快速稳定与支撑杆的内圈表面的接触，不利于快速停机。

9、或者，所述通气管路设于支撑杆的外圈表面以避让跳杆，出气口从通气管路延伸至支撑杆的内圈表面。采用前述技术方案，通气管路设在支撑杆的外圈表面，出气口从通气管路吹气至支撑杆的内圈表面，吹落堆积在支撑杆的内圈表面和跳杆上的粉尘，保障电导通的稳定性。

10、进一步的，所述通气管路连接有出气头，出气头从支撑杆的顶部延伸至支撑杆的内圈表面，将通气管路勾挂于支撑杆，出气口设于出气头内。采用前述技术方案，将通气管路勾挂于支撑杆，便于检查维护通气管路，且通气管路可以直接在现有的塑料圆织机上加装，不需要对已经投入生产的塑料圆织机结构进行改造，实现起来非常容易，可行性非常高。

11、进一步的，所述支撑杆为一体的环形结构。采用前述技术方案，一体的环形结构便于加工生产和安装，生产和安装效率较高，节省人工成本，一体结构也没有连接缝隙，强度和抗冲击能力较强，能够长久承受跳杆经断或经完后向外摆动的冲击力，使用寿命更久。

12、或者，所述支撑杆包括多根杆体，所有杆体连接形成环形结构。采用前述技术方案，单根杆体的长度及体积较小，不仅便于加工与拆装，而且不同的杆体可以分别电连接到不同的报警电路中，这样在某根杆体的经丝断裂时，该杆体的跳杆会与对应该杆体的内圈表面接触，工人通过报警电路可以及时判断哪根杆体对应区域的经丝用完或断开了。

13、本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括主机，主机包括机架，所述机架上设有上述任一技术方案所述的塑料圆织机用跳杆组件，第一支杆、第二支杆和支撑杆均安装于机架，保持第一支杆、第二支杆和支撑杆稳定可靠，保障跳杆动作后电导通的稳定性。