一种多轴向经编布加工用切断装置的制作方法

本技术涉及多轴向经编布加工，具体为一种多轴向经编布加工用切断装置。

背景技术：

1、多轴向经编布是指在“多轴向拉舍尔经编机”上生产的由经编线圈将经向，纬向和斜向的三向全幅衬纬纱线束缚在一起形成的多层复合织物，多轴向经编织物具有在各个方向的抗拉、抗剪切性能，且重量轻、表面平整、难腐蚀、易涂层，被广泛用作各类过滤、增强等产业用布及在航空、航天等各类高科技材料中，用作纺织复合材料的基布，多轴向经编布在加工时，需要进行切断处理，因此需要使用到切断装置。

2、在将多轴向经编布切断后，需要工作人员将布卷上的多轴向经编布拉出才能进行下一步的切断工作，手动操作效率较低，切断工作不连续，导致加工效率变低，而且容易误碰刀片，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多轴向经编布加工用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴向经编布加工用切断装置，包括收卷架、布卷、夹取机构、收布台和切割刀片，所述布卷设置在收卷架的内部，所述收布台设置在收卷架的一侧，所述收卷架靠近收布台一侧的外壁上固定有c型载布台，所述c型载布台上方的收卷架外壁上固定有横架，且所述横架的内部安装有第三旋转驱动件，并且所述第三旋转驱动件的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上螺纹连接有活动座，且所述活动座的输出端延伸至横架的下方并安装有第四旋转驱动件，所述切割刀片安装在第四旋转驱动件的输出端上，所述收布台两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆，且所述收布台的内部设置有横板，横板的两端皆与第一丝杆螺纹连接，所述横板的底端皆固定有横臂，所述夹取机构设置在横臂的一端，所述第一丝杆位置处的收布台侧壁上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端延伸至收布台的侧壁内并与第一丝杆的一端固定连接。

3、优选的，所述收卷架顶部的两侧皆设置有u型槽，布卷的两端皆延伸至u型槽的内部，便于放置布卷。

4、优选的，所述布卷一侧的收卷架内部分别安装有上压辊和下压辊，且上压辊和下压辊的外表面上皆套装有胶套，便于对经编布进行定位，同时便于将经编布拉出。

5、优选的，所述上压辊和下压辊的一端延伸至收卷架的侧壁内并分别安装有从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮紧密啮合，用于上压辊和下压辊的传动工作。

6、优选的，所述夹取机构包括夹取臂、第一伸缩驱动件，夹取臂固定在横臂的一端，第一伸缩驱动件分别安装在夹取臂的顶端和底端，第一伸缩驱动件的输出端延伸至夹取臂的内部，用于夹取时的驱动工作。

7、优选的，所述夹取机构还包括活动板、防滑压片，活动板固定在第一伸缩驱动件的输出端上，防滑压片等间距固定在活动板的表面，便于将经编布夹持固定住。

8、优选的，所述c型载布台的下方皆安装有第二伸缩驱动件，且第二伸缩驱动件的输出端延伸至c型载布台的内侧并固定有支撑板，并且支撑板顶端的一侧设置有条形通槽，便于对经编布进行承托，使得经编布在切断时保持平整的状态，后续切面平整，切断效果好。

9、优选的，所述主动齿轮一侧的收卷架内壁上安装有第五旋转驱动件，第五旋转驱动件的输出端与下压辊的一端固定连接，用于下压辊的驱动工作。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多轴向经编布加工用切断装置不仅可自动夹取、拉动经编布，可连续性的将经编布切断，加工效率高，安全性高，而且经编布切面平整，切断效果好；

11、通过设置有上压辊、下压辊、c型载布台、第一丝杆、横板、横臂、夹取臂、第一伸缩驱动件、活动板、防滑压片，将布卷上的多轴向经编布的一端从上压辊和下压辊的内部穿过并平铺在c型载布台上，第一旋转驱动件驱动第一丝杆转动，使得横板通过横臂带动夹取机构平移至c型载布台的内侧，第一伸缩驱动件驱动活动板使其向经编布靠拢，活动板带动防滑压片对经编布进行夹持，第一旋转驱动件驱动第一丝杆反向转动，使得横板带动夹取机构往回移动，夹取机构将经编布拉入收布台内，紧接着，第四旋转驱动件驱动切割刀片高速旋转，第三旋转驱动件驱动第二丝杆转动，使得活动座带动切割刀片平移，切割刀片沿着条形通槽平移，将经编布切断，接着，第五旋转驱动件驱动下压辊转动，在主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，下压辊带动上压辊转动，下压辊与上压辊相向转动，并在胶套的摩擦力的作用下，将经编布拉出一小段距离，以便下一次的夹取、切断工作，如此往复，即可连续性的将经编布切断，全程不需要手动操作，加工效率高，安全性高；

12、通过设置有第二伸缩驱动件、支撑板、条形通槽，第二伸缩驱动件驱动支撑板上移，使得支撑板伸进c型载布台的内侧并从下方将经编布托住，该设计为经编布提供了承托力，使得经编布在切断时保持平整的状态，从而使得经编布切面平整，切断效果好。

技术特征：

1.一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于，包括收卷架（1）、布卷（2）、夹取机构（5）、收布台（6）和切割刀片（19），所述布卷（2）设置在收卷架（1）的内部，所述收布台（6）设置在收卷架（1）的一侧，所述收卷架（1）靠近收布台（6）一侧的外壁上固定有c型载布台（20），所述c型载布台（20）上方的收卷架（1）外壁上固定有横架（14），且所述横架（14）的内部安装有第三旋转驱动件（15），并且所述第三旋转驱动件（15）的输出端安装有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）的外壁上螺纹连接有活动座（17），且所述活动座（17）的输出端延伸至横架（14）的下方并安装有第四旋转驱动件（18），所述切割刀片（19）安装在第四旋转驱动件（18）的输出端上，所述收布台（6）两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆（7），且所述收布台（6）的内部设置有横板（8），横板（8）的两端皆与第一丝杆（7）螺纹连接，所述横板（8）的底端皆固定有横臂（9），所述夹取机构（5）设置在横臂（9）的一端，所述第一丝杆（7）位置处的收布台（6）侧壁上安装有第一旋转驱动件（10），第一旋转驱动件（10）的输出端延伸至收布台（6）的侧壁内并与第一丝杆（7）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述收卷架（1）顶部的两侧皆设置有u型槽（21），所述布卷（2）的两端皆延伸至u型槽（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述布卷（2）一侧的收卷架（1）内部分别安装有上压辊（3）和下压辊（4），且所述上压辊（3）和下压辊（4）的外表面上皆套装有胶套（22）。

4.根据权利要求3所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述上压辊（3）和下压辊（4）的一端延伸至收卷架（1）的侧壁内并分别安装有从动齿轮（23）和主动齿轮（24），从动齿轮（23）和主动齿轮（24）紧密啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述夹取机构（5）包括夹取臂（501）、第一伸缩驱动件（502），所述夹取臂（501）固定在横臂（9）的一端，所述第一伸缩驱动件（502）分别安装在夹取臂（501）的顶端和底端，第一伸缩驱动件（502）的输出端延伸至夹取臂（501）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述夹取机构（5）还包括活动板（503）、防滑压片（504），所述活动板（503）固定在第一伸缩驱动件（502）的输出端上，所述防滑压片（504）等间距固定在活动板（503）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述c型载布台（20）的下方皆安装有第二伸缩驱动件（11），且所述第二伸缩驱动件（11）的输出端延伸至c型载布台（20）的内侧并固定有支撑板（12），并且所述支撑板（12）顶端的一侧设置有条形通槽（13）。

8.根据权利要求4所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述主动齿轮（24）一侧的收卷架（1）内壁上安装有第五旋转驱动件（25），第五旋转驱动件（25）的输出端与下压辊（4）的一端固定连接。

技术总结本技术公开了一种多轴向经编布加工用切断装置，包括收卷架、布卷、夹取机构、收布台和切割刀片，所述布卷设置在收卷架的内部，所述收布台设置在收卷架的一侧，所述收卷架靠近收布台一侧的外壁上固定有C型载布台，所述活动座的输出端延伸至横架的下方并安装有第四旋转驱动件，所述切割刀片安装在第四旋转驱动件的输出端上，所述收布台两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆，且所述收布台的内部设置有横板，所述横板的底端皆固定有横臂，所述夹取机构设置在横臂的一端。本技术不仅可自动夹取、拉动经编布，可连续性的将经编布切断，加工效率高，安全性高，而且经编布切面平整，切断效果好。技术研发人员：罗富强受保护的技术使用者：南京强晟玻纤复合材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/2