一种纤维浸泡装置的制作方法

本技术属于纤维浸泡，更具体地说，特别涉及一种纤维浸泡装置。

背景技术：

1、棉纤维制备过程中需要用到抗菌剂对其进行抗菌处理，以得到抗菌性。

2、而现棉纤维抗菌时，所用浸泡池多为开放式结构，其开口端并无相应的封闭结构，导致外界杂质易落入浸泡池内，而对抗菌浸泡的棉纤维造成污染，而现为了加快棉纤维抗菌浸泡效率及提升浸泡质量，多采用曝气方式以实现效率加快及浸泡质量的提升，但该曝气方式结合上述外界杂质易落入浸泡池内的缺陷，所落入浸泡池内的杂质极易在曝气状态下鼓动影响下，导致杂质进入棉纤维内部，对棉纤维质量造成硬性，且后续也不便于将杂质清除。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维浸泡装置，以解决现浸泡池多为开放式结构，其开口端并无相应的封闭结构，导致外界杂质易落入浸泡池内的问题。

2、本实用新型一种纤维浸泡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种纤维浸泡装置，包括浸泡池，所述浸泡池呈矩形块结构，浸泡池底端面固定安装有支撑框板，浸泡池顶端面开设有一处浸泡槽，浸泡槽呈矩形槽结构；所述浸泡槽内部下方左侧固定安装有一根主管道，主管道外周面右端呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管；所述浸泡池前端面左侧方固定安装有控制箱，浸泡池左端面固定安装有与控制箱电性相连的气泵，气泵的出气端通过一根气体输送管与主管道相连通；所述浸泡池前端面及后端面均设置有一块延伸配合块，延伸配合块呈矩形板结构，延伸配合块顶端面与浸泡池顶端面处于同一水平面；两块所述延伸配合块顶端面中心部位均开设有一处内嵌安装槽，内嵌安装槽呈方形槽结构，位于前侧方的内嵌安装槽内端底面固定安装有一组配合启闭开关，配合启闭开关与控制箱电性相连。

4、进一步的，所述配合启闭开关采用轻触开关，配合启闭开关的按键端朝向上方，配合启闭开关按键端的顶端面与延伸配合块顶端面处于同一水平面。

5、进一步的，两块所述延伸配合块顶端面左右两侧均开设有一处限位插孔，限位插孔为圆孔，限位插孔贯通延伸配合块底端面；所述浸泡池上方设有一块封闭盖板，封闭盖板呈矩形板结构，封闭盖板顶端面左右两侧均固定安装有一个提拉手；所述封闭盖板前端面及后端面均设置有一块延伸配合板，延伸配合板呈矩形板结构，延伸配合板底端面与封闭盖板底端面处于同一水平面，两块延伸配合板底端面左右两侧均固定安装有一根限位插柱，限位插柱为圆柱，限位插柱直径与限位插孔直径相一致；当四根限位插柱分别限位插接在四处限位插孔内部时，此时封闭盖板封闭住浸泡槽顶部开口端部位。

6、进一步的，位于前侧方的所述延伸配合板底端面固定粘接有一张按压垫；当四根限位插柱分别限位插接在四处限位插孔内部，按压垫与内嵌安装槽位置相对应，而当按压垫位于前侧方时，此时按压垫抵压配合启闭开关的按键端，此时配合启闭开关处于被按压启动状态。

7、进一步的，所述浸泡槽内部固定安装有一块隔板，隔板呈矩形板结构，隔板固定位置相邻于曝气管上方部位；所述隔板顶端面呈均匀分布状开设有一排浸泡辅助配合开口a，浸泡辅助配合开口a呈矩形开口结构，浸泡辅助配合开口a贯通隔板底端面；所述浸泡槽内部位于隔板上方设有一块配合压板，配合压板呈矩形板结构，配合压板顶端面呈均匀分布状开设有一排浸泡辅助配合开口b，浸泡辅助配合开口b呈矩形开口结构，浸泡辅助配合开口b贯通配合压板底端面。

8、进一步的，所述配合压板顶端面左侧两处边缘夹角部位及配合压板顶端面右侧后边缘夹角部位均固定安装有一根限位引导柱，限位引导柱为圆柱；所述配合压板顶端面右侧前边缘夹角部位固定安装有一根传动螺柱，传动螺柱上螺纹固定安装有一个蝶形螺母；所述封闭盖板顶端面左侧两处边缘夹角部位及封闭盖板顶端面右侧后边缘夹角部位均开设有一处限位引导插孔，限位引导插孔为圆孔，限位引导插孔贯通封闭盖板底端面，限位引导插孔直径大于限位引导柱直径，限位引导插孔内周面呈环形阵列状内嵌转动安装有四颗辅助滑动滚珠；三根限位引导柱分别滑动插接在三处限位引导插孔内部，且限位引导柱外周面与辅助滑动滚珠滑动相接触；所述封闭盖板顶端面右侧前边缘夹角部位均开设有一处插接孔位，传动螺柱穿插过插接孔位，且蝶形螺母位于封闭盖板顶端面上方。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.通过按压垫与配合启闭开关的抵压配合设置，使得当需要开启曝气模式以加快并提升纤维的浸泡质量时，其必须使封闭盖板封闭住浸泡槽开口端，才可实现曝气模式的自动启动，而通过该配合设计，可避免在浸泡应用时，因外界杂质落入浸泡槽内而对棉纤维造成污染情况的发生。

11、2.通过配合压板与隔板的配合，对浸泡在抗菌液内的棉纤维实现空间限位，以保证后续曝气模式开启时，棉纤维不会发生漂远而导致曝气模式无法起到应有效果情况的发生，而且配合压板位置可进行相应调节，故可保证配合压板与隔板不会对棉纤维造成过度挤压。

技术特征：

1.一种纤维浸泡装置，包括浸泡池(1)，所述浸泡池(1)底端面固定安装有支撑框板(101)，浸泡池(1)顶端面开设有一处呈矩形槽结构的浸泡槽(105)；所述浸泡槽(105)内部下方左侧固定安装有一根主管道(1011)，主管道(1011)外周面右端呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管(1012)；所述浸泡池(1)前端面左侧方固定安装有控制箱(102)，浸泡池(1)左端面固定安装有与控制箱(102)电性相连的气泵(103)，气泵(103)的出气端通过一根气体输送管(1013)与主管道(1011)相连通；其特征在于，所述浸泡池(1)前端面及后端面均设置有一块呈矩形板结构的延伸配合块(104)，延伸配合块(104)顶端面与浸泡池(1)顶端面处于同一水平面；两块所述延伸配合块(104)顶端面中心部位均开设有一处呈方形槽结构的内嵌安装槽(107)，位于前侧方的内嵌安装槽(107)内端底面固定安装有一组配合启闭开关(108)，配合启闭开关(108)与控制箱(102)电性相连。

2.如权利要求1所述一种纤维浸泡装置，其特征在于：所述配合启闭开关(108)采用轻触开关，配合启闭开关(108)的按键端朝向上方，配合启闭开关(108)按键端的顶端面与延伸配合块(104)顶端面处于同一水平面。

3.如权利要求2所述一种纤维浸泡装置，其特征在于：两块所述延伸配合块(104)顶端面左右两侧均开设有一处为圆孔的限位插孔(106)，限位插孔(106)贯通延伸配合块(104)底端面；所述浸泡池(1)上方设有一块呈矩形板结构的封闭盖板(2)，封闭盖板(2)顶端面左右两侧均固定安装有一个提拉手(202)；所述封闭盖板(2)前端面及后端面均设置有一块呈矩形板结构的延伸配合板(201)，延伸配合板(201)底端面与封闭盖板(2)底端面处于同一水平面，两块延伸配合板(201)底端面左右两侧均固定安装有一根为圆柱的限位插柱(204)，限位插柱(204)直径与限位插孔(106)直径相一致；当四根限位插柱(204)分别限位插接在四处限位插孔(106)内部时，此时封闭盖板(2)封闭住浸泡槽(105)顶部开口端部位。

4.如权利要求3所述一种纤维浸泡装置，其特征在于：位于前侧方的所述延伸配合板(201)底端面固定粘接有一张按压垫(203)；当四根限位插柱(204)分别限位插接在四处限位插孔(106)内部，按压垫(203)与内嵌安装槽(107)位置相对应，而当按压垫(203)位于前侧方时，此时按压垫(203)抵压配合启闭开关(108)的按键端，此时配合启闭开关(108)处于被按压启动状态。

5.如权利要求3所述一种纤维浸泡装置，其特征在于：所述浸泡槽(105)内部固定安装有一块呈矩形板结构的隔板(109)，隔板(109)固定位置相邻于曝气管(1012)上方部位；所述隔板(109)顶端面呈均匀分布状开设有一排呈矩形开口结构的浸泡辅助配合开口a(1010)，浸泡辅助配合开口a(1010)贯通隔板(109)底端面；所述浸泡槽(105)内部位于隔板(109)上方设有一块呈矩形板结构的配合压板(3)，配合压板(3)顶端面呈均匀分布状开设有一排呈矩形开口结构的浸泡辅助配合开口b(304)，浸泡辅助配合开口b(304)贯通配合压板(3)底端面。

6.如权利要求5所述一种纤维浸泡装置，其特征在于：所述配合压板(3)顶端面左侧两处边缘夹角部位及配合压板(3)顶端面右侧后边缘夹角部位均固定安装有一根为圆柱的限位引导柱(301)；所述配合压板(3)顶端面右侧前边缘夹角部位固定安装有一根传动螺柱(302)，传动螺柱(302)上螺纹固定安装有一个蝶形螺母(303)；所述封闭盖板(2)顶端面左侧两处边缘夹角部位及封闭盖板(2)顶端面右侧后边缘夹角部位均开设有一处为圆孔的限位引导插孔(206)，限位引导插孔(206)贯通封闭盖板(2)底端面，限位引导插孔(206)直径大于限位引导柱(301)直径，限位引导插孔(206)内周面呈环形阵列状内嵌转动安装有四颗辅助滑动滚珠(207)；三根限位引导柱(301)分别滑动插接在三处限位引导插孔(206)内部，且限位引导柱(301)外周面与辅助滑动滚珠(207)滑动相接触；所述封闭盖板(2)顶端面右侧前边缘夹角部位均开设有一处插接孔位(205)，传动螺柱(302)穿插过插接孔位(205)，且蝶形螺母(303)位于封闭盖板(2)顶端面上方。

技术总结本技术提供一种纤维浸泡装置，涉及纤维浸泡技术领域，解决了现浸泡池多为开放式结构，其开口端并无相应的封闭结构，导致外界杂质易落入浸泡池内的问题。一种纤维浸泡装置，包括浸泡池，所述浸泡池前端面及后端面均设置有一块延伸配合块，两块所述延伸配合块顶端面中心部位均开设有一处内嵌安装槽，位于前侧方的内嵌安装槽内端底面固定安装有一组配合启闭开关。通过按压垫与配合启闭开关的抵压配合设置，使得当需要开启曝气模式以加快并提升纤维的浸泡质量时，其必须使封闭盖板封闭住浸泡槽开口端，才可实现曝气模式的自动启动，而通过该配合设计，可避免在浸泡应用时，因外界杂质落入浸泡槽内而对棉纤维造成污染情况的发生。技术研发人员：占俊波,钱利杰,江秋良,方国明受保护的技术使用者：浙江百依服装有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5