一种纺织用织物多色间隔染色装置及方法与流程

本发明涉及纺织物染色，尤其涉及一种纺织用织物多色间隔染色装置及方法。

背景技术：

1、纺织物染色是将颜料或染料添加到纺织品上，使其变色或改变颜色的过程，现有技术中，染料的配比通常需要进行人工操作，染料配比涉及到精确的数量和比例关系，以确保染色效果的准确性和一致性，在很多情况下，这种精准的配比需要人工操作，以适应不同的纺织品类型、染色要求变化因素。

2、随着科技的发展，也出现了一些自动化的染料配比系统，这些系统能够通过精密的仪器和控制系统来实现精确的配比操作，但是还是需要一定的人工干预，如调整配方，而一些喷涂装置在进行间隔染色时，喷涂装置内壁处还有之前染料未被清除干净，导致后续的染色效果出现偏差，降低了间隔染色效果，尤其是染料喷涂完之后，喷涂装置内壁的清洗需要人工的投入，以减少喷涂装置被堵塞的可能。

3、基于现有的纺织物染色技术问题，本发明提出了一种纺织用织物多色间隔染色装置及方法。

技术实现思路

1、基于现有的纺织物染色技术问题，本发明提出了一种纺织用织物多色间隔染色装置及方法。

2、本发明提出的一种纺织用织物多色间隔染色装置及方法，包括输送辊，所述输送辊的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的上端设置有调色机构，两个所述输送辊之间的纺织物下方设置有喷涂机构，所述调色机构的一侧设置有触控屏。

3、所述支撑机构实现对所述调色机构的来回移动动作。

4、所述调色机构实现对染料颜色进行搅拌动作。

5、所述喷涂机构实现对纺织物进行间隔染色动作。

6、优选地，所述支撑机构包括放置在所述输送辊一侧的放置台，所述放置台的上方固定连接有气缸组，所述放置台的一侧还固定连接有第一电机，所述放置台的一侧设置有龙门架，所述龙门架的两横梁上表面开设有滑槽，所述龙门架的一侧底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置升降机构。

7、优选地，所述升降机构包括固定在所述支撑板上表面的支撑柱，两个所述支撑柱之间的上端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有托环，所述连杆的另一端转动连接有气缸，所述气缸的底端与所述支撑板的上表面固定连接。

8、优选地，所述调色机构包括固定框，所述固定框的内底壁设置有搅拌罐组，所述固定框的下表面阵列设置有滚轮，所述搅拌罐组的搅拌罐的下端贯穿所述固定框的内底壁至外侧，所述搅拌罐组的两个搅拌罐下端均设置有智能控制阀，所述固定框的上端设置有转环，所述转环的内壁转动连接有圆板，所述圆板沿着中轴线对称分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述圆板的侧面设置为齿妆面，所述固定框的上表面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端通过齿轮与所述圆板的齿妆面贴合。

9、优选地，所述圆板的上表面沿着中轴线开设有凹槽，所述凹槽的底面圆周阵列开设有进料孔。

10、优选地，所述喷涂机构包括挂接在所述托环的内壁处的漏斗，所述漏斗的下端阵列连通有第一送料管，所述第一送料管的一端固定连接有水泵盒，所述水泵盒的一侧阵列固定连接有第二送料管，所述第二送料管的下方设置有固定台，所述固定台的上端开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有转动块，所述转动块的上表面滑动连接有转动杆，所述转动杆的一端与所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动杆的表面设置有卡槽，所述卡槽的表面滑动卡接有“y”型板，所述“y”型板的上端阵列设置有喷嘴，所述“y”型板的内部开设有送料槽，所述送料槽的内壁与所述第二送料管的内壁固定连通，所述固定台的一侧上端设置有挡水板，所述固定台的一侧下端设置有污水收集箱，所述污水收集箱的一侧设置有对外连接管。

11、优选地，多个所述喷嘴与所述输送辊之间的纺织物布料呈垂直状。

12、优选地，所述漏斗的表面设置有与之相适配的硅胶垫片。

13、优选地，所述挡水板靠近所述喷嘴的一侧设置有防溅水条。

14、优选地，一种纺织用织物多色间隔染色装置的方法，步骤如下：

15、步骤一、将第一进料管通过智能控制阀外接染色剂，第二进料管通过智能控制阀外接温水进水管，通过触控屏上的人机交互界面，根据客户要求选择间隔染色时所需要的相应的颜色、染色剂的三基色配比参数，选择完成之后电机触控屏确认按钮，此时染色剂通过第一进料管进入搅拌罐组中的其中一个搅拌罐，该搅拌罐内的染料配比完成之后，圆板在第二电机的驱动下进行旋转，使得第二进料管的出口与该搅拌罐入口相对应，则第一进料管与另一个搅拌罐入口相对应，第一进料管通过智能控制阀控制下一种颜色的染色剂的原料配比进入与其相对应的空的搅拌罐，搅拌罐开始工作；

16、步骤二、步骤一中最先进行工作的搅拌罐在气缸组的推动下，与搅拌罐的下端固定连接的智能控制阀的下端与漏斗相对应，在气缸收缩下，带动与连杆一端的托环上升，同步带动漏斗上升，直至漏斗的表面与智能控制阀的下端紧密贴合，智能控制阀开启，同时控制染料的流量；

17、步骤三、染料在智能控制阀的控制下，经过第一送料管，再由与第一送料管固定连接的水泵盒控制其进入第二送料管，最后由喷嘴喷出；

18、步骤四、步骤一中的搅拌罐内的染料使用完之后，在第二电机带动下第二进料管的下端已经与该搅拌罐的上端入口接触，第二进料管上外接的智能控制阀控制温水进入，进入的温水对该搅拌罐的内壁进行冲洗，冲洗的污水通过底端的在智能控制阀的作用下，经过喷嘴出来，同时又对第一送料管、第二送料管以及喷嘴的内壁进行了清洗，污水从喷嘴喷出之前，第一电机的带动转动杆下方转动块的表面向挡水板方向转动，即带动“y”型板上端的喷嘴向挡水板方向转动，污水通过喷嘴喷出到挡水板，污水沿着挡水板的内壁滑落到污水收集箱内，污水收集箱内的污水通过外接管排出；

19、步骤五、第一电机带动转动杆恢复原状，同时喷嘴保持与纺织物垂直状，升降机构带动漏斗下降，直至智能控制阀的下端位于外面，然后气缸组的气缸杆收缩，拉动固定框的滚轮在滑槽内部滑动，固定框内与第一进料管相对应的搅拌罐移动至与漏斗处于同一垂直线，升降机构带动漏斗上升，漏斗的内壁与智能控制阀的下端紧密贴合，此时搅拌罐组的装有染料的搅拌罐在智能控制阀的控制下重复步骤二和步骤三，同时第二电机通过齿轮带动圆板的反向转动，第一进料管的下端与搅拌罐组的空的搅拌罐的入口接触重复步骤一。

20、本发明中的有益效果为：

21、1、通过设置支撑机构实现对调色机构支撑的同时还可以对其来回拉动，同时还可以通过升降机构来实现对漏斗与智能控制阀下端的闭合和松开，从而控制搅拌罐组的搅拌罐来回切换与漏斗相对应。

22、2、通过设置调色机构，染料原料通过与其连接智能控制阀，在触控屏操作控制三原色染料的配比，在搅拌罐组的搅拌罐内进行搅拌，第二进料管设计实现了对搅拌罐组的搅拌罐的内壁清洗效果，进一步可实现对已经喷涂完的搅拌罐清洗，同时第一进料管对搅拌罐组内的另一个搅拌罐进行染料原料注入，避免交叉污染，保持染料的纯净度和色彩准确性。

23、3、通过设置喷涂机构，实现均匀的染色效果，减少染料和水的使用量，节约资源，同时废水中的染料残留较少，提高了染料的利用率。