一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法与流程

【】本发明涉及合成革制备，具体涉及一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法。

背景技术

0、背景技术：

1、随着当前国民经济的高速发展，各种合成革产品也层出不穷，人们对合成革产品喜爱的同时，也对产品提出了更高的要求。人们往往将更多的目光停留在款式独特、风格新奇、色彩艳丽的产品上。

2、在当今社会发展以及消费者需求的推动下，合成革产品越来越向着多元化，功能化的方向发展。市面上关于绒面染色合成革的产品也不在少数，但大多为一些深色或较暗淡的颜色，并且绒面合成革生产时，普通绒面染色贝斯经常存在上色不均匀，色牢度差的现象，因此生产颜色艳丽、高色牢度的绒面合成革也是一种挑战。

3、鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明在于提供一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，制得的绒面革基布拥有高耐色迁牢度、高耐晒牢度、优秀的耐汗渍色牢度、优秀的耐水色牢度，有效改善普通绒面染色贝斯上色不均匀，色牢度差的现象；制得的高色牢度绒面革基布能满足沙发革、家具革、箱包革、鞋革的使用要求。

2、本发明是这样实现的：一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，以pa/pet为岛相、pe为海相混纺制得基布，以pa6/pet粉末为填料，采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍，浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括：

3、

4、

5、进一步的，所述pa6/pet粉末的粉末细度为1000-1500目。

6、进一步的，所述泡孔调节剂为强疏水性非离子型表面活性剂。

7、进一步的，所述浸渍浆料的调制方法为：将聚氨酯树脂100份、pa6/pet粉末30-40份、泡孔调节剂0.5-1.5份、dmf160-180份加入反应釜进行搅拌，搅拌机转速控制在1300-2300r/min，时间40-60min，粘度控制在1000-3000cps。

8、进一步的，所述基布的制备方法包括：

9、将pa/pet切片、聚乙烯pe按重量份数(65-70):(30-35)混合后通过纺丝工艺制得海岛纤维；将海岛纤维通过针刺工艺制造出无纺布，针刺过程中针密为1750-2250c/cm2；

10、将针刺后的无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定80-90℃、95-105℃、115-125℃、125-135℃、125-135℃、125-135℃和130-140℃，生产车速控制在6.0-8.5m/min，热定型后的无纺布通过8-18℃的冷却辊冷却，实现无纺布厚度及克重的定型，即得所需基布。

11、进一步的，对浸渍后的基布进行凝固、水洗处理，得到浸渍基布；对浸渍基布进行开纤处理，得开纤基布；将开纤基布烘干并上油、揉皮、片皮、磨皮、染整，得到绒面革基布；将绒面革基布经过干法贴面获得添加pa6/pet粉末的高色牢度绒面超纤合成革。

12、本发明的优点在于：

13、1、使用pa6/pet粉末作为填料，降低整个浸渍浆料配方体系中聚氨酯树脂所占的比例，加入填料前聚氨酯树脂约占配方体系的35.5-38.4％，加入填料后聚氨酯树脂约占配方体系的31.1-34.4％；由于聚氨酯树脂相比纤维不容易上色，降低聚氨酯树脂在浸渍浆料中的占比，即降低了不容易上色部分的比例，有助于提高整体染色性能，改善贝斯整体染色不均匀的问题，同时降低了成本。

14、2、在浸渍浆料配方中，由于聚氨酯树脂中不含染色基团等，后续染整上色后与染料分子结合不牢固，色牢度差，存在树脂上色质量的问题；浸渍浆料中添加pa6/pet粉末作为填料，浸渍后的基布后期染整工艺阶段更容易被染色，拥有良好的染色性能，进而提高整个产品体系的色牢度。

15、3、实施例一中使用pa岛相+pa6粉末填料的组合中，pa6分子链结构相对较短，性能比较好，拥有良好的染色性能，后续使用酸性染料上染，酸性染料染色机理通过强的离子键或静电引力作用与pa6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，提高聚氨酯树脂的染色性能，使聚氨酯树脂和海岛纤维颜色较为一致。

16、4、实施例二中使用pet岛相+pet粉末填料的组合中，由于pet具有分子结构紧密、结晶度高、疏水性强、负电位高等特性，同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因，后续染整阶段需要使用分散染料高温高压染色。高温能使海岛纤维“热膨胀”，从而提高海岛纤维分子的震动频率，使海岛纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此浸渍浆料中添加pet粉末填料，有利于染料扩散，并进入海岛纤维内部，能够提高上染速率，改善聚氨酯树脂体系的染色性能，使其更加均匀且容易上色。

技术特征：

1.一种添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，以pa/pet为岛相、pe为海相混纺制得基布，其特征在于：以pa6/pet粉末为填料，采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍，浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括：

2.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，其特征在于：所述pa6/pet粉末的粉末细度为1000-1500目。

3.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，其特征在于：所述泡孔调节剂为强疏水性非离子型表面活性剂。

4.如权利要求1所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，其特征在于：所述浸渍浆料的调制方法为：将聚氨酯树脂100份、pa6/pet粉末30-40份、泡孔调节剂0.5-1.5份、dmf160-180份加入反应釜进行搅拌，搅拌机转速控制在1300-2300r/min，时间40-60min，粘度控制在1000-3000cps。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法其特征在于：所述基布的制备方法包括：

6.如权利要求1-4中任意一项所述的添加pa6/pet粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，其特征在于：对浸渍后的基布进行凝固、水洗处理，得到浸渍基布；对浸渍基布进行开纤处理，得开纤基布；将开纤基布烘干并上油、揉皮、片皮、磨皮、染整，得到绒面革基布。

技术总结本发明提供了一种添加PA6/PET粉末填料的高色牢度绒面革基布的制备方法，以PA/PET为岛相、PE为海相混纺制得基布，以PA6/PET粉末为填料，采用湿法浸渍工艺对基布进行浸渍，浸渍所用的浸渍浆料按质量份计包括聚氨酯树脂100份、PA6/PET粉末30‑40份、泡孔调节剂0.5‑1.5份、DMF 160‑180份。制得的绒面超纤合成革拥有高耐色迁牢度、高耐晒牢度、优秀的耐汗渍色牢度和优秀的耐水色牢度，有效改善普通绒面染色贝斯上色不均匀，色牢度差的现象。技术研发人员：徐玉婷,张鹏,曹伟南,张万峰,陈煌杰受保护的技术使用者：安安（中国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5