一种仿丝棉暖绒及其生产工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及仿丝棉，具体涉及一种仿丝棉暖绒及其生产工艺及其加工设备。

背景技术：

1、纺丝棉暖绒是一种被用于衣服和棉被的填充物，仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，常称为“丝棉”，仿丝棉生产中喷胶后需要进行烘干烫光处理，因此就需要烘干烫光用加工设备进行加工。

2、例如中国专利cn219511165u一种用于仿丝棉制备的烘干装置，包括烘干外壳，所述烘干外壳的底部固定连接有风机壳，所述风机壳的内壁固定连接有防尘网，所述风机壳的内侧壁固定连接有风机杆，所述风机杆的一端固定连接有风机本体，所述烘干外壳的内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有加热块，所述烘干外壳的正面固定连接有轴承本体。

3、但是上述专利在物料进行烘干时未对物料进行固定，从而可能会出现由于风吹和升温导致的物料变形，从而影响产品质量。

4、现有技术中的仿丝棉暖绒的阻燃性和防静电能力较差。

5、基于此，本发明设计了一种仿丝棉暖绒及其生产工艺及其加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种仿丝棉暖绒及其生产工艺及其加工设备。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种仿丝棉暖绒，包括重量比为(2～5.3)：(0.3～1.2)：(1～2.5)：(3～5)：(0.2～0.6)的普纤二维中空有硅2.5d*51mm、4080*2d低熔丝、三维有硅中空纤维4d*64mm、三维有硅中空纤维7d*32mm和防静电纤维。

4、一种仿丝棉暖绒的生产工艺，包括以下步骤：

5、一、将普纤二维中空有硅2.5d*51mm、4080*2d低熔丝、三维有硅中空纤维4d*64mm、三维有硅中空纤维7d*32mm和防静电纤维混合后搅拌均匀；

6、二、将混合均匀后的物料融入开松机内依次进行预开松和精开松；

7、三、将步骤二产物送入梳理机中进行梳理；

8、四、将步骤三所得产物送至交叉铺网机内进行叠层处理；

9、五、将步骤四产物送入喷胶机中进行喷胶处理；

10、六、将步骤五产物送入烘干烫光设备中依次进行烘干烫光处理，烘干温度为150～165℃，烫光温度为100～130℃；

11、七、将步骤六产物冷却至常温得到仿丝棉暖绒产品。

12、一种加工设备，加工设备为步骤六所述的烘干烫光设备，包括箱体，

13、箱体的中部连接有用于物料进行传送加热并能够自动对物料进行夹紧和放开的自夹放烘干送料组件；

14、自夹放烘干送料组件右方的箱体上连接有用于对自夹放烘干送料组件烘干后的物料进行均匀加热烫光的均匀加热烫光设备；

15、自夹放烘干送料组件左方的箱体上连接有用于将物料进行压紧并对物料进行除静电的挤压除静电设备，挤压除静电设备的右端与均匀加热烫光设备连接；

16、所述自夹放烘干送料组件包括烘干送料组件和自夹放组件，箱体的中部连接有烘干送料组件，烘干送料组件的外侧连接有自夹放组件，自夹放组件的前后两端分别固定连接在箱体的前后内壁上。

17、更进一步的，所述烘干送料组件包括第一电机、传送装置、烘干室和第一通气孔，箱体的后侧壁右端固定连接有第一电机，第一电机的输出端穿过箱体的后侧壁并固定连接有传送装置，传送装置的前后两端分别转动连接在箱体的前后内壁上，传送装置的内侧的箱体前后内壁之间固定连接有烘干室，烘干室的顶板和传送装置的传送带上均开设有第一通气孔，传送装置的外端固定连接有自夹放组件。

18、更进一步的，所述自夹放组件包括限位凸块、铰接座、扭簧和勾形压杆，传送装置左右两端的箱体前后内壁上均固定连接有限位凸块，互相靠近的两组限位凸块前后对应，传送装置的传送带外端固定连接有若干组铰接座，铰接座的转轴上均固定连接有扭簧，扭簧的外端固定连接有勾形压杆，勾形压杆靠近物料的一端与物料接触连接。

19、更进一步的，所述均匀加热烫光设备包括挤压烫光组件和均匀加热组件，传送装置右方的箱体上连接有挤压烫光组件，挤压烫光组件的上下两端内部均连接有均匀加热组件，挤压烫光组件的前端传动连接有挤压除静电设备。

20、更进一步的，所述挤压烫光组件包括第二电机、烫光辊和第一齿轮，传送装置右方的箱体前内壁上转动连接有两组烫光辊，每一组烫光辊的后端均固定连接有第一齿轮，两组第一齿轮啮合连接，下面一组第一齿轮的后端转动连接在箱体的后内壁上，传送装置右方的箱体后侧壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过箱体的后侧壁并与上面一组第一齿轮固定连接，上面一组烫光辊的前端穿过箱体的前侧壁并传动连接有挤压除静电设备。

21、更进一步的，所述均匀加热组件包括滑动管、固定管、限位支撑柱、弹簧、限位挡片和第二通气孔，每一组烫光辊的前内壁上均固定连接有固定管，固定管的外端均滑动连接有滑动管，固定管和滑动管的曲面壁上均开设有一一对应相连通的第二通气孔，固定管的后侧壁上开设有第二通气孔，固定管的后侧壁上固定连接有若干组限位支撑柱，限位支撑柱均穿过滑动管的后侧壁并与滑动管滑动连接，限位支撑柱的后端均固定连接在烫光辊的后内壁上，滑动管后方的限位支撑柱上均固定连接有限位挡片，滑动管与限位挡片接触连接，限位支撑柱外侧的滑动管后内壁与固定管后侧壁之间均固定连接有弹簧。

22、本发明具有以下技术效果：

23、本发明通过将普纤二维中空有硅2.5d*51mm、三维有硅中空纤维4d*64mm和三维有硅中空纤维7d*32mm混合得到拥有优良保暖性和疏水性的混合限位，并且由于三维有硅中空纤维含量较高，从而使得混合纤维具有一定的抗菌性和阻燃性，由于在混合纤维中添加了防静电纤维，从而使得产品具有一定的抗静电能力，通过烘干烫光设备对物料同时进行烘干和烫光处理，省略了烫光前的预热，节约了成本。

24、本发明当物料被送至传送装置上需要对物料进行传送烘干时，启动第一电机，第一电机输出端带动传送装置运作，传送装置带动物料往右运动，此时传送装置通过铰接座带动扭簧和勾形压杆运动，当左侧的勾形压杆运动至脱离限位凸块时在扭簧复原力的作用下，勾形压杆往靠近物料的方向运动并挤压夹紧物料，从而实现了对物料的自动夹紧，从而使得在烘干过程中物料不会因为风吹和加热而出现较大变形，保证了成品的质量，传送装置运送物料过程中烘干室通过第一通气孔往物料上吹送高温气体，从而实现了对物料烘干，由于是从物料下方对物料进行吹送高温气体，从而保证了烘干的质量，当传送装置带动勾形压杆运动至接触右方的限位凸块时在限位凸块的限位下勾形压杆往远离传送装置的方向转动，从而实现了物料的放开，从而使得物料可以自动被送入均匀加热烫光设备中，进而实现了在运送物料过程中联动对物料进行自动夹放，无需另加驱动件，节约了成本，保证了产品质量。

25、本发明当物料被自夹放烘干送料组件烘干后并传送至两组烫光辊之间时，启动第二电机，第二电机输出端带动上面一组第一齿轮和烫光辊转动，上面一组第一齿轮通过下面一组第一齿轮带动下面一组烫光辊转动，此时往固定管内部冲入高温气体，高温气体通过固定管后侧壁的通气孔进入固定管右侧的滑动管内壁，从而使得高温气体挤压滑动管在限位支撑柱的限位导向下往后运动，此时滑动管拉动弹簧使得弹簧发生拉伸形变，当滑动管运动至接触限位挡片时固定管和滑动管曲面壁上第二通气孔对齐，此时固定管内部各处气压相同，从而使得固定管内部高温气体通过第二通气孔以相同速度从而固定管各个方向喷入烫光辊内部并同时对烫光辊各个部位同时进行加热，从而使得滑动管各位置受热均匀，从而实现了对物料各部位同时进行均匀烫光，保证了烫光的质量，另外，当需要将物料进行烘干时，将物料放入两组挤压辊之间，此时启动均匀加热烫光设备，均匀加热烫光设备通过传动组件带动上面一组挤压辊转动，上面一组挤压辊通过两组第二齿轮带动下面一组挤压辊转动，从而通过两组挤压辊实现了对物料挤压，从而完成了对物料的定型，通过除静电棒将挤压辊上的静电传导走，物料上的静电通过挤压辊被除静电棒传导走，从而实现了对物料的除静电，从而使得后续加工不会受到静电干扰，进而使得物料不会因为静电粘黏在工件上。