一种针刺加工装置的制作方法

本技术涉及无纺布设备的领域，尤其是涉及一种针刺加工装置。

背景技术：

1、针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，广泛应用于汽车内饰、环保材料、土木资材、服饰寝装等领域。针刺无纺布的主要生产流程为：原料-开松机-给棉机-梳理机-针刺机-烫平机-收卷机-成品。

2、其中，针刺机是将一定厚度的无纺布胚体经压实、针刺等工序后织成无纺布的设备利用带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，刺钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩，刺针推出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能恢复原来的蓬松状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

3、现有技术中，常见的针刺无纺布加工用针刺机主要包括机架，机架上固定连接有驱动机构(通常配置为液压缸)，驱动机构的驱动端可拆卸固定连接有针刺板，机架上固定连接有托网板、剥网板，机架包括进料口与出料口，机架上的进料口处设置有进料辊组、出料口处设置有出料辊组，经过进料辊组、出料辊组相互搭配使用，纤网按照设定移动速度经过剥网板与托网板之间，在纤网经过针刺板与托网板之间的过程中，驱动机构按照设定频率驱动针板朝向靠近托网板的方向移动，使得针板上的倒钩刺穿纤网后回复，以完成针刺加工操作。

4、然而，在进行实际的无纺布针刺加工过程中，生产厂家常需生产不同厚度的无纺布，当切换生产不同厚度的无纺布时，常需手动对针刺设备进行调试，以调节针刺机的针刺深度，而调试针刺机需要耗费大量人力、时力，影响生产厂家的生产效率，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了实现自动调节针刺机的针刺深度、免于操作人员调节针刺机的针刺深度，提升生产厂家的生产效率，本技术提供一种针刺加工装置。

2、本技术提供的一种针刺加工装置采用如下的技术方案：

3、一种针刺加工装置，包括机架，所述机架上固定连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动端可拆卸固定连接有针刺板，所述机架上固定连接有用于引导所述针刺板沿直线升降的导向机构；以及：

4、控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号、设定针刺深度信号；

5、信号处理模块，信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，信号输出端与所述驱动机构的信号输入端信号连接，用于接收所述设定针刺深度信号并计算驱动距离，并控制所述驱动机构按照设定驱动长度驱动所述针刺板往复升降；

6、断针检测模块，与所述机架固定连接，位于所述驱动机构与出料辊组之间，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并检测无纺布中的断针，当无纺布中存在断针时，输出警示信号；

7、声光报警器，与所述断针检测模块信号连接，用于接收所述警示信号并发出警示声响与闪光。

8、通过采用上述技术方案，在进行无纺布针刺加工过程中，车间的操作人员可通过控制面板预设针刺深度，信号处理模块可根据针刺深度自动计算实际所需驱动针刺板移动的距离长度，并控制驱动机构按照给定的驱动距离在纤网上往复升降，对匀速经过托网板、剥网板之间的纤网进行针刺加工，可免于操作人员反复调试针刺机的操作，提升操作人员使用针刺机对纤网进行针刺加工的便捷度，提升针刺机的可用性，提升生产效率。针刺完毕的无纺布经过出料辊组传出的过程中，断针检测模块检测无纺布中是否存在断针，当针刺板上的断针受纤网中的限位勾连断裂、掉落到无纺布中时，断针检测模块输出警示信号，通过声光报警器的警示声响与闪光，操作人员可及时停止针刺加工、并更换针刺机上的针刺板，保障针刺加工的正常运行。除此之外，由于机架上设置有导向机构，可引导针刺板沿直线升降，减少针刺板晃动导致无纺布边缘处针刺粘合不良的情况发生，为无纺布的品质提供保障。

9、优选的，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机预先加载有用于根据设定针刺深度计算所述驱动机构驱动距离的程序，所述第一单片机的信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述第一单片机的信号输出端与所述驱动机构的信号输入端信号连接。

10、通过采用上述技术方案，由于单片机预先加载有用于根据预设的无纺布的厚度计算驱动机构驱动距离的程序，在生产时，操作人员仅需输入实际所需的针刺深度，即可自动计算针刺深度、自动控制驱动机构的驱动距离。

11、优选的，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板位于所述出料辊组与所述驱动机构之间，且所述安装板架设在无纺布的上方；

12、所述断针检测模块包括若干金属探测器，若干所述金属探测器沿无纺布的宽度方向线性阵列状排布在所述安装板上，且若干所述金属探测器的感应端朝向无纺布设置，当无纺布中存在断针时，对应位置上方的所述金属探测器输出金属感应信号；

13、若干所述金属探测器的信号输出端信号连接有第二单片机，当任意所述金属探测器输出所述金属感应信号时，所述第二单片机输出所述警示信号。

14、通过采用上述技术方案，通过安装在安装板上的金属探测器，可实现自动检测无纺布中残留的断针的技术效果，进一步保障成品无纺布的质量。

15、优选的，所述驱动机构的驱动端固定连接有连接板，所述连接板与所述针刺板可拆卸固定连接；

16、所述导向机构包括四个导向杆，四个所述导向杆与所述机架固定连接，所述连接板上开设有四个滑移孔，四个所述导向杆分别贯穿所述滑移孔，且所述导向杆穿过所述滑移孔的端部均固定连接有防脱块，所述驱动机构驱动所述连接板、所述针刺板沿四个所述导向杆的轴向往复升降。

17、通过采用上述技术方案，四个导向杆可对固定有针刺板的连接板的升降运动的轨迹进行限制，使得驱动机构在驱动针刺板往复升降运动过程中，针刺板始终沿直线运动，可有效地限制针刺板的运动轨迹，减少针刺板偏移的情况发生，减少无纺布边缘位置因无纺布偏移针刺不良的情况发生，进一步保障无纺布的质量。

18、优选的，四个所述导向杆上均分别同轴套设有弹簧。

19、通过采用上述技术方案，在驱动机构连接板、驱动针刺板朝向靠近纤网的方向移动的过程中，弹簧对连接板形成反向的弹力，使得连接板动作更为平稳，在驱动机构连接板、针刺板朝向远离纤网的方向移动的过程中，弹簧对连接板形成的弹力可加速连接板回弹，加快驱动机构驱动连接板、针刺板回复。

20、优选的，所述机架上固定连接有四个第一套筒，所述连接板上固定连接有四个第二套筒，四个所述第一套筒与四个所述第二套筒一一相对，且所述弹簧的两端分别嵌设在所述导向杆与所述第一套筒、第二套筒之间。

21、通过采用上述技术方案，第一套筒、第二套筒可减少弹簧在伸长、回缩的过程中产生不可逆形变的情况发生，为弹簧提供良好的保护效果。

22、综上所述，本技术一种针刺加工装置包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过控制面板、第一单片机以及驱动机构之间相互搭配与使用，操作人员仅需通过控制面板输入所需的针刺深度，第一单片机即可根据实际所需的针刺深度计算驱动机构的驱动距离，并控制驱动机构按照给定驱动距离驱动针刺板往复升降，可免于操作人员手动反复调试针刺机的操作，提升操作人员使用针刺机进行无纺布针刺加工的便捷度，提升生产厂家的生产效率；

24、2.通过金属探测器、第二单片机以及声光报警器之间相互搭配与使用，可自动检测针刺成型的无纺布中的断针，可有效保障无纺布的品控；

25、3.通过导向杆、滑移孔以及弹簧之间相互搭配与使用，可限制连接板、针刺板的移动轨迹，减少连接板、针刺板偏移导致无纺布边缘针刺不完全的情况发生，进一步保障无纺布的品质。