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一种竹原纤维织物退浆处理装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 15:01:13

本技术涉及竹原纤维织物退浆,尤其涉及一种竹原纤维织物退浆处理装置。

背景技术:

1、竹原纤纱强力不匀率高,断裂伸长较低,并且其毛羽偏多;同时由于竹原纤纱随着温度上升易产生塑性变形,纱的强力也明显下降。所以纺纱前要进行上浆处理,一般采用中低黏度的变性淀粉或丙烯酸类的混合浆料进行上浆。这些浆料的存在会影响织物的润湿渗透性以及对染化料的吸收,所以染色前要进行退浆处理。由于竹纤维不耐强碱,故一般采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。在进行浸轧操作前,需要对织物采用70℃的水进行清洗并沥干大部分水。

2、为此,我们提出一种竹原纤维织物退浆处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种竹原纤维织物退浆处理装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种竹原纤维织物退浆处理装置,包括浸轧槽,所述浸轧槽内设置有两个凹陷处,两个所述凹陷处内均水平转动设置有抵辊一,所述浸轧槽上侧排列设置有三个轧辊,三个所述轧辊均转动设置在浸轧槽上侧,三个所述轧辊两侧分别转动设置有抵辊二和抵辊三,所述浸轧槽内填充有退浆酶液;

4、所述浸轧槽靠近抵辊一的一侧固定连接有清洗槽,所述清洗槽上侧倾斜固定设置有框型件,所述框型件通过硬管与清洗槽固定连接并连通,所述框型件内壁上对称固定设置有若干喷嘴,若干所述喷嘴均与硬管连通,所述硬管上固定设置有泵体,所述清洗槽内固定设置有电加热器。

5、优选地,所述清洗槽内水平放置有滤网,所述滤网通过若干挂钩挂置在清洗槽内,所述滤网外壁与清洗槽内壁密封相抵。

6、优选地,所述框型件远离浸轧槽的一侧转动安装有导入辊。

7、优选地,所述框型件靠近浸轧槽的一侧转动安装有两个相抵的挤压辊。

8、优选地,所述浸轧槽的两个凹陷处截面均设置为v型。

9、优选地,两个所述挤压辊均采用橡胶材料,两个所述挤压辊表面对应啮合设置有若干环形开槽,所述环形开槽的截面设置为弧形。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:该装置通过设置浸酶槽和三个轧辊,配合抵辊一、抵辊二以及抵辊三的导向作用,让织物进行浸酶—轧压—浸酶—轧压的浸轧操作,可以充分保证对竹原纤维织物的退浆浸轧操作;同时设置了清洗槽,清洗槽中的水通过加热至70℃后通过泵体工作输送至框型件,然后通过若干喷嘴分两面对织物进行清洗,保证清洗效果,清洗后的织物通过两个挤压辊进行挤压沥干,避免织物过湿影响后续浸轧操作;清洗槽内设置有滤网用于承接清洗下的杂物,保证清洗效果且使得杂物不影响硬管的输水作用,使用一段时间后可以将滤网提起,清理杂物。

技术特征:

1.一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,包括:浸轧槽(1),所述浸轧槽(1)内设置有两个凹陷处,两个所述凹陷处内均水平转动设置有抵辊一(2),所述浸轧槽(1)上侧排列设置有三个轧辊(3),三个所述轧辊(3)均转动设置在浸轧槽(1)上侧,三个所述轧辊(3)两侧分别转动设置有抵辊二(4)和抵辊三(5),所述浸轧槽(1)内填充有退浆酶液;

2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,所述清洗槽(6)内水平放置有滤网(12),所述滤网(12)通过若干挂钩(121)挂置在清洗槽(6)内,所述滤网(12)外壁与清洗槽(6)内壁密封相抵。

3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,所述框型件(7)远离浸轧槽(1)的一侧转动安装有导入辊(13)。

4.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,所述框型件(7)靠近浸轧槽(1)的一侧转动安装有两个相抵的挤压辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,所述浸轧槽(1)的两个凹陷处截面均设置为v型。

6.根据权利要求4所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置,其特征在于,两个所述挤压辊(14)均采用橡胶材料,两个所述挤压辊(14)表面对应啮合设置有若干环形开槽,所述环形开槽的截面设置为弧形。

技术总结本技术公开了一种竹原纤维织物退浆处理装置,包括浸轧槽,浸轧槽内设置有两个凹陷处,两个凹陷处内均水平转动设置有抵辊一,浸轧槽上侧排列设置有三个轧辊,三个轧辊均转动设置在浸轧槽上侧,三个轧辊两侧分别转动设置有抵辊二和抵辊三,浸轧槽内填充有退浆酶液;浸轧槽靠近抵辊一的一侧固定连接有清洗槽,清洗槽上侧倾斜固定设置有框型件,框型件通过硬管与清洗槽固定连接并连通,框型件内壁上对称固定设置有若干喷嘴,若干喷嘴均与硬管连通,硬管上固定设置有泵体,清洗槽内固定设置有电加热器。本技术可以实现对竹原纤维织物退浆的浸轧操作,在浸轧前可以通过高温水进行有效清洗,清洗的杂物便于收集处理。技术研发人员:卢涛,黄家新,曹洪艮,魏刚要受保护的技术使用者:南京金榜麒麟家居股份有限公司技术研发日:20230810技术公布日:2024/6/5

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