一种羊毛织物环保型增深染色助剂及染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织品染色，具体涉及一种羊毛织物环保型增深染色助剂及染色工艺。

背景技术：

1、在国际毛纺面料市场上，纯正的全毛浓黑面料深受消费者青睐，市场需求量极大。羊毛表面存在鳞片结构，鳞片组织中存在高密度的胱氨酸二硫键，阻碍了染色过程中染料与羊毛纤维的吸附以及向羊毛纤维内部的扩散，因此羊毛织物难以染深。传统的浓黑染色工艺需要对羊毛鳞片组织进行处理，降低鳞片组织对染料吸附及扩散的阻碍作用，然后再经特定染料染色处理。目前工业上主要采用含氯氧化剂、氯化-蛋白酶、蛋白酶预处理鳞片组织。

2、氯化处理联合媒介染料染色的染黑整理工艺污染极大且已逐渐被禁用。一方面，氯化羊毛处理过程会有大量氯气溢出，严重危害操作人员健康，且氯化处理后的产品及废水中均存在大量严重致癌、致畸的可吸附有机卤化物(aox)。另一方面，用于羊毛染黑的媒介染料由于其含有六价铬等重金属。现有羊毛纤维的增量或减量处理结合环保型的活性染料、中性染料等难以达到媒介染料的染色效果。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物环保型增深染色助剂，有效增加染色的色深。

2、为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种羊毛织物环保型增深染色助剂，主要组分为羊毛二硫键反应剂、聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂和水。

3、优选的技术方案为，按照质量百分比计，主要组分为0.5％～20％的羊毛二硫键反应剂、5％～35％的聚氧乙烯醚表面活性剂、5％～35％的乙氧基脂肪酸胺衍生物、0.5％～20％的阴离子表面活性剂。

4、优选的技术方案为，所述羊毛二硫键反应剂为选自二硫苏糖醇、巯基乙醇、亚硫酸氢钠、三(2-羧乙基)膦、三-2-羧乙基膦盐酸盐、硫代乙醇酸铵、三(3-羟基丙基)膦、l-半胱氨酸、三(3-羟基丙基)膦盐酸盐、硫代硫酸钠中的至少一种。

5、进一步的，羊毛二硫键反应剂为选自硫代乙醇酸铵、三-2-羧乙基膦盐酸盐、三(3-羟基丙基)膦、l-半胱氨酸、三(3-羟基丙基)膦盐酸盐、硫代硫酸钠中的至少一种。

6、优选的技术方案为，所述聚氧乙烯醚增深剂为选自咪唑啉聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种或多种；

7、进一步的，所述聚氧乙烯醚表面活性剂为选自壬基酚聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、咪唑啉聚氧乙烯醚、平平加o-20中的至少一种。

8、优选的技术方案为，所述阴离子表面活性剂为选自羧酸盐类阴离子表面活性剂、磺酸盐类阴离子表面活性剂、硫酸酯盐类阴离子表面活性剂、磷酸酯盐类阴离子表面活性剂中的至少一种；进一步的，阴离子表面活性剂为选自jfc-1、毛用渗透剂ffa中的至少一种。

9、优选的技术方案为，所述乙氧基脂肪酸胺衍生物为选自乙氧乙烷胺、乙氧基丙胺、乙氧基脂肪胺磺化物(aess)、米勒兰ltd、乙酰基柠檬酸三乙酯中的至少一种。进一步的，所述乙氧基脂肪酸胺衍生物为乙氧基脂肪胺磺化物(aess)和/或米勒兰ltd。

10、本发明的目的之二在于提供一种羊毛织物的增深染色工艺，包括以下步骤：

11、s1，羊毛织物经还原体系和/或酶促体系剥鳞处理；

12、s2，采用氧化剂溶液处理s1所得羊毛织物；

13、s3，清洗羊毛织物；

14、s4，配置包含染料、助染剂以及增深染色助剂的染液，升温染色s3所得羊毛织物，经固色处理，得增深染色的羊毛织物。

15、染料可选为中性染料、酸性染料或活性染料；染料的染色包括但不限于黑色；进一步的，所述染料为活性染料，染液为包含活性染料的酸性染液；

16、进一步的，所述染液中增深染色助剂的用量为4％owf～10％owf；所述助染剂包括0.5％owf～3％owf的匀染剂和0.05％owf～2％owf的渗透剂。

17、优选的技术方案为，所述染色工艺包括：常温起始染色，0.3～0.65℃/min升温至96～100℃保温上染60～100min，然后降温至70～85℃固色处理，降温水洗，最后采用醋酸溶液中和洗涤，烘干。

18、优选的技术方案为，所述s1包括：羊毛织物经0.1～10g/l的非氯还原体系反应溶液和/或蛋白酶溶液剥鳞处理0.1～10min，剥鳞处理温度20～60℃；

19、和/或所述s2包括：羊毛织物经0.1～10g/l的氧化剂溶液处理0.1～10min，所述氧化剂为选自双氧水、过一硫酸钠、过氧乙酸中的至少一种。

20、本发明的优点和有益效果在于：

21、该发明羊毛织物环保型增深染色助剂引入羊毛二硫键反应剂，与聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂共同作用于染液中的羊毛一浴染色，能明显增加染色色深，获得氯化剥鳞结合媒染所得传统染色羊毛产品相近的色深和强度；

22、羊毛织物环保型增深染色助剂体系稳定，聚氧乙烯醚表面活性剂和阴离子表面活性剂的加入利于提升染色助剂的耐储存性能，以使染色助剂在较长的储存期内不分层；

23、染色前的羊毛织物预处理过程环保，杜绝氯化剥鳞处理的氯气逸出、有机卤化物废水等预处理工艺缺陷，染色产品中无有机卤化物残留；

24、染色过程环保，无需引入媒染染色的铬等重金属元素，降低染色废水的重金属处理难度，染色产品无媒染染料的重金属残留。

技术特征：

1.一种羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，按照质量百分比计，主要组分为羊毛二硫键反应剂、聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂和水。

2.根据权利要求1所述的羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，按照质量百分比计，主要组分为0.5％～20％的羊毛二硫键反应剂、5％～35％的聚氧乙烯醚表面活性剂、5％～35％的乙氧基脂肪酸胺衍生物、0.5％～20％的阴离子表面活性剂、30％～70％水。

3.根据权利要求1所述的羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，所述羊毛二硫键反应剂为选自二硫苏糖醇、巯基乙醇、亚硫酸氢钠、三(2-羧乙基)膦、三-2-羧乙基膦盐酸盐、硫代乙醇酸铵、三(3-羟基丙基)膦、l-半胱氨酸、三(3-羟基丙基)膦盐酸盐、硫代硫酸钠中的至少一种；

4.根据权利要求1所述的羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚表面活性剂为选自咪唑啉聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种或多种；

5.根据权利要求1所述的羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为选自羧酸盐类阴离子表面活性剂、磺酸盐类阴离子表面活性剂、硫酸酯盐类阴离子表面活性剂、磷酸酯盐类阴离子表面活性剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的羊毛织物环保型增深染色助剂，其特征在于，所述乙氧基脂肪酸胺衍生物为选自乙氧乙烷胺、乙氧基丙胺、乙氧基脂肪胺磺化物、米勒兰ltd、乙酰基柠檬酸三乙酯中的至少一种。

7.一种羊毛织物的增深染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的羊毛织物的增深染色工艺，其特征在于，所述染液为包含活性染料的酸性染液；

9.根据权利要求7所述的羊毛织物的增深染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括：常温起始染色，0.3～0.65℃/min升温至96～100℃保温上染60～100min，然后降温至70～85℃固色处理，降温水洗，最后采用醋酸溶液中和洗涤，烘干。

10.根据权利要求7所述的羊毛织物的增深染色工艺，其特征在于，所述s1包括：羊毛织物经0.1～10g/l的非氯还原体系反应溶液和/或蛋白酶溶液剥鳞处理0.1～10min，剥鳞处理温度20～60℃；

技术总结本发明公开了一种羊毛织物环保型增深染色助剂，主要组分为羊毛二硫键反应剂、聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂和水。该发明羊毛织物环保型增深染色助剂引入羊毛二硫键反应剂，与聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂共同作用于羊毛，能明显增加染色色深，获得与氯化剥鳞结合媒染的传统浓黑染色羊毛产品相近的色深和强度；与传统浓黑染色工艺相比，羊毛织物的预处理和染色过程环保，染色产品更趋环保亲肤。技术研发人员：王乐,陶雅芸,段志欣,刘丽艳,桂明胜,王榴兴,许宏受保护的技术使用者：江苏阳光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5